【正文】 料，臺(tái)背填筑和與其它相連的路堤及錐體同步施工回填材料肋板式橋臺(tái)和柱式橋臺(tái)采用可采用具用良好的透水性和壓實(shí)性，以礫石土或碎石土為宜回填；通道涵臺(tái)背采用中粗砂進(jìn)行分層回填；圓管涵臺(tái)背采用中粗砂進(jìn)行分層回填回填前的要求涵洞通道的臺(tái)背回填應(yīng)在臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上進(jìn)行，在橋涵上部構(gòu)造未安裝（澆注）就位前，不得進(jìn)行臺(tái)背回填施工。肋板式臺(tái)應(yīng)與路基及錐坡填土同步進(jìn)行且超寬填筑，基坑開挖坡面與路基土相結(jié)合的部位，應(yīng)挖成階梯臺(tái)階，臺(tái)階寬度不得不于1m，且應(yīng)作成2%～4%的內(nèi)傾斜坡.施工方法涵洞通道在包邊土內(nèi)側(cè)堆砂袋以免中砂在水撼或水振法砂進(jìn)行飽水密實(shí)施工時(shí)，防止沖走；回填砂的邊坡，均設(shè)包邊土，以防止崩坍和沖刷，包邊土可采粘性土或砂性土填筑，垂直坡面厚度1000mm，并根據(jù)實(shí)際情況同路基順接，并采用小型打夯機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度大于93%。肋板式橋臺(tái)和柱式橋臺(tái)采用壓路機(jī)施工.質(zhì)量控制所有回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%，包邊土的壓實(shí)度大于93%。下道工序：基床表層 半挖半填段工序作業(yè)要點(diǎn)編碼：路06 上道工序：地基處理 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)準(zhǔn)備半挖半填段在填筑前清理、整平地基表面，并碾壓密實(shí)，填筑與相連的路堤同步施工臺(tái)階開挖挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設(shè)計(jì)要求做成臺(tái)階向內(nèi)傾斜4%填料攤鋪土質(zhì)路塹施工開挖臺(tái)階后與相鄰路堤施工一同進(jìn)行，每層最大壓實(shí)厚度30cm，并不小于15cm；相連路堤同步進(jìn)行，將與相連路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑碾壓填筑碾壓：先靜壓、后弱振、再?gòu)?qiáng)震、最后靜壓收光；由兩側(cè)路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊≥40cm，區(qū)段交界處縱向搭接壓實(shí)長(zhǎng)≥2m，橫向半填半挖處，填方處宜采用沖擊碾壓等進(jìn)行增強(qiáng)補(bǔ)壓?？v向填挖過(guò)渡段，從縱向地面坡腳外8m至坡頂交界處，用沖擊壓路機(jī)沖壓，在一半路基高度處和路床底面下30cm處各沖壓3遍。質(zhì)量控制頂面高程：177。20mm，中線至路肩邊緣距離：≥設(shè)計(jì)，橫向?qū)挾龋骸菰O(shè)計(jì)，橫坡：177。%，平整度：15mm，縱向長(zhǎng)度：≥設(shè)計(jì)下道工序：基床底層或表層填筑 路塹開挖工序作業(yè)要點(diǎn)編碼：路07 上道工序：清表 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)準(zhǔn)備開挖前先做好清除路基范圍原地面表層植被，挖除樹根。做好塹頂截、排水設(shè)施，開挖段排水保持通暢，排出的水不得損害路基及周邊設(shè)施放樣放出路基挖方邊樁，并開挖小溝以標(biāo)出具體范圍。在開挖過(guò)程中同時(shí)須加強(qiáng)測(cè)量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順，及早做好邊坡防護(hù)。開挖土方開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)自上而下縱向、水平分層開挖進(jìn)行，不得亂挖或超挖，并嚴(yán)格禁止用爆破法施工和挖洞取土。邊坡高度20m的軟弱松散巖質(zhì)，邊開挖邊支護(hù)或坡腳預(yù)加固；開挖后得邊坡及時(shí)進(jìn)行邊坡防護(hù)施工爆破遵守國(guó)家爆破安全規(guī)程，確保周邊環(huán)境安全，宜采用松動(dòng)爆破，不得使用室藥包爆破，炮孔直徑50mm，深度≤15m，傾斜炮孔；石質(zhì)路塹邊坡光面爆破，坡面半孔率，硬巖≥80%，中硬巖≥60%，軟巖≥30%，坡面平整度177。20mm，穩(wěn)定、美觀棄土棄碴塹頂棄土、碴要保證路塹邊坡、上體及自身的穩(wěn)定，棄土、渣坡腳距塹頂≥5m；陡坡路基和深路塹地段棄土，渣應(yīng)置于山坡下側(cè)，間斷推土，以防阻水，不得擠占河道、橋涵孔等；棄土、棄渣及時(shí)防護(hù)、綠化邊坡施工控制邊坡坡率不大于設(shè)計(jì)坡度，平臺(tái)位置偏差50mm內(nèi)，平臺(tái)寬度不小于設(shè)計(jì)值，橫坡177。%下道工序：邊坡防護(hù) 錨桿格梁工序作業(yè)要點(diǎn)編碼：路08 上道工序：路基施工 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先清刷坡面浮土，填補(bǔ)坑凹，使坡面大體平整。砂漿錨桿坡面檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線測(cè)定孔位，用地質(zhì)羅盤儀或量角器定向，鉆桿與水平夾角為20176。.采用空壓機(jī)供風(fēng)，潛孔鉆無(wú)水干鉆成孔，禁用水沖成孔；使用鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。注完漿后,插錨桿.注漿鉆孔完成后必須用高壓空氣（～）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。錨桿的錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必要時(shí)適當(dāng)添加早強(qiáng)劑。鋼筋砼格梁因基坑斷面較小，只有采用人工開挖的方法進(jìn)行，開挖時(shí)注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面?；A(chǔ)底面處理:基底用2～5cm厚水泥砂漿找平，遇邊坡有局部超挖較大懸空處采用漿砌片石嵌補(bǔ)。鋼筋的制作、綁扎，下料、彎制、焊接必須按設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求施作。鋼筋在制作場(chǎng)地制作好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行下步工序。質(zhì)量控制錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求尺量, 錨桿間距177。20mm, 頂面高程177。50mm, 表面平整度30mm, 底面高程177。50mm橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn) 編碼：橋101 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折2機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷彎?rùn)C(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度=總長(zhǎng)度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段曾加長(zhǎng)度彎折量度查+端部彎鉤增長(zhǎng)值（根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)10d箍筋直徑+箍腳長(zhǎng)度（不小于5d和50mm）。根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，鋼架下料依據(jù)配料單進(jìn)行。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，送料時(shí)距離刀口的距離不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。彎曲鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5儲(chǔ)存加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類存放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化，有防雨防潮措施 下道工序：安裝鋼筋加工允許偏差表 序號(hào)名稱允許偏差(mm)l≤5000l＞50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)177。10177。202彎曲鋼筋的彎曲位置177。20 注：l為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度量調(diào)整值彎曲角度（176。）30456090135彎曲調(diào)整值（d）2 HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。橋涵鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)要點(diǎn) 編碼：橋02 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查機(jī)械質(zhì)量完好，一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)器，外殼有接地。穿結(jié)緣鞋、配戴結(jié)緣手套等防護(hù)用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2接頭處理焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清理干凈，露出鋼材金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^(guò)一個(gè)接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5正式焊接對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快速有力。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn)：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快而有力得當(dāng)。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷和裂紋；接頭彎折的角度不得大于4176。，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)過(guò)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)。也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 下道工序：安裝橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn) 編碼：橋03 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損，有防雨、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān)。2接頭處理焊接前清理鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^(guò)一個(gè)接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于5d，采用單面搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與背焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋。焊接時(shí)，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端部收弧前填滿弧坑，并使主焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷鋼筋；搭接長(zhǎng)度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。6外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。鋼筋表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4176。，并不得大于2mm。7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)過(guò)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)。也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 下道工序：安裝橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn) 編碼：橋104 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1接頭布置僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋方可綁扎搭接。在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)內(nèi)，（豎向）和45mm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^(guò)一個(gè)接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的半圓彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角彎鉤。3搭接最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋30d、Ⅱ級(jí)鋼筋35d，受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋20d、Ⅱ級(jí)鋼筋25d.受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)大于30d.4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層。 下道工序：安裝混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn) 編碼：橋05 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)；當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2礦物摻和