【正文】 開發(fā)高效冷卻系 大噴煤時由于所噴煤粉中灰分使渣量增 統(tǒng) 大，并在循環(huán)區(qū)端部積聚，影響中心部位 的透氣性，因此造成邊緣氣流發(fā)展，增加 爐腹熱負(fù)荷。開發(fā)導(dǎo)熱性好的冷卻壁，有 利于在爐墻內(nèi)側(cè)形成保護(hù)性渣皮。 快速更換冷卻壁 技術(shù) 大噴煤技術(shù) 提高燃燒效率的 提高煤粉在風(fēng)口前端的燃燒效率 煤粉燃燒裝置 設(shè)計最適合大噴 為了減少高爐中燒結(jié)礦的還原粉化，提高 煤的燒結(jié)礦性能 料層透氣性，使高爐順行 低硅鐵水生產(chǎn)技 為了進(jìn)一步降低煉鋼熔劑消耗，減少渣量 術(shù) 及轉(zhuǎn)爐零渣冶煉 廢塑料噴吹 (3) 高爐 應(yīng)用效果 開發(fā)年高爐長壽技術(shù) 開發(fā)高效冷卻系 統(tǒng) 快速更換冷卻壁 整個爐腹冷 卻壁在 87h 1999技術(shù) 內(nèi)全部更換 大噴煤技術(shù) 目前平均煤比達(dá)218kg/t 提高燃燒效率的 與傳統(tǒng)單槍相比，可使燃 1994煤粉燃燒裝置 燒率提高15％ 設(shè)計最適合大噴 最終使燒結(jié)礦中SiO2含 煤的燒結(jié)礦性能 ％，大大改善 了燒結(jié)礦性能。1994年 福山4 號高爐噴煤比達(dá) 218kg/t，1998年6月煤比 達(dá)266tkg/t、目前平均煤 比達(dá)218kg/t 低硅鐵水生產(chǎn)技 與傳統(tǒng)相比，鐵水含Si 術(shù) ％，平均含Si量 ％，鐵水溫度降 低 20℃ 廢塑料噴吹 REC導(dǎo)報期號=200440發(fā)表時間=2004/10/26作者=標(biāo)題=南陽漢冶鋼鐵有限公司首期100萬噸中厚板煉鋼、連鑄項目建成投產(chǎn) 導(dǎo)報分類=0101關(guān)鍵詞=南陽漢冶鋼鐵有限公司。中厚板。煉鋼。連鑄題目=南陽漢冶鋼鐵有限公司首期100萬噸中厚板煉鋼、連鑄項目建成投產(chǎn) 　　10月10日，由民營企業(yè)投資興建的南陽漢冶鋼鐵有限公司首期100萬t中厚板煉鋼、連鑄項目建成投產(chǎn)?！　∧详枬h冶鋼鐵項目是河南省南陽市的重點工程，是西峽龍成冶材集團(tuán)有限公司投資興建的。設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)中厚板200萬t，一期工程100萬t中厚板煉鋼、連鑄項目去年10月開工建設(shè)，到目前已完成項目投資10億元，建成了集燒結(jié)、煉鐵、制氧、煉鋼、連鑄一體化的鋼鐵企業(yè)，年產(chǎn)鋼坯100萬t，預(yù)計年產(chǎn)值38億元。2005年二期工程建成后將形成年產(chǎn)生鐵190萬t、鋼坯200萬t、板材200萬t的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值可達(dá)76億元。　?。ò捉鹆ⅲ㏑EC導(dǎo)報期號=200440發(fā)表時間=2004/10/26作者=標(biāo)題=從導(dǎo)電爐底到針式底電極———查特鋼公司直流電爐改造實例 導(dǎo)報分類=0224關(guān)鍵詞=導(dǎo)電爐底。針式底電極。查特鋼公司。直流電爐。改造實例 題目=從導(dǎo)電爐底到針式底電極———查特鋼公司直流電爐改造實例 　　位于美國威斯康星州索克維爾的查特鋼公司于1978年開始生產(chǎn)，為向上游工藝發(fā)展，公司于1990年購買、翻新了二手設(shè)備，于1991年開始煉鋼、小方坯連鑄生產(chǎn)。查特鋼公司的90t直流電爐使用導(dǎo)電爐底，2001年11月進(jìn)行了供電系統(tǒng)改造，增加了第二個變壓器/整流器復(fù)合裝置，最大可用電流從根本上翻了一倍。為了更好地與新增的電功率匹配，電爐采用了SMS－Demag的針狀底電極，而且還更換了下部爐殼，采用三種半徑規(guī)格設(shè)計，為冶煉提供了更多的有效空間。另外，這次的改造還針對現(xiàn)場設(shè)備的限制，設(shè)計出了車載電極頂出裝置，用來更換需要維護(hù)的底電極。最后，還打算修改傾動平臺來容納新爐殼，卻在工作進(jìn)行中發(fā)現(xiàn)平臺有裂縫，且不能完全修好，因此，設(shè)計并安裝了新的傾動平臺。　　項目時間表關(guān)于供電系統(tǒng)升級改造的討論始于1997年，2001年5月下達(dá)了增加第二套供電系統(tǒng)的訂單。雖然查特鋼公司為增加煉鋼車間產(chǎn)量，在增加電爐功率的可能性上進(jìn)行了相當(dāng)時間的探索，但仍擔(dān)心影響爐底壽命。隨著新供電設(shè)備的采購，換掉導(dǎo)電爐底的動力更大了。過去幾年里，查特鋼公司開發(fā)了一些操作，對他們的導(dǎo)電爐底是相當(dāng)有信心的，但也認(rèn)識到爐底的限制。查特公司知道北極星公司金曼廠曾成功地將導(dǎo)電爐底換成了針狀電極，而且還知道，北極星圣保羅廠使用有競爭力的鰭狀電極是成功的。經(jīng)仔細(xì)研究后，查特鋼公司認(rèn)為SMSDemag公司的針狀電極是最合適的選擇，并于2002年2月下達(dá)了設(shè)備訂單?！　∽钕冉回浀脑O(shè)備包括爐底電極和下部爐殼，是在2002年7月。電極推出小車和傾動平臺的交貨稍晚，為該年11月。設(shè)備安裝在2002年12月底進(jìn)行。2003年1月4日，使用針狀底電極生產(chǎn)出了第一爐鋼水。　　設(shè)備設(shè)計更換爐底電極也給查特公司創(chuàng)造了改進(jìn)電爐基礎(chǔ)設(shè)計的機(jī)會。例如，原來的爐殼是可以使用的，但仍然更換了爐殼。索克維爾廠在那幾年生產(chǎn)中出鋼量逐漸攀升，因此，爐內(nèi)給泡沫渣的空間減少了。這個最主要的原因造成了下面的項目內(nèi)容。最初的購買訂單包括：新爐殼使用三種半徑設(shè)計，加大了深度，針對爐容、留鋼深度和渣層厚度優(yōu)化了耐火材料的內(nèi)輪廓；新的模塊化出鋼口滑板；針狀爐底電極；車載底電極推出裝置；底電極冷卻系統(tǒng)；底電極夾持鉗和維護(hù)臺；修改原有母線，并研究電弧動態(tài)，以穩(wěn)定電弧。后來，在2002年8月，工程范圍擴(kuò)大到了新建搖桿座、新傾動平臺等方面，原因在后文詳述。改造前后的主要設(shè)計規(guī)范見表1?！　≡加唵蔚幕A(chǔ)工程設(shè)計于2002年初展開，同年4月基本完成。在此期間，采用了SMSDemag的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并對原始的電路設(shè)計進(jìn)行了某些改進(jìn)。原下部爐殼為直桶式帶有EBT擴(kuò)展。新爐殼使用SMSMemag的三個半徑設(shè)計方案，使耐火材料襯更穩(wěn)定，增大了爐內(nèi)空間，同時，還是用了模塊化出鋼門?！　∨c要求進(jìn)行原位修理的導(dǎo)電爐底不一樣，針式電極需要一套裝置將其沿電爐中心線向上推出。由于車間天車的限制條件，推出電極須在原位進(jìn)行。最有效的布置方案是使用爐下車載裝置，這種設(shè)計可利用現(xiàn)有出鋼小車，且在相同的軌道上運動。對各種不同的配置方案進(jìn)行了研究。最初的想法是要修改基礎(chǔ)。然而，后來認(rèn)識到，連接著搖桿臺的墻壁不僅僅是一堵墻，實際上，這個基礎(chǔ)是個整體的水泥構(gòu)件，更換需要大量的費用和時間。實際解決方法是把電極推出車安裝在了基礎(chǔ)上?！　〕耸褂酶邚?qiáng)度鋼外，傾動平臺最大的一個變化是搖桿中心線向出鋼槽一側(cè)作了移動。原因是原始傾動系統(tǒng)使用兩個單動式液壓缸，爐體依靠自身重力向后傾。因爐體不能傾斜到10度出渣，故認(rèn)為將重心向渣門移動可解決這個問題?！　‰姞t翻新工程的一個重要內(nèi)容是預(yù)測改變爐底電極是否會造成偏弧。正極與母線的連接有兩種方案，原始配置和變更配置———均進(jìn)行斟酌，以確定是否后者的電弧更穩(wěn)定。研究結(jié)果表明，要穩(wěn)定電弧，現(xiàn)有母線布置要做大量修改。然而，針式電極母線應(yīng)與原來相似，故電弧特征也與原電爐相似。因此，只建議修改新電極與母線的連接，然而，因原母線老化，為了確保電爐的功能，查特鋼公司決定更換掉全部的銅質(zhì)母線。　　最后，考慮修改控制系統(tǒng)。主要包括針式電極和爐底溫度的監(jiān)視及新冷卻風(fēng)扇的控制。SMSDemag提供了圖紙，查特鋼公司進(jìn)行了所有的現(xiàn)場修改工作?！　“惭b與調(diào)試最初的項目進(jìn)度是電極更換應(yīng)在2002年秋季完成。事實上，針式電極在7月份就可以安裝完畢，但電極推出裝置卻不能在投產(chǎn)時到位。若因不可預(yù)測原因?qū)е碌纂姌O需要修理，在那個時候安裝電極是不明智的，因此，決定分階段實施安裝工作，在7月的停產(chǎn)期對傾動平臺進(jìn)行必要的修繕工作，其它工作可在生產(chǎn)時進(jìn)行，電極變更在修理導(dǎo)電爐底時進(jìn)行，或在圣誕節(jié)的16天停產(chǎn)期內(nèi)進(jìn)行。　　七月停產(chǎn)時，平臺修繕工作開始。直到掃凈多年的灰塵檢查時，才發(fā)現(xiàn)在前后主梁上有大裂縫存在。因為整個平臺在多年的生產(chǎn)中磁化，徹底修理好平臺是非常困難的。雖然采用了各種技術(shù)來解決焊接中的偏弧問題，但發(fā)現(xiàn)不可能如想象中的在原有平臺結(jié)構(gòu)上焊接裂縫，因此只進(jìn)行了臨時修理。因為還計劃修改平臺使其與新爐殼相配，因此，與SMSDemag方面進(jìn)行了討論，決定更換整個平臺?！　⌒缕脚_的工程設(shè)計用了整整一個八月份，隨后進(jìn)行了采購和裝配，于11月中旬運到現(xiàn)場。因為運輸條件的限制，整個平臺分成四塊運輸，在現(xiàn)場進(jìn)行組裝，準(zhǔn)備在圣誕節(jié)———新年的假期內(nèi)安裝。實際工作于11月中旬開始，差不多在這個時候平臺運到現(xiàn)場。進(jìn)行了平臺、上部爐殼和爐頂?shù)慕M裝，并與承包各方開會，制定拆除電爐和安裝新爐的計劃。做這些工作是為了保證按進(jìn)度起吊，并確保各施工隊不會相互干擾。　　為了拆除舊爐安裝新爐，大量的關(guān)鍵吊裝工作按順序進(jìn)行。因為電爐坐在屏蔽罩內(nèi)，吊裝工作進(jìn)行得非常困難，所有吊裝工作只能從上部敞口進(jìn)行，許多吊裝件在安裝到位前必須重新定位。平臺就是這樣的一個吊裝件，故為其進(jìn)行了準(zhǔn)備和規(guī)劃工作。實際的安裝工作僅僅比16天的規(guī)劃停產(chǎn)期延長了3個小時?！　〉?月2日，電爐襯安裝完畢，在底電極上方放置了爐料，準(zhǔn)備生產(chǎn)。次日晚，短網(wǎng)測試成功，至此，第一爐生產(chǎn)已經(jīng)準(zhǔn)備好。1月4日，星期六，平臺上的工作隊進(jìn)行了最終的檢查后，中午12點向電爐通電。第一爐進(jìn)行得非常順利，下午3∶45出鋼。唯一遇到的問題是在出鋼不久前，渣門一側(cè)發(fā)生漏水，原因在于缺乏隔熱防護(hù)。沒有出現(xiàn)大的問題，其原因