【正文】 地梁頂面平整度。砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7d澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)為準(zhǔn)。 框架柱施工本工程排架柱較高，而砼要求分幾次澆筑，所以本框架柱的施工難點(diǎn)和重點(diǎn)主要在于柱模安裝及固定，砼澆灌，保證柱的垂直。 柱模施工 固定方式柱模自身固定均采用鋼管加對(duì)拉螺桿配合3型扣件固定，鋼管間距不大于600mm。具體固定方式見下圖： 柱模定位柱支模前根據(jù)樓層放線先用100mm寬18厚木夾板條在砼樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部砼漏漿。具體定位方法見下圖： 框架柱支撐體系采用三排鋼管支撐，具體支撐體系見下圖。同時(shí)柱側(cè)模上混凝土口料口，間距2米一個(gè)，開口尺寸400*400。具體開口如下圖所示： 鋼筋工程 加工工藝 鋼筋加工鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋采購采購前進(jìn)行廣泛的市場(chǎng)調(diào)查，盡量采用國家知名大型鋼廠的產(chǎn)品，按公司采購程序進(jìn)行。 鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得隨意以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3％。 鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤（曲） 鋼筋彎鉤形式有三種，分別為180176。彎鉤、直彎鉤及135176。斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。Ⅰ，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝180176。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 鋼筋下料長(zhǎng)度鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值 施工工藝 鋼筋綁扎與安裝a、采用20＃鐵絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22＃鉛絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。為保證進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批分規(guī)格取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b、鋼筋保護(hù)層控制：用30*30*20的C20保護(hù)墊塊，用鉛絲綁扎于柱主筋及梁主筋上，按間距500mm設(shè)置?；A(chǔ)底板及獨(dú)立基礎(chǔ)保護(hù)層用C20砼保護(hù)墊塊。c、鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。d、板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。e、所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。f、鋼筋綁扎完畢，澆注砼之前會(huì)同甲方、監(jiān)理單位人員對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌砼。g、排架柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭，接頭須間隔設(shè)置，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于50%，相鄰接頭間距大于900，接頭最低點(diǎn)距樓面大于750方可有接頭，柱邊鋼筋有5—8根時(shí)須二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對(duì)鋼筋規(guī)格、間距長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采用閃光對(duì)焊，只有接頭外觀無明顯錯(cuò)位，對(duì)接偏差,且2mm才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭按00G101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。 工序流程放樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成型。 質(zhì)量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求認(rèn)真計(jì)算繪出草圖，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位，綁鋼筋采用彈墨線，對(duì)線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要向供料索取材質(zhì)檢驗(yàn)證明，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。 焊接工程梁接頭采用閃光對(duì)焊接頭，柱采用電渣壓力焊接頭。接頭錯(cuò)開按前述，并且接頭位置符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 鋼筋閃光焊 對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。a、連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。b、預(yù)熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。C、閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。D、焊后通電熱處理方法是：焊畢，松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)A、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度，閃光留量，閃光速度，頂鍛留量，頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 閃光對(duì)焊接頭的檢查與驗(yàn)收(1)閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)分批進(jìn)行外觀和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)接頭數(shù)較少可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。b、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。c、力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。(2)閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有裂紋。b、鋼筋表面，不得有燒傷。c、接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。當(dāng)有不合格接頭時(shí)，剔出并切除熱影響區(qū)重新焊接。(3)閃光對(duì)焊拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、3個(gè)熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。b、應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并成延性斷裂。c、閃光對(duì)焊彎曲試驗(yàn)，當(dāng)彎曲到90176。時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。當(dāng)試件結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b、電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。c、電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。d、電渣壓力焊施焊注意事項(xiàng)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間, 造渣過程工作電壓控制在 40～50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用時(shí)間的3／4。 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 模板工程本工程為工業(yè)廠房，動(dòng)荷載較大，為了有效防止砼抹灰會(huì)發(fā)生掉皮等現(xiàn)象發(fā)生，本公司決定本工程質(zhì)量按清水砼施工，砼工程表面的質(zhì)量主要與模板安裝質(zhì)量有關(guān)，為了達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求，我公司除了嚴(yán)格按砼工程模板施工規(guī)程外，還采取以下措施： 準(zhǔn)備工作 模板材料的選用：根據(jù)本工程的特點(diǎn)應(yīng)充分考慮以下兩方面：一是選擇的模板體系要先進(jìn)、合理、適用；二是能有效控制工程質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)達(dá)到清水砼的效果。故本方案擬定基礎(chǔ)采用標(biāo)準(zhǔn)定型組合鋼模權(quán)；柱、梁、板主要用木模板，面層模板采用δ=14～18mm厚木夾板，備50100木枋。對(duì)于柱模板，木夾板備枋間距為200mm。接縫嚴(yán)密，澆筑后混凝土表面光滑。 支撐體系的選擇：支撐體系全部采用φ48。 模板安裝 支模前必須搭好相關(guān)腳手架。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 立模前的準(zhǔn)備工作a、安裝放線：模板安裝前先測(cè)放彈出控制軸線和模板控制線。先用100mm寬20厚木板條按線框釘在砼樓面上。待豎向鋼筋綁扎完后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。b、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。c、在梁端部、柱根角部留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。d、上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等設(shè)施設(shè)置完畢。e、現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差如下表項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4 5層高垂直全高≤5m5全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面整度4 模板的拆除 拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證混凝土表面主棱角不因拆除受損壞。 墻、柱模的拆除墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆除時(shí)間，必須留置同條件試塊。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、不同水泥、。 底模的拆除主要從混凝土強(qiáng)度上考慮，底模的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的百分率(%)板≤2502,≥8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件100 模板工程質(zhì)量保證措施 進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格檢查模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。 墻柱爛根的處理a、傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍然無法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。b、采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處