【正文】 縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。 （7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 （8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。板鋼筋綁扎：（1）工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 （2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 （4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。 （5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。 （6）在鋼筋的下面墊好墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 （7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。（8）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。（9）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。質量通病的防治措施1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。 砼工程
（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。 （2）石子：選用連續(xù)級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。 （3）砂：選用潔凈的天然河砂，～，含泥量1%。 （4）水：采用飲用水。
（5）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。
（6）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。
通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。 、水、外加劑的添加 （1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差177。1%。 （2）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差177。%。 （3）外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監(jiān)視，允許誤差177。1%。
（1）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。 （2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續(xù)進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。（4）砼振搗：砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器?，F澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。 在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。（6）砼養(yǎng)護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養(yǎng)護，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護工作必須由專人負責。 砌體工程177。，M10水泥砂漿砌筑；177。：外墻為250厚粉煤灰輕渣砌塊；內墻采用200厚粉煤灰輕渣砌塊；衛(wèi)生間隔墻采用100厚粉煤灰輕渣砌塊。砌體均用M5混合砂漿砌筑。（砌筑質量控制等級為B級） 在施工前做好砂漿試配工作。砌塊必須有出廠合格證，進場后應分批進行抽樣復試，復試合格后方可使用。 砌筑前，將砼柱內預留拉結筋整理好，將砌墻的部位清掃干凈，并剔除浮漿結塊，按設計要求彈好墻身線和邊線，立好皮數桿，且先進行排磚。墻體砌筑時應與水電施工相配合，按圖紙設計在墻上預留水電管槽，以免鑿墻影響結構，且此處不可采用折磚預留槽的方法。 砌筑砂漿稠度控制在7090mm，并按磚的含水率進行調整，即磚含水率在上限15%時，砂漿稠度為下限70mm，反之磚含水率為10%時砂漿稠度為90mm。墻體砌筑嚴禁斷磚集中使用，嚴禁干磚上墻，配備專人負責砌筑前磚的濕潤，含水率控制在1015%（）。嚴禁灰縫通光透亮。墻體應做到砂漿飽滿，橫平豎直，垂直度、平整度、十皮磚灰縫應符合GBJ30088質評標準中砌筑分項工程質量驗收要求。砌筑工程如遇雨、雪時，應用草包覆蓋，避免砂漿流失。砂漿試塊的留置、養(yǎng)護、試塊試壓等必須按時、按標準要求進行。每一流水段應留置一組試塊，試塊制作隨機取樣，及時送試驗室標養(yǎng)。 門窗工程本工程門窗（我單位配合分包單位施工）加工制作時，應按門窗表所注尺寸扣除粉刷面層厚度，設計立面圖式樣繪制詳細的施工安裝圖，經設計單位及業(yè)主共同審定后，再進行加工安裝。質量控制要點（1）門窗制作、安裝質量的控制；（2）細部處理質量的控制。 塑鋼窗安裝及防漏措施和辦法室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行塑鋼門窗安裝工作。安裝前應認真熟悉圖紙、檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求。（1）對塑鋼門窗進場質量嚴格把關，驗收規(guī)格、型號是否符合圖紙變更及有關規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并應有出廠合格證隨貨進場。 （2）彈線找規(guī)矩，以門窗邊線（中線）為標準，用經緯儀控制直線，根據門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應進行剔鑿處理，安裝標高根據室外水平窗頭控制線為準。 （3）墻厚方向的安裝控制，根據外貼面模數和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內墻厚度有偏差時，原則上要以外墻窗臺寬度一致。 （4）就位和臨時固定，根據彈好的線進行安裝固定塑鋼門窗，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側預埋砼塊上用電錘打直徑（深60mm以上），并用T型（4060mm）直徑6mm的鋼筋稍粘107膠水泥漿打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。（也可用鉚釘槍將鐵腳固定在砼塊上）注意：必須待避雷連接好后方可進行澆窗臺砼，當窗兩側鐵腳與砼模數間距不一時，可根據鐵腳尺寸位置在磚墻上打8080100方洞，然后再用細石砼澆筑，插上“T”型鋼筋，待終凝，再進行施焊，組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。（5）處理窗框與墻體的縫隙，塑鋼窗固定后，經驗收合格后，及時處理窗框與墻體的縫隙，根據工程的實際情況，派專業(yè)組進行施工，在門窗四周嵌填發(fā)泡劑，特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞、凸鼓變形。（6）窗側粉刷結束后，須在窗框與墻體的縫隙內外兩側打防水密封膠。 （7）成品保護 1）門窗保護膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側最好用板條壓好，防止碰撞損壞。 2）水泥砂漿、細石砼堵填縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。 3）在粉窗框時，首先要檢查護膜是否齊全，缺損處要補好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框上。 4）塑鋼門窗上的護膜應在交工前撕去，未經項目部質檢員的許可證任何人不得提前撕去。 樓地面工程樓地面做法詳見設計室內裝修表，要注意的是衛(wèi)生間、陽臺的樓地面均比鄰近房間樓地面低20，%,坡向地面地漏或泄水孔，其樓地面與墻結合，結合部位上卷120100素砼，并與樓板一次澆搗，不留施工縫。穿越樓板的管線道應預埋套管，在兩管之間用20厚防水油膏封堵，設備基礎須等設備到貨核對無誤后方可進行施工。地面施工時，注意須留設備基礎位置或等設備基礎施工后再施工地面、墊層和面層。這里主要概述水泥砂漿面層的施工方法及要點。材料要求（1）水泥：。所用水泥的安定性必須符合國家現行技術標準的規(guī)定，不得使用低標號、過期結塊、受潮結塊、活性差的水泥。（2）砂：用中砂或中、粗混合砂，不得含有機雜物，含泥量不得大于3%。操作程序基層表面處理→規(guī)方、找平→鋪設、抹壓→養(yǎng)護（1）基層表面處理室內裝飾、管道等施工完畢后，可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油漬等更須徹底沖刷，清洗干凈后的基層不宜上人，以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。如在現澆砼、水泥砂漿等墊層或找平層上施工水泥砂漿面層時，應待墊層（找平層）抗壓強度≥,才能鋪設面層?；鶎颖砻鎽_到平整、粗糙、干凈、濕潤。（2）規(guī)方、找平根據室內基準水平線500㎜，在房間四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框下坎截口的吻合，以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應縱橫方向沖筋，并應在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。（3）鋪設、抹壓在濕潤的基層上，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅、沖筋為準反復搓刮平整。當砂漿收水后，應立即進行第一遍抹壓，先用木抹子搓平、壓實，再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻、緊密與基層結合牢固。第二遍壓光應在水泥砂漿初凝收水后進行。在操作中，當人站上去有腳印但不下陷時，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時從邊到大面順序加力壓實、壓光，不得漏壓且要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光，當人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓。抹壓時用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實、壓光，并且要把第二遍留下的末痕等壓平，使表面密實光滑。這道工序很重要，所以必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層達到密實、光滑、平整。有些較大的房間應在樓板接頭處設置分格條，以防止進深梁受力變形，使地面產生裂縫，在門口處設計要求分格時，可根據要求加鑲玻璃條等，以防止該地面產生不規(guī)則裂紋。（4）養(yǎng)護為保證水泥砂漿地面能在濕潤條件下凝結硬化，防止早期失水收縮導致地面裂紋的發(fā)生，必須重視對水泥砂漿地面的養(yǎng)護工作，要及時覆蓋、灑水或蓄水養(yǎng)護，當水泥砂漿面層強度≥5Mpa時，才允許人穿軟鞋在上行走。 裝飾工程 (1)施工順序 本工程內墻粉刷基層，在粉刷前要注意對基層的清理。 清理澆水濕潤、基層處理→找規(guī)矩，做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰→抹窗臺板、踢腳線→抹面層灰→清理（水泥砂漿先做完底層刮糙找平必須經現場監(jiān)理驗收后再粉刷面層）。（2)抹灰前的準備工作：1)原材料要有出廠合格證或檢驗報告，水泥要有復試報告，石灰熟化時間必須達到要求。2)抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行107膠滲水泥刷漿拉毛處理。磚墻面處理：將墻體腳手眼、支?？變蕊L干的砂漿及灰塵等雜物清理干凈；灑水濕潤腳手眼、孔內壁，盡量采用“三一砌法”內外同時堵砌；最后一塊磚要刮滿口砂漿，塞入腳手眼；堵實后，要用竹片或扁平鋼筋將灰縫搗實刮平。3)基層處理：凸出墻面的砼全部鑿平，凹進墻面大于1cm的則用1:3水泥砂漿補嵌密實并刮毛。 (3)內墻面裝飾： 1）涂料內墻面：刷高級內墻涂料，10厚1：2水泥砂漿抹面，15厚1：3水泥砂漿。 2）釉面磚墻面：5厚釉面磚，白水泥擦縫，6厚1：：，12厚1：3水泥砂漿。 適用部位：衛(wèi)生間。內墻陽角用15厚1:，護角高度不低于2米，每側寬度不少于40毫米。內墻抹灰必須四角方正，橫線找平，立線垂直，彈出準線和踢腳線，踢腳線必須用水泥砂漿粉刷。(4)頂棚抹灰，應在上層樓面完工后進行，抹灰前先用1:2水泥砂漿對板縫凹縫壓實找平，噴水濕潤頂板，按規(guī)范要求操作。 (5)所有墻裙、勒腳、踢腳線等抹灰，必須做到平整、光滑、密實，表面嚴禁刷水泥漿或聚合水泥漿。所有管道背面的墻面、陰角處均抹灰粉刷，平整度目測能達到優(yōu)良。 (1)準備工作除“室內抹灰工程”所述準備工作外，外墻飾面施工前，應設水平和垂直方向拉通線找平、找正，做上、下、左、右、進、出成一線，雨蓬、窗楣、窗臺也同時找平、找正，并每步架做出灰餅控制線，作為外墻面橫豎線角和墻面飾面的依據。 (2)外墻粉刷涂料外墻：詳見建筑概況部分。 原材料必須有出廠合格，并經驗收后方可使用。涂料、油漆施工時要求，濕作業(yè)已完