【正文】 行管道錯(cuò)口對(duì)接的精度和效率1. 首先必須確定錯(cuò)口軸線平面(錯(cuò)口平面)的位置，然后測(cè)量錯(cuò)口距離A（如圖所示）2. 根據(jù)管道允許斜角規(guī)范要求,選取角度a(5176。,10176。,15176。,20176。,25176。,30176。,35176。,40176。,45176。)和對(duì)應(yīng)算出的短節(jié)長(zhǎng)度B（空間是否允許）3. 帖上劃線帖帶,對(duì)管道A進(jìn)行a/2角度斜口切割/坡口，保持“固定中心O”不變 4. 管道短節(jié)下料：保證B尺寸和兩側(cè)斜口角度精度（使用劃線帖帶） 5. 帖上劃線帖帶,對(duì)管道B進(jìn)行a/2角度斜口切割/坡口，保持B不變 6. 起吊短節(jié)進(jìn)行試裝 7. 焊接 注意：以上錯(cuò)口對(duì)接中，確定錯(cuò)口平面是非常關(guān)鍵的，尤其在錯(cuò)口距離A較小時(shí)候，往往錯(cuò)口平面難于準(zhǔn)確測(cè)定，但是只有錯(cuò)口平面測(cè)定準(zhǔn)確了，后續(xù)斜口切割角度才有基準(zhǔn)，否則加工得再精細(xì)也不能對(duì)口。 一種新的特色工藝關(guān)板工藝 關(guān)板既是一個(gè)新的工藝,但也存在一些我問(wèn)題. 所謂關(guān)板就是在船體形成了完整的魚(yú)骨狀骨架后，以船體骨架為內(nèi)胎，安裝外板，這種工藝源于木質(zhì)漁船建造的外板安裝。 與分段建造中的外板安裝相比，關(guān)板在保證線型準(zhǔn)確度和對(duì)外板與骨架間隙的控制方向都有明顯的不足。在分段建造中，外板的曲型是由胎架的型線保證的，并預(yù)制成型，而且先有外板，后往外板上安裝骨架。因此，外板與骨架間不會(huì)產(chǎn)生間隙過(guò)大的問(wèn)題。關(guān)板對(duì)于平行舯體部分平直的和單曲度外板，也可以做到得心應(yīng)手。但在關(guān)首、尾部分雙曲度外板時(shí)，就出現(xiàn)了一系列問(wèn)題：（1）關(guān)板之前需要對(duì)船體型線進(jìn)行立體光順，但關(guān)板工僅靠眼力或簡(jiǎn)單的樣條，難以保證線型準(zhǔn)確度。（2）關(guān)板工接手的前期工作并不一定很好。如，冷作工對(duì)散裝骨架的定位不準(zhǔn)確，需要進(jìn)行判斷和修整。甚至發(fā)生間隙過(guò)大處塞板條和對(duì)外凸過(guò)度的肋骨進(jìn)行切割等質(zhì)量問(wèn)題。（3）由于缺少大型冷彎設(shè)備，許多外板是采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制成型。所用的工具是：手拉葫蘆、千斤頂、大錘和水火彎板烘炬，十分簡(jiǎn)陋。安裝的板材內(nèi)應(yīng)力很大，或因水火彎板技術(shù)水平差，對(duì)板材多次烘烤，損害了板的強(qiáng)度。貨艙區(qū)平行舯體部分要充分利用平直分段流水線，滿(mǎn)足平直分段流水線的生產(chǎn)工藝要求，并保證平直分段的重量和尺寸在平直分段流水線的生產(chǎn)能力范圍之內(nèi)(尺寸在20米20米以?xún)?nèi)，高度在5米以?xún)?nèi)，少量分段高度可在7米以?xún)?nèi))；上下邊水艙分段主要考慮尺寸和形狀，同時(shí)也要考慮加強(qiáng)和翻身吊運(yùn)的方便性，要滿(mǎn)足曲面生產(chǎn)中心的生產(chǎn)能力 (尺寸在20米20米以?xún)?nèi)，少量分段可超長(zhǎng)，高度在12米以?xún)?nèi))；艏、艉分段以結(jié)構(gòu)合理性劃分。 分段應(yīng)盡可能根據(jù)鋼板的尺度劃分(長(zhǎng)度和寬度,但主要是長(zhǎng)度。鋼板的常用尺寸為4米20米，單張板重量在20噸以?xún)?nèi)，最佳長(zhǎng)度取19970毫米。),以減少對(duì)接縫,提高鋼材利用率。 分段的劃分應(yīng)考慮裝配和焊接的方便性。盡量在大接縫處創(chuàng)造比較良好的操作空間，同時(shí)考慮舾裝、涂裝的方便性。分段盡量形成開(kāi)敞式，以便出砂、搭腳手架，檢查和涂裝作業(yè)等（、）。 分段的劃分應(yīng)有利于最大限度地采用自動(dòng)和半自動(dòng)焊接。為此，船體平行舯體以及平直部分的分段尺寸，可劃得大些，艏艉部位曲型較大的分段則可劃得小些。同時(shí)，曲度較大不能采用自動(dòng)焊的部分，應(yīng)盡可能不要與平直部分劃在同一分段內(nèi)。 單一產(chǎn)品的分段，應(yīng)盡可能利用結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，減少或簡(jiǎn)化制造分段所需的工藝裝備（如胎架、加強(qiáng)材等）。 分段接縫的位置，應(yīng)為船舶預(yù)舾裝和涂裝作業(yè)創(chuàng)造有利條件。如充分考慮相鄰分段安裝件的布置，分段內(nèi)的舾裝單元與結(jié)構(gòu)的配合，盡量減少接縫處的管子接頭，使分段具有單獨(dú)進(jìn)行密性試驗(yàn)的條件。盡量保證封閉型艙室涂裝的完整性，減少焊縫對(duì)艙室涂裝的破壞等。 分段接縫處結(jié)構(gòu)的參差(即板與骨架的相對(duì)位置),應(yīng)考慮船塢裝配的程序及操作的方便性。目前采用的接縫處參差的形式有兩種：“階梯形”和“平斷面形”（即“一刀齊”）。階梯形結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)在同一肋骨間距內(nèi)，以利操作和控制焊接變形。 電焊條保管，包括焊條的儲(chǔ)存和烘焙其目的是使焊條始終處于良好的質(zhì)量狀態(tài)，以確保焊接質(zhì)量。檢驗(yàn)部門(mén)一般僅對(duì)電焊條的保管進(jìn)行監(jiān)視，督促焊條保管部門(mén)做好焊條保管的質(zhì)量管理工作，對(duì)違反焊條保管規(guī)定的現(xiàn)象進(jìn)行制止，并督促糾正。（一）焊條儲(chǔ)存方法、分牌號(hào)、分批存放，避免混批。、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。，達(dá)到上下左右空氣流通。，以防受潮變質(zhì)。，室溫變化不要過(guò)大，相對(duì)溫度低于60%，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。對(duì)高效鐵粉焊條、高強(qiáng)度焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鎳及鎳合金焊條、低溫鋼焊條和鋁合金焊條等，更需要妥善存放，避免藥皮中鐵粉生銹或藥皮受潮脫落，以致影響焊縫性能。（二）焊條烘培要求焊條烘培隨品種的不同，要求也不同。，未受潮的酸性焊條焊前一般可以不烘焙，或只需7080℃；低氫焊條焊前必須經(jīng)300400℃度烘焙12小時(shí)，烘后放在80100℃度低溫烘箱中，隨用隨取。，酸性的需經(jīng)150℃；堿性的需經(jīng)250℃烘焙12小時(shí)?！??！婧姹?小時(shí)。，按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。，不可使用氣焊槍或噴炬急驟加熱，否則可能產(chǎn)生焊條藥皮裂開(kāi)等現(xiàn)象。，隔夜必須將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。低氫型焊條次日還要重新烘干，在80100℃的低溫烘箱中恒溫保存。（三）過(guò)期焊條的處理所謂“過(guò)期”，并不是指存放時(shí)間超過(guò)某一段時(shí)間界限，而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同的變化（變質(zhì)）。試驗(yàn)前，低氫型焊條應(yīng)在300400℃烘焙12小時(shí)。酸性焊條在150℃左右烘焙12小時(shí)；試驗(yàn)時(shí)，若藥皮沒(méi)有成塊脫落，堿性低氫型焊條沒(méi)有出現(xiàn)氣孔，焊接接頭的力學(xué)性能一般是可以保證的。，基本上不會(huì)影響力學(xué)性能，但低氫型焊條，不宜用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。，可酌情降級(jí)使用或用于一般構(gòu)件焊接。，不允許使用。手工電弧焊焊接工藝規(guī)程(XY/WPS0000001117)本說(shuō)明適用于船體結(jié)構(gòu)低碳鋼和高強(qiáng)鋼的手工電弧焊。2 焊接材料焊接方法 焊接材料 尺寸（mm） 級(jí)別 制造廠手工電弧焊 SH422 ， 2 上海電焊條廠SH507 ， 3YH10 上海電焊條廠3 坡口形狀和公差范圍6t≤20 t 20平、立對(duì)接橫對(duì)接面積： m2焊接工藝規(guī)程 4 焊接注意事項(xiàng) 焊前預(yù)處理 邊緣加工的檢查和修正（1） 若預(yù)加工的邊緣受到油污、潮濕、銹蝕和灰塵等污染，必須采用氧乙 炔焰或相同手段除去。（2） 若每一個(gè)加工邊緣的尺寸超過(guò)公差范圍，則必須經(jīng)過(guò)正確修正。 定位焊（1） 定位焊使用的電焊條必須與正式使用的電焊條牌號(hào)相同（否則施焊時(shí) 定位焊應(yīng)予批除）。（2） 定位焊不應(yīng)有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。（3） 定位焊的長(zhǎng)度為 20~30mm，間距為 200~300mm。 焊前預(yù)熱對(duì)于高強(qiáng)板材的焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃或厚度大于 30mm 時(shí)，需進(jìn)行預(yù) 熱，預(yù)熱溫度為 100~150℃，預(yù)熱區(qū)域?yàn)槠驴趦蓚?cè) 100mm。 焊接要求 焊接之前必須清除預(yù)加工邊的鐵銹、油污、灰塵、潮濕等。 使用焊條，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焙烘，保管和領(lǐng)用。 每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。 焊接重新起動(dòng)時(shí)必須向上將上道弧坑填滿(mǎn)。 背面焊接前應(yīng)采用碳刨來(lái)對(duì)焊縫清根以獲得可靠金屬。碳刨時(shí)，應(yīng)盡量減小滲透層。 露天下雨停止焊接。面積： m2焊接工藝規(guī)程5 焊接規(guī)程板厚(mm)焊接形式 電源極性 焊接電流(A)平焊 直流反接 150~1806t≤20橫焊 直流反接 140~160立焊 直流反接 120~150平焊 直流反接 160~180t 20橫焊 直流反接 130~160立焊 直流反接 120~150面積： m22焊接工藝規(guī)程1 適用范圍 CO2氣體保護(hù)單面焊焊接工藝規(guī)程（XY/WPS0011）本說(shuō)明適用于船體結(jié)構(gòu)的低碳鋼和高強(qiáng)鋼的CO2氣體保護(hù)單面焊。2 焊接材料焊接方法 焊接材料 尺寸（mm） 級(jí)別 制造廠CO2 單面焊 焊絲：YJ5011 3YH10 金橋 焊劑：JN402 浙江象山3 坡口形狀和公差范圍焊接位置 坡口形狀、尺寸 焊縫平、立、橫4 焊接注意事項(xiàng) 焊前預(yù)處理 邊緣加工的檢查和修正(1) 若預(yù)加工的邊緣受到油污、潮濕、銹蝕和灰塵等污染，必須采用氧乙炔焰 或相同手段除去。面積： m2焊接工藝規(guī)程(2) 若每一個(gè)加工邊緣的尺寸超過(guò)公差范圍，則必須經(jīng)過(guò)正確修正。 定位引弧板引弧板的尺寸應(yīng)超過(guò) 150X150mm，其厚度應(yīng)等于焊接母材的厚度或177。2mm。 焊前預(yù)熱對(duì)于高強(qiáng)鋼板材的焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~150℃。 焊接要求 焊接之前必須清除預(yù)加工邊的鐵銹、油污、灰塵、潮濕等。 每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。 焊接重新起動(dòng)時(shí)必須向上將上道弧坑填滿(mǎn)。 必須仔細(xì)并調(diào)整焊絲到焊接線的中心以防止熔合不足。 露天下雨停止焊接。5 焊接規(guī)范板厚(mm)焊接形式 焊接電流(A)200~230焊接電壓(V)氣體流量(L/min)（打底） 25~26 15平焊 230~280（其它） 26~30 15130~150（打底） 23~24 15立焊t≤25150~180（其它） 23~25 15150~180（打底） 22~25 15橫焊180~220（其它） 24~26 15面積： m2焊接工藝規(guī)程1 適用范圍? 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程（XY/WPS012）本說(shuō)明適用于船體結(jié)構(gòu)低碳鋼、高強(qiáng)度鋼的雙面埋弧自動(dòng)焊。2 焊接材料鋼材 焊接材料 尺寸（mm） 級(jí)別 制造廠低碳鋼/低碳鋼 焊絲：JW2 2TM 錦州錦泰焊劑：HJ431 四川大西洋低碳鋼/高強(qiáng)鋼 高強(qiáng)鋼/高強(qiáng)鋼 焊絲：JW1 3YTM 錦州錦泰焊劑：JFB 錦州錦泰3 坡口形狀和公差范圍板厚 坡口形狀、尺寸 備注6t1414≤t≤18 f=8177。1t 18 f=8177。1面積： m2焊接工藝規(guī)程 4 焊接注意事項(xiàng) 焊前預(yù)處理 邊緣加工的檢查和修正(1) 根部面的間隙必須小于 ，若超過(guò) 需進(jìn)行封底焊以防止焊接金 屬滴落。(2) 若預(yù)加工的邊緣受到油污、潮濕、銹蝕和灰塵等污染，必須采用氧乙炔焰 或相同手段除去。(3) 若每一個(gè)加工邊緣的尺寸超過(guò)公差范圍，則必須經(jīng)過(guò)正確修正。 定位焊(1) 定位焊必須采用低氫焊條（~）。(2) 定位焊的長(zhǎng)度為 20~30mm，間距為 200~300mm。 定位引弧板引弧板的尺寸應(yīng)超過(guò) 150X150mm，其厚度應(yīng)等于焊接母材的厚度或177。2mm。 焊前預(yù)熱對(duì)于高強(qiáng)板材的焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~150℃。 焊接要求 在引弧板上預(yù)先調(diào)整好電流和電壓。 必須檢查焊道中心沿著焊接線的中心。 焊接過(guò)程中必須始終有人觀察焊接情況。 焊接重新啟動(dòng)時(shí)必須將上道弧坑填滿(mǎn)。 必須仔細(xì)注意并調(diào)整焊絲到焊接線的中心以防止熔合不足。 若焊接線有一個(gè)斜面的話(huà)，則焊接必須斜向上進(jìn)行。 每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。 背面焊接前應(yīng)采用碳刨來(lái)對(duì)焊縫清根以獲得可靠金屬。碳刨時(shí)，應(yīng)盡量減小 滲透層。 焊絲和焊劑用完必須返還到儲(chǔ)藏室，特別是焊劑必須返還到干燥室去。 露天下雨停止焊接。面積： m2焊接工藝規(guī)程5．焊接規(guī)范板厚(mm)焊接形式 焊道 焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)6 1，2 350~500 28~35 35~458 1，2 500~600 30~38 30~4010t14 1，2 600~800 30~48 30~401 550~600 30~38 35~4014≤t≤18其它 600~800 30~38 30~451 550~600 30~38 35~40t 18其它 600~800 30~38 30~45面積： m2 焊接工藝規(guī)程1 適用范圍? 全熔透角焊縫焊接工藝規(guī)程（XY/WPS01121）本說(shuō)明適用于圖紙中規(guī)定的船體結(jié)構(gòu)低碳鋼、高強(qiáng)度鋼板全焊透角焊縫。2 焊接材料焊接方法 焊絲牌號(hào) 尺寸（mm） 級(jí)別 制造廠手工電弧焊 SH5015 ， 3YH10 南京電焊條廠CO2 氣保焊 YJ5011 3YH10 金橋3 坡口形狀和公差范圍坡口形狀、尺寸 焊縫t2≤20 t2