【正文】 聯(lián)結(jié)。 主要分項工程施工工藝流程 凡不在本工程投標范圍內(nèi)的分項工程的施工工藝流程在此未做闡述。 電管暗敷設(shè)工藝流程固定電管管口封堵管路連接穩(wěn)注盒箱暗管敷設(shè)預制加工測定箱盒位置絲扣連接 套管連接 管內(nèi)穿線施工工藝流程選擇導線放線斷線導 線線 綁與 扎帶帶護口導線連接導線焊接線絕路緣檢搖查測 保護地線安裝螺栓固定支架與吊架彈線定位槽內(nèi)配線線槽安裝 預留孔洞金屬膨脹螺栓安裝檢查燈具 安裝燈具具通電試運行組裝燈具 、接地施工工藝流程避雷帶施工 接地干線引下線暗敷接地體 均壓環(huán)施工等電位聯(lián)結(jié) 給水管道安裝工藝流程竣工驗收系統(tǒng)沖洗水壓試驗堵塞孔洞管道安裝套管安裝預留孔洞預埋管道預制加工安裝準備防腐處理支架安裝通水試驗調(diào) 試 封口堵洞卡件固定支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備通水試驗閉水試驗 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程通水試驗衛(wèi)生檢潔具外查觀衛(wèi)地生縫潔處具理與墻衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生預潔裝具配件衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)及生配潔件具檢驗安裝準備主要施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量要求 凡不在本工程投標范圍內(nèi)的分項工程的施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量要求在此未做闡述。 建筑給排水工程施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量要求 ⑴ 管道預留及套管預埋 密切配合土建做好各層管道預留洞及套管預埋工作，預留洞口加工成專用工具式模板，根據(jù)平面、立面放線的位置，準確牢固地布置。預埋預留時要注意上、下水管墻洞的標高位置及預埋套管的尺寸。在澆筑砼過程中，派專人看管預埋預留的模盒及套管，以免移位，給排水管及消防水管穿過水池及地下室外墻時按設(shè)計圖紙中要求的位置預埋剛性防水套管，固定時加焊固定鋼筋，連接于砼墻筋上，穿樓板的套管上部高出地面粉刷面(鋪飾面)20mm，衛(wèi)生間高出50mm，底部與板底平。 ⑵ 三型聚丙烯（PPR）給水管熱熔連接 A、管材、管件的質(zhì)量要求(a) 管材應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件，管材、管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上標明批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。(b) 聚丙烯給水管橢圓率不超過10％，管材同一截面的壁厚偏差不得超過14％，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，色澤基本一致，冷水管、熱水管有醒目標志。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。 B、管材的下料及連接施工方法及質(zhì)量要求 (a) 管材下料采用鋼鋸切斷和管子割刀切斷。采用鋼鋸斷管時，根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸做好標記，用細齒鋸條，鋸齒向前，雙手前后扶持，齒條垂直管子，用力均勻，鋸到近管底處停鋸，用手將管子折斷。采用管子割刀斷管時，采用小型銅管割刀，刀片垂直管子，緊刀時先不應(yīng)太緊，旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進一定吃刀深度，一般控制在1/41/2轉(zhuǎn)之間，管子快切斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管跌落，切斷處管口內(nèi)縮頸部分用擴孔錐刀清除管口內(nèi)倒角。 (b) 聚丙烯給水管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，管件與塑料管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接，熱熔承插連接時，應(yīng)滿足以下要求：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后開始操作，管子與管配件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出焊接深度,焊接深度應(yīng)符合下表要求:熱熔連接技術(shù)要求管子外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466 注：當環(huán)境溫度低于5℃時，加熱時間應(yīng)延長50%。 熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間必須滿足上表規(guī)定，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，在上表規(guī)定時間內(nèi)剛剛?cè)酆负玫慕宇^還可以稍微進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。冷水管支架最大間距公稱外徑De(mm)202532405063橫管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000當管道暗敷直埋時，支架采用10001500mm，金屬管卡和管間墊橡膠軟墊。(3)排水鑄鐵管石棉水泥接口(a) 材料質(zhì)量要求鑄鐵管應(yīng)有出廠合格證、制造日期、各項參數(shù)齊全，每批抽10%檢查油漆質(zhì)量及尺寸偏差，表面應(yīng)清潔光滑，沒有在澆注中形成折疊縫隙，不應(yīng)有深度大于4mm的凹痕，沒有裂縫、氣泡、蜂窩、冷隔和錯位等缺陷，承插部分不得有粘砂和凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm的凸起，承口的根部不得有凹陷，其他部分的凹陷不大于5mm。(b) 施工方法及要求在連接施工時，先清除管內(nèi)的雜物，對承插口內(nèi)的瀝青進行清除，并將插口插好，鑄鐵承插口的對口間隙不小于3mm，沿直線敷設(shè)最大間隙不大于DN75：4mm，DN100250：5MM；沿直線敷設(shè)時承插口的環(huán)縫間隙10mm，將兩根管子擺放平直，接口材料采用525水泥，4級石棉用5%的瀝青和95%的汽油浸泡后風干制成的線麻，在操作時使用麻鑿，從小號開始依次操作，其接口面凹入承口邊緣的深度不大于5mm，灰口應(yīng)密實、飽滿，用濕草繩做好養(yǎng)護。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部連接采用兩個45度彎頭。所有排水管道必須按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定設(shè)置坡度。水平管道縱橫向彎曲每1m不大于1mm，全長25mm以上不大于25mm，立管垂直度每1m不大于3mm，全長5mm以上不大于15mm。 (4) 硬聚氯乙烯(PVCU)雨水管承插粘接連接A、管材、管件質(zhì)量要求管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠家的廠名、生產(chǎn)日期和有效期,并應(yīng)有出廠合格證和說明書。PVCU硬聚氯乙烯塑料管及管件應(yīng)根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢測的要求從每批產(chǎn)品中隨機抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）為樣品，從每批管件中隨機抽取8個管件為樣品，送檢測單位檢驗，合格后方可使用。B、管道連接施工方法，質(zhì)量要求技術(shù)措施① 管道系統(tǒng)配管時，將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求，當管端伸入承口深度測定后，在其表面劃出標記，管端插入承口深度應(yīng)符合如下要求：公稱直徑(mm)5075110最大允許插入深度(mm)254050②管道與管件在粘接前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當表面沾上油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應(yīng)連續(xù)進行，要求在室溫0℃以上操作，粘接劑先涂插口后涂承口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷粘接劑后立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準確垂直后再加擠壓，管端插入深度應(yīng)符合所劃標記，并再將管道旋轉(zhuǎn)90176。，然后靜置23分鐘，以防接口滑落，承插接口插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。③為補償溫度變化而引起的伸縮、立管及非埋地管按照CJJ/、。管端插入伸縮節(jié)預留的間隙：夏季510mm，冬季：1015mm。④管道安裝時按規(guī)范設(shè)置好支吊架，管道的最大支承間距： 間距 管徑種類DN50DN75DN110立 管150020002000橫 管500750110立管的固定支承點每層設(shè)一個，以控制立管膨脹方向，分層支承管道自重，層高H4m(DN50，H3m)時，每層設(shè)滑動支承一個。管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支承件與管外壁之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，襯墊一層柔性材料，固定支承的內(nèi)壁與管外壁間夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成U型卡，用螺栓擰緊固定。 ⑤ 為防止火災貫穿，根據(jù)CJJ/。⑥ 管道安裝完畢，立管距地2m以下用木板捆綁保護， 嚴禁利用塑料管作腳手架的支點或安全帶的拉點，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。(5)柔性鑄鐵排水管安裝柔性排水管接口采用膠圈密封，三角法蘭連接固定，安裝時注意調(diào)整管道的水平和垂直度，接口處應(yīng)嚴密、光滑，應(yīng)符合GB24282的有關(guān)規(guī)定。 (6) 衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生潔具給排水管口預留位置必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備及給排水附件的型號、明確安裝尺寸后，方可固定預留管口的作業(yè)。根據(jù)設(shè)計要求洗滌盆選用90S342蹲便器90S34264，小便器90S3427臺式面盆90S34235，所有器具給水配件鍍鋅、鉻面、瓷質(zhì)器具應(yīng)完好無損，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象。接口嚴密、開啟靈活、安裝端正，表面清潔,標高、坐標按圖紙和規(guī)范施工，與管道連接的各個接口必須做到不滲不漏，衛(wèi)生器具的托架先防腐后安裝，埋設(shè)平直牢固，器具放置平穩(wěn)，連接大便器水箱及面盆的鋼管彎曲均勻，彎管不應(yīng)有凸凹等缺陷，彎管的橢圓度大于70%,排水栓與地漏安裝應(yīng)平整牢固，略低于排水表面，無滲漏、器具安裝完畢后按規(guī)范做好盛水試驗,并做好記錄,將資料存檔。安裝好的潔具用木楔、布團塞封，以防建筑垃圾進入排水管道和防止衛(wèi)生潔具未正式使用而污物入內(nèi)的不衛(wèi)生、不文明現(xiàn)象。大便器排出口與管口連接處四周用油灰填實，大便器同地面連接采用螺栓連接，并墊軟墊片，在施工過程中嚴格按90S342及GBJ24282規(guī)定施工。 (7) 水泵安裝 在安裝前仔細核對水泵的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，核對水泵基礎(chǔ)的尺寸及強度是否符合要求，確認合格后采用人工和葫蘆相結(jié)合的方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準線相吻合，利用水平尺檢查,通過墊鐵調(diào)整找平,泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜，找平找正后進行砼灌注，待水泵安裝好后，先單獨進行電機試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前先用手轉(zhuǎn)動水泵軸，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻、無雜音及異常現(xiàn)象，然后再安裝聯(lián)軸的螺栓，將水泵和進出水管道進行連接。試轉(zhuǎn)時，泵啟動前，先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度，軸封應(yīng)不漏水，不漏油為合格。 (8) 管道支吊架制作安裝 支吊架的選材和型式應(yīng)符合設(shè)計和標準圖集的要求，嚴禁出現(xiàn)以小代大的現(xiàn)象，支吊架型鋼采用機械切割，臺鉆鉆孔，支吊架的焊接應(yīng)符合規(guī)范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨脹螺栓或預埋件連接，當固定在梁上時，鉆孔在中心線以上部位，力求牢固、靈活、方便，支吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。泵房內(nèi)水泵出水管吊架采用JD(Ⅰ)50/100/150 型橡膠彈性吊架。 (9) 管道保溫 屋頂給水管及廁所吊頂內(nèi)冷水管、管井內(nèi)冷水管按照設(shè)計要及答疑要求采用閉孔型聚乙烯泡沫塑料管殼保溫，外包聚氯乙烯巖膜帶保護。保溫材料進場必須檢查其合格證及試驗報告，并檢查其厚度是否符合設(shè)計要求，保溫時將聚乙烯泡沫塑料管殼接縫用粘劑勾縫填滿，縱縫設(shè)在管道的左右兩側(cè)，彎頭處用直管殼加工成蝦米彎 (10) 管道防腐 根據(jù)設(shè)計要求焊接鋼管內(nèi)外壁刷防銹漆兩道，外刷色漆兩道，焊接鋼管埋地部分內(nèi)外壁刷防銹漆兩道，外刷熱瀝青兩道。管道在刷漆前必須先清除管道表面的油污及氧化物，用砂紙和手持式除銹機進行，使管道表面露出金屬本色，然后再刷漆，刷漆手工往復進行，做到不漏刷及流淌，在刷最后一道油漆時，應(yīng)對已裝好的別的設(shè)備及做好的地面進行保護，以免造成污染。 (11) 管道及器具的試驗檢查 ① 管道水壓試驗 。按規(guī)范保壓10分鐘，檢查無滲無漏試驗才為合格，在試驗時，將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥拆下，裝上臨時短管或堵頭，，并在氣溫5℃以上進行，將系統(tǒng)管道灌滿水后，目測檢查各接口有無滲漏，用試壓泵緩慢升壓至試驗壓力，升壓時發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)在滲漏處做好標記，卸壓后逐一處理，嚴禁帶壓修理，水壓試驗完畢要將水排放到安全地點，嚴禁將水直接放到樓層上而造成水害。② 閥門試驗 閥門安裝前作外觀檢查和耐壓強度、嚴密性試驗，外觀檢查閥門規(guī)格，零件是否有污物、銹層，閥桿是否歪斜，螺紋有無損壞，轉(zhuǎn)動是否卡住現(xiàn)象，能否嚴密關(guān)閉，啟閉是否靈活，耐壓強度試驗應(yīng)從每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％且不少于1個,如有漏裂等不合格的再抽查20％, 如仍有不合格則須逐個做強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做好強度和嚴密性試驗。③管道沖洗 管道系統(tǒng)在竣工驗收前必須用清潔水進行沖洗，沖洗前將阻礙水流的調(diào)節(jié)閥、減壓閥及可能被損壞的溫度計等儀表拆除，以臨時短管和堵頭代替。生活給水，熱水等應(yīng)開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計要求的最大壓力和流量，分區(qū)分層進行沖洗，目測檢查直至放出的水和系統(tǒng)進水水色一致，沖洗才為合格。管道沖洗必須要有可靠的排水設(shè)施，嚴