【正文】 聯(lián)結(jié)。 主要分項(xiàng)工程施工工藝流程 凡不在本工程投標(biāo)范圍內(nèi)的分項(xiàng)工程的施工工藝流程在此未做闡述。 電管暗敷設(shè)工藝流程固定電管管口封堵管路連接穩(wěn)注盒箱暗管敷設(shè)預(yù)制加工測(cè)定箱盒位置絲扣連接 套管連接 管內(nèi)穿線施工工藝流程選擇導(dǎo)線放線斷線導(dǎo) 線線 綁與 扎帶帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接線絕路緣檢搖查測(cè) 保護(hù)地線安裝螺栓固定支架與吊架彈線定位槽內(nèi)配線線槽安裝 預(yù)留孔洞金屬膨脹螺栓安裝檢查燈具 安裝燈具具通電試運(yùn)行組裝燈具 、接地施工工藝流程避雷帶施工 接地干線引下線暗敷接地體 均壓環(huán)施工等電位聯(lián)結(jié) 給水管道安裝工藝流程竣工驗(yàn)收系統(tǒng)沖洗水壓試驗(yàn)堵塞孔洞管道安裝套管安裝預(yù)留孔洞預(yù)埋管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備防腐處理支架安裝通水試驗(yàn)調(diào) 試 封口堵洞卡件固定支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備通水試驗(yàn)閉水試驗(yàn) 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程通水試驗(yàn)衛(wèi)生檢潔具外查觀衛(wèi)地生縫潔處具理與墻衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生預(yù)潔裝具配件衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)及生配潔件具檢驗(yàn)安裝準(zhǔn)備主要施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量要求 凡不在本工程投標(biāo)范圍內(nèi)的分項(xiàng)工程的施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量要求在此未做闡述。 建筑給排水工程施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量要求 ⑴ 管道預(yù)留及套管預(yù)埋 密切配合土建做好各層管道預(yù)留洞及套管預(yù)埋工作，預(yù)留洞口加工成專(zhuān)用工具式模板，根據(jù)平面、立面放線的位置，準(zhǔn)確牢固地布置。預(yù)埋預(yù)留時(shí)要注意上、下水管墻洞的標(biāo)高位置及預(yù)埋套管的尺寸。在澆筑砼過(guò)程中，派專(zhuān)人看管預(yù)埋預(yù)留的模盒及套管，以免移位，給排水管及消防水管穿過(guò)水池及地下室外墻時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙中要求的位置預(yù)埋剛性防水套管，固定時(shí)加焊固定鋼筋，連接于砼墻筋上，穿樓板的套管上部高出地面粉刷面(鋪飾面)20mm，衛(wèi)生間高出50mm，底部與板底平。 ⑵ 三型聚丙烯（PPR）給水管熱熔連接 A、管材、管件的質(zhì)量要求(a) 管材應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門(mén)的認(rèn)證文件，管材、管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上標(biāo)明批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。(b) 聚丙烯給水管橢圓率不超過(guò)10％，管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14％，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，色澤基本一致，冷水管、熱水管有醒目標(biāo)志。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。 B、管材的下料及連接施工方法及質(zhì)量要求 (a) 管材下料采用鋼鋸切斷和管子割刀切斷。采用鋼鋸斷管時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸做好標(biāo)記，用細(xì)齒鋸條，鋸齒向前，雙手前后扶持，齒條垂直管子，用力均勻，鋸到近管底處停鋸，用手將管子折斷。采用管子割刀斷管時(shí)，采用小型銅管割刀，刀片垂直管子，緊刀時(shí)先不應(yīng)太緊，旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度，一般控制在1/41/2轉(zhuǎn)之間，管子快切斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷管跌落，切斷處管口內(nèi)縮頸部分用擴(kuò)孔錐刀清除管口內(nèi)倒角。 (b) 聚丙烯給水管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，管件與塑料管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接，熱熔承插連接時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開(kāi)始操作，管子與管配件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出焊接深度,焊接深度應(yīng)符合下表要求:熱熔連接技術(shù)要求管子外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)2014543251674332208444021126450186563242466 注：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。 熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足上表規(guī)定，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，在上表規(guī)定時(shí)間內(nèi)剛剛?cè)酆负玫慕宇^還可以稍微進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。冷水管支架最大間距公稱外徑De(mm)202532405063橫管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000當(dāng)管道暗敷直埋時(shí)，支架采用10001500mm，金屬管卡和管間墊橡膠軟墊。(3)排水鑄鐵管石棉水泥接口(a) 材料質(zhì)量要求鑄鐵管應(yīng)有出廠合格證、制造日期、各項(xiàng)參數(shù)齊全，每批抽10%檢查油漆質(zhì)量及尺寸偏差，表面應(yīng)清潔光滑，沒(méi)有在澆注中形成折疊縫隙，不應(yīng)有深度大于4mm的凹痕，沒(méi)有裂縫、氣泡、蜂窩、冷隔和錯(cuò)位等缺陷，承插部分不得有粘砂和凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm的凸起，承口的根部不得有凹陷，其他部分的凹陷不大于5mm。(b) 施工方法及要求在連接施工時(shí)，先清除管內(nèi)的雜物，對(duì)承插口內(nèi)的瀝青進(jìn)行清除，并將插口插好，鑄鐵承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，沿直線敷設(shè)最大間隙不大于DN75：4mm，DN100250：5MM；沿直線敷設(shè)時(shí)承插口的環(huán)縫間隙10mm，將兩根管子擺放平直，接口材料采用525水泥，4級(jí)石棉用5%的瀝青和95%的汽油浸泡后風(fēng)干制成的線麻，在操作時(shí)使用麻鑿，從小號(hào)開(kāi)始依次操作，其接口面凹入承口邊緣的深度不大于5mm，灰口應(yīng)密實(shí)、飽滿，用濕草繩做好養(yǎng)護(hù)。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部連接采用兩個(gè)45度彎頭。所有排水管道必須按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定設(shè)置坡度。水平管道縱橫向彎曲每1m不大于1mm，全長(zhǎng)25mm以上不大于25mm，立管垂直度每1m不大于3mm，全長(zhǎng)5mm以上不大于15mm。 (4) 硬聚氯乙烯(PVCU)雨水管承插粘接連接A、管材、管件質(zhì)量要求管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家的廠名、生產(chǎn)日期和有效期,并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。PVCU硬聚氯乙烯塑料管及管件應(yīng)根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)的要求從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）為樣品，從每批管件中隨機(jī)抽取8個(gè)管件為樣品，送檢測(cè)單位檢驗(yàn)，合格后方可使用。B、管道連接施工方法，質(zhì)量要求技術(shù)措施① 管道系統(tǒng)配管時(shí)，將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求，當(dāng)管端伸入承口深度測(cè)定后，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)符合如下要求：公稱直徑(mm)5075110最大允許插入深度(mm)254050②管道與管件在粘接前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面沾上油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，要求在室溫0℃以上操作，粘接劑先涂插口后涂承口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷粘接劑后立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)確垂直后再加擠壓，管端插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記，并再將管道旋轉(zhuǎn)90176。，然后靜置23分鐘，以防接口滑落，承插接口插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。③為補(bǔ)償溫度變化而引起的伸縮、立管及非埋地管按照CJJ/、。管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙：夏季510mm，冬季：1015mm。④管道安裝時(shí)按規(guī)范設(shè)置好支吊架，管道的最大支承間距： 間距 管徑種類(lèi)DN50DN75DN110立 管150020002000橫 管500750110立管的固定支承點(diǎn)每層設(shè)一個(gè)，以控制立管膨脹方向，分層支承管道自重，層高H4m(DN50，H3m)時(shí)，每層設(shè)滑動(dòng)支承一個(gè)。管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支承件與管外壁之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，襯墊一層柔性材料，固定支承的內(nèi)壁與管外壁間夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)將扁鋼制成U型卡，用螺栓擰緊固定。 ⑤ 為防止火災(zāi)貫穿，根據(jù)CJJ/。⑥ 管道安裝完畢，立管距地2m以下用木板捆綁保護(hù)， 嚴(yán)禁利用塑料管作腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。(5)柔性鑄鐵排水管安裝柔性排水管接口采用膠圈密封，三角法蘭連接固定，安裝時(shí)注意調(diào)整管道的水平和垂直度，接口處應(yīng)嚴(yán)密、光滑，應(yīng)符合GB24282的有關(guān)規(guī)定。 (6) 衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生潔具給排水管口預(yù)留位置必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備及給排水附件的型號(hào)、明確安裝尺寸后，方可固定預(yù)留管口的作業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求洗滌盆選用90S342蹲便器90S34264，小便器90S3427臺(tái)式面盆90S34235，所有器具給水配件鍍鋅、鉻面、瓷質(zhì)器具應(yīng)完好無(wú)損，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象。接口嚴(yán)密、開(kāi)啟靈活、安裝端正，表面清潔,標(biāo)高、坐標(biāo)按圖紙和規(guī)范施工，與管道連接的各個(gè)接口必須做到不滲不漏，衛(wèi)生器具的托架先防腐后安裝，埋設(shè)平直牢固，器具放置平穩(wěn)，連接大便器水箱及面盆的鋼管彎曲均勻，彎管不應(yīng)有凸凹等缺陷，彎管的橢圓度大于70%,排水栓與地漏安裝應(yīng)平整牢固，略低于排水表面，無(wú)滲漏、器具安裝完畢后按規(guī)范做好盛水試驗(yàn),并做好記錄,將資料存檔。安裝好的潔具用木楔、布團(tuán)塞封，以防建筑垃圾進(jìn)入排水管道和防止衛(wèi)生潔具未正式使用而污物入內(nèi)的不衛(wèi)生、不文明現(xiàn)象。大便器排出口與管口連接處四周用油灰填實(shí)，大便器同地面連接采用螺栓連接，并墊軟墊片，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按90S342及GBJ24282規(guī)定施工。 (7) 水泵安裝 在安裝前仔細(xì)核對(duì)水泵的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，核對(duì)水泵基礎(chǔ)的尺寸及強(qiáng)度是否符合要求，確認(rèn)合格后采用人工和葫蘆相結(jié)合的方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線相吻合，利用水平尺檢查,通過(guò)墊鐵調(diào)整找平,泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜，找平找正后進(jìn)行砼灌注，待水泵安裝好后，先單獨(dú)進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤。安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡阻、無(wú)雜音及異?，F(xiàn)象，然后再安裝聯(lián)軸的螺栓，將水泵和進(jìn)出水管道進(jìn)行連接。試轉(zhuǎn)時(shí)，泵啟動(dòng)前，先關(guān)閉出口閥門(mén)（以防起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度，軸封應(yīng)不漏水，不漏油為合格。 (8) 管道支吊架制作安裝 支吊架的選材和型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)以小代大的現(xiàn)象，支吊架型鋼采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔，支吊架的焊接應(yīng)符合規(guī)范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨脹螺栓或預(yù)埋件連接，當(dāng)固定在梁上時(shí)，鉆孔在中心線以上部位，力求牢固、靈活、方便，支吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。泵房?jī)?nèi)水泵出水管吊架采用JD(Ⅰ)50/100/150 型橡膠彈性吊架。 (9) 管道保溫 屋頂給水管及廁所吊頂內(nèi)冷水管、管井內(nèi)冷水管按照設(shè)計(jì)要及答疑要求采用閉孔型聚乙烯泡沫塑料管殼保溫，外包聚氯乙烯巖膜帶保護(hù)。保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須檢查其合格證及試驗(yàn)報(bào)告，并檢查其厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫時(shí)將聚乙烯泡沫塑料管殼接縫用粘劑勾縫填滿，縱縫設(shè)在管道的左右兩側(cè)，彎頭處用直管殼加工成蝦米彎 (10) 管道防腐 根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接鋼管內(nèi)外壁刷防銹漆兩道，外刷色漆兩道，焊接鋼管埋地部分內(nèi)外壁刷防銹漆兩道，外刷熱瀝青兩道。管道在刷漆前必須先清除管道表面的油污及氧化物，用砂紙和手持式除銹機(jī)進(jìn)行，使管道表面露出金屬本色，然后再刷漆，刷漆手工往復(fù)進(jìn)行，做到不漏刷及流淌，在刷最后一道油漆時(shí)，應(yīng)對(duì)已裝好的別的設(shè)備及做好的地面進(jìn)行保護(hù)，以免造成污染。 (11) 管道及器具的試驗(yàn)檢查 ① 管道水壓試驗(yàn) 。按規(guī)范保壓10分鐘，檢查無(wú)滲無(wú)漏試驗(yàn)才為合格，在試驗(yàn)時(shí)，將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥拆下，裝上臨時(shí)短管或堵頭，，并在氣溫5℃以上進(jìn)行，將系統(tǒng)管道灌滿水后，目測(cè)檢查各接口有無(wú)滲漏，用試壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，升壓時(shí)發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在滲漏處做好標(biāo)記，卸壓后逐一處理，嚴(yán)禁帶壓修理，水壓試驗(yàn)完畢要將水排放到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁將水直接放到樓層上而造成水害。② 閥門(mén)試驗(yàn) 閥門(mén)安裝前作外觀檢查和耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，外觀檢查閥門(mén)規(guī)格，零件是否有污物、銹層，閥桿是否歪斜，螺紋有無(wú)損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)是否卡住現(xiàn)象，能否嚴(yán)密關(guān)閉，啟閉是否靈活，耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)從每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10％且不少于1個(gè),如有漏裂等不合格的再抽查20％, 如仍有不合格則須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做好強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。③管道沖洗 管道系統(tǒng)在竣工驗(yàn)收前必須用清潔水進(jìn)行沖洗，沖洗前將阻礙水流的調(diào)節(jié)閥、減壓閥及可能被損壞的溫度計(jì)等儀表拆除，以臨時(shí)短管和堵頭代替。生活給水，熱水等應(yīng)開(kāi)啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)要求的最大壓力和流量，分區(qū)分層進(jìn)行沖洗，目測(cè)檢查直至放出的水和系統(tǒng)進(jìn)水水色一致，沖洗才為合格。管道沖洗必須要有可靠的排水設(shè)施，嚴(yán)