【正文】 進(jìn)入開車程序。然后監(jiān)測(cè)回用水的水質(zhì)，有利于后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。二、啟運(yùn)前的檢查：（1）、各水泵是否處于良好狀態(tài)，液位高度是否允許水泵啟動(dòng)；（2）、加藥管道、加藥泵及藥液溶解情況能否保證系統(tǒng)正常運(yùn)行；（3）、各閥門啟閉是否靈活；（4）、將所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位需加潤(rùn)滑油的地方及時(shí)添加；（5）、檢查各儀器儀表、系統(tǒng)通訊是否處于正常狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)均處于手動(dòng)位。三、手動(dòng)原始開車： （1）、各就地控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；（2）、在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)水閥、反排閥；（3）、在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)原水泵；（4）、在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開啟絮凝劑、助凝劑、氧化劑計(jì)量泵；（5）、在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開多介質(zhì)過(guò)濾器的排放閥、關(guān)反排閥沖洗5分鐘，在沖洗期間開多介質(zhì)過(guò)濾器排氣閥進(jìn)行排氣；然后以相同步驟調(diào)整活性炭過(guò)濾器。（6）、在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開啟超濾裝置進(jìn)水閥、下排閥；（7）、在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開活性炭過(guò)濾器出水閥、關(guān)閉排放閥；（8）、看見超濾裝置下排閥出水后，手動(dòng)開超濾裝置濃排閥，關(guān)下排閥沖洗超濾裝置約1分鐘；（9）、手動(dòng)打開超濾出水閥，關(guān)閉濃排閥，超濾裝置開始向超濾水箱進(jìn)水；（10）、手動(dòng)開啟保安過(guò)濾器進(jìn)水、出水閥，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開RO裝置濃排閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水閥；（11）、在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開啟還原劑、阻垢劑、酸計(jì)量泵；（12）、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)增壓水泵低壓沖洗RO 裝置3—5分鐘；（13）、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)RO裝置濃排閥；（14）、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)RO裝置進(jìn)水閥8秒時(shí)開啟一臺(tái)高壓泵同時(shí)打開RO裝置進(jìn)水閥；（15）、第一臺(tái)高壓泵運(yùn)行5秒后啟動(dòng)另一臺(tái)高壓泵；（16）、手動(dòng)關(guān)閉RO裝置產(chǎn)水排放閥；（17）、運(yùn)行10分鐘，記錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計(jì)算脫鹽率； 回收率計(jì)算： 產(chǎn)水流量247。（產(chǎn)水流量+濃水流量）100%； 脫鹽率計(jì)算： （1產(chǎn)水電導(dǎo)247。進(jìn)水電導(dǎo)）100%；（18）、若脫鹽率大于97%，視為RO裝置運(yùn)行正常；（19）、RO裝置運(yùn)行正常后，除鹽水箱達(dá)到一定液位后方可啟動(dòng)回用水泵向用戶送水。第五章 正常操作第一節(jié) 預(yù)處理系統(tǒng)的正常操作與運(yùn)行要點(diǎn)一、 格柵除污機(jī)：運(yùn)行管理：（1）、機(jī)械格柵自動(dòng)完成刮渣動(dòng)作，柵渣定期由人工運(yùn)至干污泥堆場(chǎng)；（2）、及時(shí)清除柵渣：在保證過(guò)柵流速控制在合理范圍的同時(shí)要及時(shí)清污，防止柵渣在格柵上長(zhǎng)時(shí)間附著，造成過(guò)柵流速增大，攔污效率下降。值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡檢，及時(shí)清污，總結(jié)規(guī)律，提高工作效率；（3）、定期檢查渠道內(nèi)的沉砂：格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外，還與渠道流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時(shí)清砂并排除積砂原因；運(yùn)行維護(hù)：（1）、格柵除污機(jī)的維護(hù)管理：格柵除污機(jī)是污水處理最易發(fā)生故障的設(shè)備之一，巡查時(shí)應(yīng)注意有無(wú)異常聲響，齒耙是否卡塞，柵條是否變形，并應(yīng)定期加油保養(yǎng)；（2）、合理控制格柵流速：要使格柵能夠最大限度的發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。一般來(lái)講，污水過(guò)柵越緩慢，攔污效果越好。但過(guò)慢會(huì)使沙石在格柵前沉積，過(guò)水?dāng)嗝鏁?huì)縮小，反而使流速變大。~，~，在調(diào)試運(yùn)行后，根據(jù)來(lái)水污物組成、含沙量等實(shí)際情況確定最佳的控制范圍；（3）、分析測(cè)量與記錄：值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量，根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時(shí)，應(yīng)分析格柵是否運(yùn)行正常。二、生活污水提升池聯(lián)鎖控制：自動(dòng)啟動(dòng)P29201a、b、c中的一臺(tái)泵；自動(dòng)增開P29201a、b、c中的一臺(tái)泵；自動(dòng)停止P29201a、b、c泵的運(yùn)行；現(xiàn)場(chǎng)控制可由操作人員根據(jù)液位情況，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)操作，開啟或停止提升泵的運(yùn)行。二、調(diào)節(jié)池運(yùn)行管理：（1）、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、隔油調(diào)節(jié)池、綜合調(diào)節(jié)池提升泵的啟停均由PLC控制室聯(lián)鎖控制。根據(jù)水池液位高低由超聲波液位計(jì)控制水泵自動(dòng)運(yùn)行，高液位開泵，低液位停泵，提升泵故障時(shí)發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)進(jìn)行切換；（2）、現(xiàn)場(chǎng)控制可由操作人員根據(jù)液位情況，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)操作，開啟或停止提升泵的運(yùn)行。運(yùn)行維護(hù)：（1）、操作前應(yīng)熟悉各設(shè)備操作使用說(shuō)明書和本操作規(guī)程，值班人員要按規(guī)定要求定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢、維護(hù)；（2）、操作人員要注意觀察各設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除；（3）、注意觀察調(diào)節(jié)池的攪拌混合狀態(tài)，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)角度，使調(diào)節(jié)池達(dá)到最佳運(yùn)行效果；（4）、池內(nèi)水面上的漂浮物要及時(shí)由人工撈出。三、氣浮池運(yùn)行管理：（1）、溶氣水泵、刮沫機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、PAC計(jì)量泵、PAM計(jì)量泵聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，注意觀察聯(lián)動(dòng)效果，調(diào)整氣浮狀態(tài)；（2）、巡檢時(shí)要注意觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落，需要及時(shí)檢修或更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變絮凝劑的種類。運(yùn)行維護(hù)：（1）、操作人員要經(jīng)常觀察來(lái)源廢水與混凝劑、助凝劑的反應(yīng)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整PAC、PAM投加量。同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的運(yùn)行情況，防止發(fā)生堵塞（尤其是在冬季）；（2）、按時(shí)刮沫，及時(shí)排渣，注意刮沫機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)；（3）、及時(shí)觀察溶氣罐的工作壓力，調(diào)整容器釋放效果，確定回流比，使氣浮達(dá)到最佳運(yùn)行效果。四、冷卻塔開風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備工作： （1）檢查電氣、儀表并做好電機(jī)、儀表的準(zhǔn)備工作； （2）檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒各緊固件是否正常，油質(zhì)、油位是否附合要求； （3）盤車，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉數(shù)圈，檢查是否靈活，風(fēng)葉是否刮風(fēng)筒； （4）送電試車，檢查風(fēng)扇葉旋轉(zhuǎn)方向是否反轉(zhuǎn)。開風(fēng)機(jī)： （1）先將涼水塔的上水閥打開，使涼水塔進(jìn)水； （2）按啟動(dòng)電鈕，開風(fēng)機(jī)； （3）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查風(fēng)機(jī)電流是否波動(dòng)，是否超流； （4）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況，有無(wú)異常聲響； （5）做好開風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)記錄。停風(fēng)機(jī)： （1）接到上級(jí)指令，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，按停止電鈕停風(fēng)機(jī)并匯報(bào)調(diào)度； （2）長(zhǎng)期停運(yùn)，通知供電部門斷電； （3）停風(fēng)機(jī)后，要及時(shí)記錄好停運(yùn)時(shí)間、原因及風(fēng)機(jī)停運(yùn)后的狀況。 風(fēng)機(jī)運(yùn)行的巡檢與維護(hù)： （1）每小時(shí)檢查一次電流、電壓、電機(jī)溫升并做好記錄； （2）新安裝的風(fēng)機(jī)半月全部更換風(fēng)機(jī)油； （3）風(fēng)機(jī)減速機(jī)齒輪油箱油溫不超過(guò)規(guī)定溫度； （4）每半年更換一次風(fēng)機(jī)油，停運(yùn)一個(gè)月以上應(yīng)將風(fēng)機(jī)齒輪油加滿； （5）停運(yùn)的風(fēng)機(jī)每月應(yīng)檢查一次油質(zhì)、油位。五、事故水池（293）：事故水池作用：本污水處理系統(tǒng)所設(shè)計(jì)的事故水池，主要接收2P事故排水管線的水源，也是為了防止水質(zhì)偽劣或水量超負(fù)荷時(shí)儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)水量用，并均化水質(zhì)，在系統(tǒng)緩解的條件下繼續(xù)處理或送廠區(qū)外排放。 控制要求： 4座事故水池的液位均由超聲波液位計(jì)輸出顯示，與PLC上位機(jī)相連。液位控制由3臺(tái)可移動(dòng)式潛水排污泵啟停操作，可就地開停。第二節(jié) 生化處理系統(tǒng)的操作與運(yùn)行要點(diǎn)一、MIC厭氧反應(yīng)器MIC厭氧反應(yīng)器的培菌與馴化：（1）、對(duì)MIC厭氧反應(yīng)器進(jìn)行清水試驗(yàn)，檢查漏水和氣密性；（2）、投加接種污泥，濾網(wǎng)過(guò)濾（2180。2mm或5180。5mm）；接種污泥一般取自正在運(yùn)行的厭氧污水處理廠污泥，也可從廢坑塘取有機(jī)底泥，或以糞便、酒糟等代替；（3）、啟動(dòng)階段向反應(yīng)器內(nèi)投入10％～30％的厭氧污泥菌種，加熱至消化溫度，～，穩(wěn)定3～5d。培養(yǎng)一段時(shí)間后逐步投加污泥量。若發(fā)現(xiàn)污泥消化不正常應(yīng)減少污泥投加量；（4）、菌種的培菌與馴化一般可分為啟動(dòng)期、顆粒污泥形成期、顆粒污泥成熟期。大致需要1～3個(gè)月；（5）、進(jìn)水中可適當(dāng)提供無(wú)機(jī)微粒，如鈣和鐵，同時(shí)應(yīng)補(bǔ)充微量元素(如Ni、Co、Mo)；（6）、在保持工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，外回流比50～100％，內(nèi)回流比100～300％，并且每天排除日產(chǎn)污泥量的30～50％的剩余污泥。每天測(cè)試進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)，直到出水各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。MIC反應(yīng)器的運(yùn)行與管理：（1）、在正常運(yùn)行期間，工藝廢水作為MIC反應(yīng)器的進(jìn)水，水溫穩(wěn)定控制在3537℃，每日3次監(jiān)測(cè)進(jìn)、出水的水樣，監(jiān)測(cè)指標(biāo)有PH、COD、VFA、ALK、SS、TP、NH3N、溫度、流量等。MIC反應(yīng)器正常運(yùn)行的情況下，產(chǎn)酸菌和甲烷菌會(huì)自動(dòng)保持平衡。厭氧生物處理對(duì)N、P的需求遠(yuǎn)低于好氧生物的需要量，一般情況下只要滿足BOD5:N:P=（200300）:5:1即可。根據(jù)分析監(jiān)測(cè)結(jié)果隨時(shí)對(duì)運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整；（2）、VFA表示的是厭氧處理系統(tǒng)內(nèi)的揮發(fā)性有機(jī)酸的含量，ALK則表示的是厭氧處理系統(tǒng)內(nèi)的堿度。厭氧消化系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，ALK一般在1000～5000mg/l(以CaCO3計(jì))之間，典型值在2500～3500mg/l之間，VFA一般在50～2500mg/l之間，必須維持堿度和揮發(fā)性有機(jī)酸濃度之間的平衡，使消化濃度能保持平衡，當(dāng)堿度超過(guò)4000mg/l時(shí)，即使VFA超過(guò)1200mg/l，系統(tǒng)也能正常運(yùn)行；（3）、VFA/ALK反映了厭氧處理系統(tǒng)內(nèi)中間代謝產(chǎn)物的積累程度，正常運(yùn)行的厭氧處理裝置的VFA/，如果VFA/ALK突然升高，即系統(tǒng)已出現(xiàn)異常，需要采取措施進(jìn)行解決。如果VFA/，在一定時(shí)間內(nèi)，還不至于導(dǎo)致PH值下降，還有時(shí)間分析造成VFA/ALK升高的原因和進(jìn)行控制。如果VFA/，沼氣中的CO2含量開始升高，如果不及時(shí)采取措施予以控制，會(huì)很快導(dǎo)致PH值下降，使甲烷菌的活動(dòng)受到抑制。此時(shí)應(yīng)加部分堿源，增加反應(yīng)器的堿度使PH值回升，為尋找確切的原因并采取控制措施提供時(shí)間。如果VFA/，厭氧反應(yīng)器內(nèi)PH值開始下降，沼氣已不能燃燒。這時(shí)候必須向反應(yīng)器內(nèi)大量投入堿源，控制住PH值下降。如果PH值持續(xù)下降到5以下，甲烷菌將全部失去活性，需要重新培養(yǎng)厭氧污泥；（4）、控制好回流比：回流比根據(jù)具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進(jìn)水濃度，還可以增大進(jìn)水量，保證處理設(shè)施內(nèi)的水流分布均勻，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象?；亓鬟€可以防止進(jìn)水濃度和厭氧反應(yīng)器內(nèi)PH值的劇烈波動(dòng)，使厭氧反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，也就是說(shuō)可以減少厭氧反應(yīng)對(duì)堿度的需求量，降低運(yùn)行費(fèi)用?；亓鬟€有利于保證反應(yīng)器內(nèi)的溫度恒定，盡可能使厭氧微生物在其最適宜溫度下活動(dòng)；（5）、注意安全：沼氣可能帶來(lái)的防爆問(wèn)題和使操作管理人員中毒窒息問(wèn)題，所以操作人員一定要注意人身安全；（6）SST反應(yīng)器屬于沼氣燃燒系統(tǒng)，產(chǎn)生的沼氣量取決于施加給MIC反應(yīng)器的COD負(fù)荷。COD負(fù)荷越高，產(chǎn)氣越多。MIC反應(yīng)器和SST反應(yīng)器皆為封閉系統(tǒng)，沼氣在沼氣處理設(shè)施中燃燒而不會(huì)散發(fā)進(jìn)入周圍環(huán)境中。 單座尺寸： Φ1000012000mm數(shù) 量： 1座二、水解酸化池：運(yùn)行與管理：（1）、正常運(yùn)行過(guò)程中定時(shí)檢測(cè)PH值、DO及COD的濃度，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)上報(bào)；（2）、巡檢時(shí)注意查看酸化池的污泥攪拌混合狀態(tài)，防止污泥沉淀和填料脫落；（3）、控制好進(jìn)水流量，避免過(guò)大的沖擊負(fù)荷；防止填料堵塞，影響處理效果。三、接觸氧化池：運(yùn)行與管理：（1）、啟動(dòng)調(diào)試時(shí)須培養(yǎng)生物膜，其方式類似活性污泥的培養(yǎng)，可間歇或連續(xù)進(jìn)水；注意營(yíng)養(yǎng)平衡(C、N、P的比例)、pH值、有機(jī)物濃度等；應(yīng)對(duì)生物膜的生長(zhǎng)情況經(jīng)常觀察，并及時(shí)調(diào)整運(yùn)行條件；（2）、及時(shí)分析進(jìn)出水的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)成分含量，根據(jù)具體情況間斷或連續(xù)向水中投加適量的營(yíng)養(yǎng)鹽；（3）、定時(shí)進(jìn)行生物膜的鏡檢，觀察接觸氧化池內(nèi)、尤其是生物膜中特征微生物的種類和數(shù)量及掛膜情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)；（4）、盡量減少進(jìn)水中的懸浮雜物，以防其中尺寸較大的雜物堵塞填料的過(guò)水通道，造成生物膜的異常生長(zhǎng)。一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可采用提高曝氣強(qiáng)度、以增強(qiáng)接觸氧化池內(nèi)水流紊動(dòng)性的方法，或采用出水回流、以提高接觸氧化池內(nèi)水流速度的方法，加強(qiáng)對(duì)生物膜的沖刷作用，恢復(fù)填料的原有效果。四、CASS反應(yīng)池運(yùn)行與管理：CASS法處理工藝流程可分為：充水曝氣階段、充水沉淀階段（泥水分離）、表面潷水階段（上清液排除）、充水閑置階段。 充水曝氣階段：邊進(jìn)水邊曝氣，同時(shí)將主反應(yīng)器的污泥回流至生物選擇器（混合區(qū)），污泥回流比約為20%； 充水沉淀階段：停止曝氣，靜置沉淀使泥水分離，混合液的污泥濃度為3500mg/l—5000mg/l，沉淀后污泥可達(dá)15000 mg/l左右。在沉淀階段不用停止進(jìn)水，而且污泥回流也可以不停止； 表面潷水階段：此階段停止進(jìn)水，潷水時(shí)由浮球式水位監(jiān)測(cè)儀自動(dòng)控制潷水器的升降，排水結(jié)束后，潷水器自動(dòng)復(fù)位； 充水閑置階段：實(shí)際潷水時(shí)間往往比設(shè)計(jì)時(shí)間短，其剩余時(shí)間用于反應(yīng)器內(nèi)污泥的閑置，以恢復(fù)污泥的吸附能力，潷水閑置期間，污泥回流、正常進(jìn)水。解釋說(shuō)明：生物降解和固液分離通過(guò)控制曝氣來(lái)實(shí)現(xiàn)，曝氣時(shí)間通常為一個(gè)循環(huán)周期的50%，假設(shè)一個(gè)循環(huán)周期為6h，則曝氣3h，進(jìn)水、沉淀和排水各1h。循環(huán)周期的時(shí)間可以自己設(shè)定。例如：CASS池的處理流程按時(shí)間順序依次進(jìn)行，循環(huán)往復(fù)，時(shí)序安排如下表所示：CASS池運(yùn)行的時(shí)序安排表時(shí)間（h）1234561池進(jìn)水曝氣曝氣曝氣沉淀潷水2池潷水進(jìn)水曝氣曝氣曝氣沉淀3池曝氣沉淀潷水進(jìn)水曝氣曝氣4池曝氣曝氣沉淀潷水進(jìn)水曝氣（1）開啟第一組反應(yīng)池進(jìn)水電動(dòng)閥門，第一組反應(yīng)池開始進(jìn)水，同時(shí)給出信號(hào)，啟動(dòng)潛水?dāng)嚢杵骱臀勰嗷亓鞅?；?）第一組反應(yīng)池進(jìn)水1小時(shí)或液位上升至某一設(shè)定值時(shí)，開啟第一組反應(yīng)池曝氣系統(tǒng)電動(dòng)閥門；（3），關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥門；（4）第一組反應(yīng)池進(jìn)水結(jié)束后，如第二組反應(yīng)池已做好進(jìn)水準(zhǔn)備，則打開第二組電動(dòng)進(jìn)水閥；（5）在曝氣結(jié)束前，根據(jù)時(shí)間設(shè)定，打開排泥閥，排泥量可通過(guò)時(shí)間或泥齡來(lái)確定并可調(diào)整；（6）曝氣結(jié)束進(jìn)入沉淀階段，一般沉淀45分鐘后即可