【正文】 縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補焊工序檢驗和質(zhì)量評定 ： 本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。各工序檢驗人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認真閱讀圖紙，重點找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反饋，并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。不合格品判定準則多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進行。設(shè)致命、嚴重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C1=、C2=、C3=，則按：C=C1+a2C2+a3C3＜，其中aa3分別為多檢測項目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C≥1時即判定為不合格。各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進行修復(fù)時按嚴重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的項目外其他項目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。各檢驗人員應(yīng)認真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準分別實施對鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗。抽樣檢驗標(biāo)準應(yīng)符合檢驗表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴或放寬檢驗數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進度的影響。當(dāng)出現(xiàn)下述情況時，即判定為不合格：實際檢驗結(jié)果低于工序檢驗表質(zhì)量評定Ⅲ級標(biāo)準的；按2條判定C≥1的。對于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作“”標(biāo)識，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以處理。焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)定有探傷檢驗項目的應(yīng)及時通知探傷檢測人員實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實體上用白色等油漆作“”標(biāo)識，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。探傷操作選用GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》適用于母材厚度不小于8mm的碳素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。 1）.檢驗準備：探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、～、JG/～，還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計劃》,應(yīng)覆蓋初、中、末三個階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準要求選擇探傷方法，并記錄工件編號、材料牌號、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準試塊調(diào)整探傷儀器，使其達到工件檢測范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準確度；對工件的表面進行必要的制備，以提高檢測的可靠性。一般可采用有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇合適的耦合劑。3）檢驗方法：～、JG/～，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認檢測系統(tǒng)的可靠性，如果達不至原來指標(biāo)，必須對已做過的工件進行重新檢測；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm。4）缺陷評定：對焊縫進行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時，按5mm計；在任意測定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm時，分別計算；執(zhí)行JG/，下述缺陷可以忽略不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB1134589標(biāo)準時，超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。5）檢驗結(jié)果等級分類：檢驗結(jié)果等級分類分別見GB113458JG/～～。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評定操作工焊接質(zhì)量分數(shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報告，質(zhì)量檔案記錄和報告內(nèi)容應(yīng)分別涵蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評定記錄以及檢驗人員、檢驗日期等；探傷報告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、合同號、探傷方法、檢驗范圍、探傷比例驗收標(biāo)準、儀器型號、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等；將探傷報告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗收文件存檔。6）焊縫返修檢驗探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分析和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進行修復(fù)或提出改進措施；對修復(fù)后的焊縫應(yīng)進行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條件及檢驗方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認真按《不合格控制程序》規(guī)定處理。7）質(zhì)量責(zé)任：探傷員應(yīng)對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負責(zé)，對未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進行操作造成批量錯檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進行處罰。加工過程控制措施：過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強制執(zhí)行，以強化對工程實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為：工藝管理制度1） 工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范的要求，在進行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動設(shè)計、設(shè)計推動工藝不斷改進與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進行逐步細化的原則。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進性、正確性、經(jīng)濟性和可執(zhí)行性負責(zé)。2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時，應(yīng)對工藝進行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評定并保持評定記錄，操作時按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗設(shè)計、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1）中要求。3）工藝實施應(yīng)堅持“控制過程，實現(xiàn)結(jié)果”的原則。4）重點工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細記錄檢查情況，必要時應(yīng)有用戶的驗收代表在場確認，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認。5）生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。6）工藝紀律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。7）對工藝進行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟性三個原則；評估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等； 評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認并報總經(jīng)理批準后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗人員。根據(jù)評估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進方案執(zhí)行，并對實施效果進行檢查、反饋、評估和確認。工藝改進方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實驗分析、工藝研討以及合理化建議等方式。質(zhì)量管理點管理制度1）人員職責(zé)：工藝人員負責(zé)工藝編制、操作和檢驗人員培訓(xùn)、工藝紀律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負責(zé)配置質(zhì)量管理點所需資源，實施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點的改進和評估；相關(guān)管理人員負責(zé)工作質(zhì)量管理點和流程改進中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進行操作和檢驗；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進行控制；正確運用統(tǒng)計方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時解決；檢驗人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點的設(shè)置和有關(guān)各項要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點的工序作為檢驗重點；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時應(yīng)檢查質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導(dǎo)書進行檢驗；熟悉質(zhì)量管理點所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計算其自檢率和自檢準確率，負責(zé)實施過程的檢驗檢測和質(zhì)量驗證。負責(zé)人負責(zé)工作質(zhì)量管理點提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點、改進措施和獎懲方案的審批。2）缺陷分級按《工序檢驗指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴重和輕微三級。設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運用技術(shù)經(jīng)濟分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴重性進行分類分級；質(zhì)量管理點的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅持經(jīng)濟、高效、可行和持續(xù)改進的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴格要求以及對下道工序工作有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或可能對 生產(chǎn)安排有嚴重影響的關(guān)鍵項目；工作質(zhì)量管理點確定時應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點提交的立項分析報告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進行核實和調(diào)查，并根據(jù)需要提請評審修訂；評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸出進行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準和具體實施計劃。必要時應(yīng)繪制改進流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實施。4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進方案制定、質(zhì)量措施落實、實施情況的檢查、反饋和上報等。5）質(zhì)量管理點運行所需工藝、標(biāo)準、工裝、計量器具、檢驗檢測、考評辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅持技術(shù)先進性和經(jīng)濟合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架《工序管理點明細表》，設(shè)計繪制《工序管理點流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員等對工序進行分析，找出影響管理點質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。6）質(zhì)量管理點實施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進行配置，應(yīng)滿足實施工作需要。7）實施和檢查質(zhì)量管理點由相關(guān)部門負責(zé)按文件要求實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員分別負責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴格按《工藝管理制度》規(guī)定進行，應(yīng)做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時糾正或調(diào)整、測評、比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。8）效果評估應(yīng)堅持以有效性為原則，評估結(jié)束后由參與人員簽字確認。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報批后實施執(zhí)行。G、矯正 鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達到平直及一不定幾開頭要求，并符合技術(shù)標(biāo)準的工藝方法。矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形；對構(gòu)件的一定幾何開頭進行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點，以達到矯正之目的。矯正的分類：按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。H、成品的表面化處理及油漆〈1〉高強螺栓磨擦面的處理 磨擦面的加工是使用高強度螺栓作連接節(jié)點處的鋼材表面加工，高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要求（～）?！矗病典摌?gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞?！?gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)