【正文】 差的工件，或所用銑刀強(qiáng)度較低時(shí)，銑刀每齒進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)減小。 ③在銑削加工不銹鋼等冷硬傾向較大的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大銑刀每齒進(jìn)給量，以免刀刃在冷硬層上切削，以致加速刀刃的磨損。 ④精銑時(shí)，銑刀安裝后的徑向及軸向圓跳動量愈大，則銑刀每齒進(jìn)給量應(yīng)相應(yīng)適當(dāng)?shù)販p小。確定銑刀每齒進(jìn)給量正后，進(jìn)給速度 可按下(31)計(jì)算：F (31)??minzfF?式中： 為每齒切削量， 為銑刀的齒數(shù)， 為轉(zhuǎn)速。zf 現(xiàn)取 =㎜/min z F=31000 =90㎜/min 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速 主要根據(jù)切削速度 確定：ncv (32)10/nD??式中： 為切削速度,單位 ； 為刀具直徑, 單位 。cvmi m平面區(qū)域粗加工采用的刀具為 D=12 ㎜所以 n=100090/12=2389r/min26 / 66最后兩道工序采用的刀具為 D=6㎜ 所以 n=100090/6 =1000 r/min 數(shù)控加工工藝文件數(shù)控加工工藝文件不僅是進(jìn)行數(shù)控加工和產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守和執(zhí)行的規(guī)程，同時(shí)還為產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)積累了必要的工藝資料，完成了技術(shù)儲備。這些專用技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)則，有的則是加工程序的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其他技術(shù)問題。該文件包括了編程任務(wù)書、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控加工程序單等。1) 數(shù)控加工編程任務(wù)書 編程任務(wù)書闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說明和數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量，是編程人員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。2) 數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對刀點(diǎn)，要有編程說明及切削參數(shù)的選擇等，它是操作人員進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料， [2]如下表。表 31 工 序 卡武漢紡織大學(xué) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 鼠標(biāo) 毛坯尺寸 110（d）35（h）工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格（㎜） 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 進(jìn)給速度（㎜/min）被吃刀量（㎜）1 粗銑外輪廓 T01 Φ12 立銑刀 1000, 72 22 粗銑上表面輪廓 T02 Φ6 立洗刀 1000 72 3 精洗整個(gè)輪廓 T03 Φ6 球刀 1000 72 編制 梁森南 班級 數(shù)控 102 學(xué)號 1011312115 審核27 / 663) 數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡主要反映刀具名稱、編號、規(guī)格、長度等內(nèi)容。表 32 刀具卡片武漢紡織大學(xué) 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 旋鈕刀具號 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長加工表面 備注T01 Φ12 高速鋼立銑刀 1 80 粗加工輪廓T02 Φ6 高速球刀 1 80 精加工輪廓編制 梁森南 班級 數(shù)控 102 學(xué)號 1011312115 審核4. 零件模具的數(shù)控加工 粗加工的參數(shù)設(shè)置平面區(qū)域粗加工單擊【加工】【粗加工】【平面區(qū)域粗加工】如下圖，彈出對話框，在參數(shù)表中設(shè)置各參數(shù)?！炯庸?shù)】的相關(guān)參數(shù)，如圖 41 所示。28 / 66圖 41 加工參數(shù)B. 設(shè)置平面區(qū)域粗加工中【下刀方式】的相關(guān)參數(shù)，如圖 42 所示。29 / 66圖 42 下刀方式【切削用量】的相關(guān)參數(shù)，如圖 43 所示。30 / 66圖 43 切削用量D. 設(shè)置平面區(qū)域粗加工中【刀具參數(shù)】相關(guān)參數(shù)，如圖 44 所示。31 / 66圖 44 刀具參數(shù)單擊【確定】按鈕，拾取加工對象，右鍵確定，拾取加工邊界，右鍵確定，確定加工方向，生成軌跡，如圖 45 所示。32 / 66圖 45 加工軌跡 等高線粗加工的參數(shù)設(shè)置等高線粗加工單擊【加工】【粗加工】【等高線粗加工】如下圖，彈出對話框，在參數(shù)表中設(shè)置各參數(shù)?！炯庸?shù)】的相關(guān)參數(shù)，如圖 46 所示。33 / 66圖 46 加工參數(shù)B. 設(shè)置等高線粗加工中【下刀方式】的相關(guān)參數(shù)，如圖 47 所示。34 / 66圖 47 下刀方式【切削用量】的相關(guān)參數(shù)，如圖 48 所示。35 / 66圖 48 切削用量D. 設(shè)置等高線粗加工中【加工邊界】相關(guān)參數(shù)，如圖 49 所示。36 / 66圖 49 加工邊界E. 設(shè)置等高線粗加工中【刀具參數(shù)】相關(guān)參數(shù)，如圖 410 所示。37 / 66圖 410 刀具參數(shù)單擊【確定】按鈕，拾取加工對象，右鍵確定，拾取加工邊界，右鍵確定，確定加工方向，生成軌跡，如圖 411 所示。38 / 66圖 411 加工軌跡 精加工的參數(shù)設(shè)置三維偏置精加工單擊【加工】【精加工】【三維偏置精加工】如下圖，彈出對話框，在參數(shù)表中設(shè)置各參數(shù)。【加工參數(shù)】的相關(guān)參數(shù)，如圖 412 所示。39 / 66圖 412 加工參數(shù)B. 設(shè)置三維偏置精加工中【下刀方式】的相關(guān)參數(shù)，如圖 413 所示。40 / 66圖 413 下刀方式【切削用量】的相關(guān)參數(shù)，如圖 414 所示。41 / 66圖 414 切削用量D. 設(shè)置三維偏置精加工中【加工邊界】相關(guān)參數(shù)，如圖 415 所示。42 / 66圖 415 加工邊界E. 設(shè)置三維偏置精加工中【刀具參數(shù)】相關(guān)參數(shù)，如圖 416 所示。43 / 66圖 416 刀具參數(shù)單擊【確定】按鈕，拾取加工對象，右鍵確定，拾取加工邊界，右鍵確定，確定加工方向，生成軌跡，如圖 417 所示。44 / 66圖 417 加工軌跡 軌跡仿真拾取刀具軌跡按右鍵選擇【顯示全部】 ，再選取全部軌跡，點(diǎn)擊右鍵【軌跡仿真】 ，系統(tǒng)進(jìn)入仿真加工，點(diǎn)擊 ，出現(xiàn)加工仿真對話框，如下圖 A 所示。單擊對話框中的 ，在仿真過程中，系統(tǒng)顯示走刀方式。仿真結(jié)束后，拾取點(diǎn)觀察截面，如圖 B 所示。如果覺得走刀過程中有問題就把相對應(yīng)的加工參數(shù)更改后再軌跡仿真，直到覺得可以了為止。45 / 66 圖 a圖 b圖 418 仿真軌跡 46 / 66 生成 G 代碼(a) 選取上面生成的【平面區(qū)域粗加工軌跡】 ，點(diǎn)擊右鍵【后置處理】【生成G 代碼 】 ，在彈出的【選擇后置文件】如圖 419 所示，對話框中給定要生成的 NC 代碼文件名（O1010151）及其存儲路徑，按【保存】退出。圖 419 選擇后置文件圖(b) 選取上面生成的所有【等高線粗加工軌跡】 ，點(diǎn)擊右鍵【后置處理】【生成 G 代碼】 ，在彈出的【選擇后置文件】 ，對話框中給定要生成 NC 代碼文件名（）及其存儲路徑，按【保存】退出。(c) 選取上面生成的所有【三維偏置精加工軌跡】 ，點(diǎn)擊右鍵【后置處理】【生成 G 代碼】 ，在彈出的【選擇后置文件】 ，對話框中給定要生成 NC 代碼文件名（）及其存儲路徑，按【保存】退出47 / 66G 代碼如下：%0101151N12S1000M0348 / 66…..49 / 66 數(shù)控銑床上的加工此次加工采用 HNC21M 銑床，操作流程如下：1) 機(jī)床上電接通數(shù)控裝置電源后，HNC21M 自動運(yùn)行系統(tǒng)軟件，工作方式為“急?！?。2) 復(fù)位系統(tǒng)上電進(jìn)入軟件操作界面時(shí)，系統(tǒng)的工作方式為“急?！?，為控制系統(tǒng)運(yùn)行，需順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作臺右上角的“急?！卑粹o使系統(tǒng)復(fù)位，并接通伺服電源系統(tǒng)默認(rèn)進(jìn)入“手動”方式。3) 返回機(jī)床參考點(diǎn) 控制機(jī)床運(yùn)動的前提是建立機(jī)床坐標(biāo)系，為此，系統(tǒng)接通電源、復(fù)位后首先應(yīng)進(jìn)行機(jī)床各軸回參考點(diǎn)操作。方法如下：確保系統(tǒng)處于“回零”方式；按一下“Z+” 、 “X+”、 “Y+”按鍵，各坐標(biāo)軸回到參考點(diǎn)后， “Z+”、 “X+”、“Y+”按鍵內(nèi)的指示燈亮。所有軸回參考點(diǎn)后，即建立了機(jī)床坐標(biāo)系。4) 對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程。 將 R6 的立銑刀和毛坯裝夾到機(jī)床上X 軸方向?qū)Φ叮哼M(jìn)入“手動”方式，將機(jī)床移到適當(dāng)?shù)奈恢煤?，切換到 “增量”方式，使用塞尺，厚度為 ㎜，用手輪精確對刀，記錄數(shù)據(jù)，記為 X1；使用同樣的方法，在對稱側(cè)進(jìn)行對刀，數(shù)據(jù)記為 X2；Y 軸方向?qū)Φ叮号c X 軸對刀方式相同，數(shù)據(jù)記為 YY 2；Z 軸方向?qū)Φ叮褐恍鑼ι媳砻?，?shù)據(jù)記為 Z1。5) 參數(shù)設(shè)置 處理數(shù)據(jù)：X=（X 1＋X 2）247。250 / 66 Y=（Y 1＋Y 2）247。2 Z= Z1－ －25 將以上結(jié)果輸入 G54 坐標(biāo)中。6) 調(diào)入程序調(diào)入 O1010151 程序，進(jìn)行程序效驗(yàn)，檢查軌跡是否有誤，無誤后在進(jìn)行自動加工。其他程序依照上述方法完成，在換刀處應(yīng)重新對刀，再照此流程完成加工。7) 后續(xù)處理 完成加工后，將機(jī)床移到適宜位置后關(guān)機(jī)，清掃機(jī)床。5. 小 結(jié)通過本次設(shè)計(jì)，我基本熟悉和掌握了 CAXA 模具設(shè)計(jì)和 CAXA 制造工程師的數(shù)控加工編程。在設(shè)計(jì)當(dāng)中我們遇到過各種各樣的困難與挫折。比如，開始進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，我們遇到了難已逾越的障礙，通過肖志權(quán)老師的說明和指點(diǎn)，我們才發(fā)現(xiàn)問題的所在；數(shù)控編程時(shí)，我們有很多地方都做得不夠合理，在肖老師的建議下我一次又一次地修改先前的設(shè)計(jì)，使我們的設(shè)計(jì)都變得比較合理。通過對零件的一次又一次的修改，我們方才明白理論知識在實(shí)踐時(shí)所面臨的挑戰(zhàn)是如此之大，完全出乎我們的意外，對于書本上的知識我們需要經(jīng)過實(shí)踐才能掌握和提高。51 / 66參考文獻(xiàn)[1] 馮炳堯，韓泰榮主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 [2] 黃道業(yè)主編. 數(shù)控銑床編程、操作及實(shí)訓(xùn)[M].合肥:合肥工業(yè)出版社，2022[3] 廖念釗主編. 互換性與技術(shù)測量[M]. 北京：中國計(jì)量出版社，2022[4] 陳明，劉剛，鐘敬文主編. CAXA 制造工程師—數(shù)控加工[M]. 北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2022 [5] 張幼楨主編. 金屬切削原理及原理[M]. 北京：國防工業(yè)出版社.，1990 52 / 66附 錄附錄 加工過程圖圖 61 粗加工過程圖 53 / 66圖 62 精加工過程圖圖 63 最終模型圖 54 / 66致 謝在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)導(dǎo)師肖老師，由于我個(gè)人理論水平有限，難免有許多考慮不周全的地方，但因?yàn)橛辛诵だ蠋煹亩酱僦笇?dǎo)，使得我的論文得以順利的完成。張老師淵博的專業(yè)知識、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、精益求精的工作作風(fēng)、誨人不倦的高尚師德對我影響深遠(yuǎn)，也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作，使我終身受益。在此，謹(jǐn)向肖老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！ 并祝愿他身體健康，全家幸福！感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的良師益友。 最后，向在百忙中抽出時(shí)間對本文進(jìn)行評審并提出寶貴意見的各位老師表示衷心地感謝