【正文】 時必須有復(fù)驗報告。(3) 外加劑:外加劑摻量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。(4) 摻合料：粉煤灰其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(5) 防水材料：進(jìn)場時應(yīng)有合格證、檢測報告及復(fù)試報告，保證材料符合要求。2．施工機(jī)具主要機(jī)具：電夯、攪拌機(jī)、磅秤（或自動計量設(shè)備）、手推車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機(jī)等。 工藝流程1. 人工清槽平整基底→地基驗槽→澆墊層→定位放線→綁扎基礎(chǔ)地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→水電預(yù)埋管件→支?！[蔽驗收→澆筑砼→搭設(shè)支模鋼管架→柱鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆筑砼→隱蔽驗收→回填土→砌磚→綁扎圈梁鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆筑砼→回填土。工期一般為1個月。2. 澆筑前的準(zhǔn)備(1) 將墊層內(nèi)的套管，小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應(yīng)先用木條塞死，再用海棉條堵嚴(yán)，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎(chǔ)內(nèi)。柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。(2) 檢查施工縫的嚴(yán)密性，豎向止水鋼板是否居中。(3) 檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。(4) 看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，墻根底部堵縫是否嚴(yán)密，堵縫用同砼同標(biāo)號的砂漿?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。墻上口應(yīng)每隔600800墊好保護(hù)墊層，保證板的有效高度和成品保護(hù)。(5) 標(biāo)高控制線已抄測完成。 施工方法（鋼筋、模板、砼具體施工方法詳見分項技術(shù)交底）1. 墊層墊層做法為80厚C10素混凝土，80厚碎石墊層，并擴(kuò)出基礎(chǔ)100mm。2. 獨立基礎(chǔ)(1) 基坑開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理驗糟隱檢。(2) 支墊層模板，澆筑砼墊層(3) 綁獨立基礎(chǔ)鋼筋，辦理隱檢(4) 澆筑獨立基礎(chǔ)砼3. 地梁(1) 基槽開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，支澆砼墊層(2) 綁地梁鋼筋，支模、辦理隱檢(3) 澆筑地梁砼4. 條形基礎(chǔ)(1) 基坑開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理驗糟隱檢。(2) 支墊層模板，澆筑砼墊層(3) 綁獨立基礎(chǔ)鋼筋，辦理隱檢(4) 澆筑條形基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)施工要點1. 地基開挖，如有地下水，應(yīng)用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在無水的情況下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工?；油练介_挖應(yīng)保持基坑土底原狀結(jié)構(gòu)，如用機(jī)械開挖時，基坑底面以上20cm～40cm厚的土層，應(yīng)用人工清理，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進(jìn)行換填土，采用與地基土壓縮性相近的材料進(jìn)行分層回填，并夯實?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置150～200cm一層不挖，待下一工序施工時，再挖至設(shè)計基坑底標(biāo)高，以免基土被擾動。2. 當(dāng)條形基礎(chǔ)長度很長時，應(yīng)考慮在中部適當(dāng)部位留設(shè)貫通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進(jìn)行施工分段流水作業(yè)。對超厚的條形基礎(chǔ)，應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模的溫度措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫?；A(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14天，必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進(jìn)行觀測、分析，作好記錄。3．模板基礎(chǔ)梁底模使用土模（回填夯實拍平），面澆筑混凝土墊層，側(cè)模使用磚胎模?；A(chǔ)梁穿柱鋼筋按柱、梁節(jié)點核心區(qū)配筋。基礎(chǔ)梁混凝土澆筑時，沿著建筑物的縱向進(jìn)行。4．鋼筋連接施工(1) 鋼筋連接豎向采用電渣壓力焊，橫向采用閃光對焊。電渣壓力焊操作工藝如下：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉鋼筋的品種、數(shù)量及焊接的位置，崐做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時，應(yīng)考慮到同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭要按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)互相錯開。(2) 鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面200mm范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。(3) 將夾具的鉗口夾牢于下鋼筋距上端面70～80mm的部位，將上鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)，調(diào)節(jié)上鋼筋使其下端面距上鉗口，約15mm處，并保持上下鋼筋同心。(4) 安放焊盒，用石棉繩等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑。(5) 焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋焊升2～4mm，引燃電??；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5～7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。特續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。5. 混凝土施工方案(1) 本工程的砼，是本工程施工中重要的關(guān)鍵分項，必須高度重視。施工要點如下：工藝流程：澆水濕潤模板→計量器具校核→施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿→分層澆筑（每層厚500mm左右）砼，分層振搗→框架節(jié)點處整體澆搗→找平搓毛→養(yǎng)護(hù)。(2) 施工過程控制要點：1）砼澆搗：采用分層澆灌分層振搗澆筑方法。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。2）砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。3）砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1. 保證項目(1) 要求商品砼廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告。(2) 嚴(yán)格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的砼加水。嚴(yán)格作好對商品砼的檢驗和記錄。(3) 砼到場后進(jìn)行塌落度檢測，塌落度要求1618cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。(4) 砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。其強度評定符合《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。2．基本項目：砼振搗均勻密實，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3. 允許偏差項目見表59所示。表59 允許偏差表序項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高層高全高177。10177。30用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸177。5尺量檢查4墻面垂直每層全高5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量%且≤305表面平整4用2米靠尺和楔形尺檢查4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 柱體爛根：支撐前在每邊模板下口抹10cm寬找平層，但找平層不得嵌入柱體。并注意澆注前座漿。柱體砼澆筑前應(yīng)接漿?？刂祈盘涠?，防止砼離折。(2) 洞口移位變形：模板穿墻螺栓堅固可靠，洞口兩側(cè)砼對稱，均勻進(jìn)行澆筑。(3) 柱、梁面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應(yīng)振搗至氣泡排除為止。(4) 砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。(5) 成品保護(hù)1）為保證鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞及暗管的位置的正確，施工中不得碰撞，防止振搗時擠偏或埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。2）不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 安全生產(chǎn),文明施工1. 施工中安全注意事項(1) 施工前，工長必須對工人有全面的技術(shù)及安全交底。(2) 夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。(3) 做好基坑周邊防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁向基坑內(nèi)投擲物品。(4) 混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防砼噴出傷人。(5) 現(xiàn)場照明線路及電箱必須加空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。(6) 砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。(7) 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。2. 文明施工事項(1) 砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。(2) 工地大門口，經(jīng)常清理干凈。(3) 現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。(4) 夜晚施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。3. 施工中注意事項(1) 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進(jìn)行約定行程的動作。(2) 砼泵送時,注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。(3) 砼泵送時，應(yīng)做到每2小時換一次水洗槽中的水。(4) 加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，縮短拆裝管道的時間。(5) 控制塌落度，在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，每隔2—3小時測試一次。(6) 拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈。(7) 現(xiàn)場設(shè)置專人看模。4. 意外事故處理(1) 為防止現(xiàn)場架設(shè)砼地泵發(fā)生難以修復(fù)的機(jī)械故障，特與公司砼分公司聯(lián)系1輛泵車備用，故障發(fā)生后30分鐘內(nèi)可到達(dá)現(xiàn)場。(2) 為防止公司砼分公司攪拌機(jī)發(fā)生事故，已與中建一局五公司砼攪拌站取得聯(lián)系，事故發(fā)生后，1小時內(nèi)能將所需砼送到現(xiàn)場。(3) 為防止發(fā)生安全事故，工地配備1名值班醫(yī)生。(4) 柱砼澆注時,如發(fā)生砼供應(yīng)不上,應(yīng)作好接漿準(zhǔn)備。1. 冬季施工低溫季節(jié)，混凝土強度發(fā)展緩慢，擬采取下述技術(shù)措施保證工程質(zhì)量。(1) 會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司，對商品混凝土 攪拌站加強督促，強化自身管理，力爭加快混凝土澆筑速度，增加放線前混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，提高混凝土 初期強度，避免操作人員損傷結(jié)構(gòu)表面。(2) 商品混凝土使用早強劑，調(diào)整混凝土坍落度，并在結(jié)構(gòu)板面找平后加蓋一層塑料薄膜和草袋，利用混凝土水化熱升溫，加速混凝土早期強度發(fā)展(3) 冬季施工時,要采取防滑措施。(4) 施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項,并將責(zé)任落實到人。(5) 電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。(6) 腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。(7) 上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯,電梯口和井架周圍應(yīng)有防護(hù)棚或其它隔離措施。(8) 高層作業(yè)必須用安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,樓面預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好。不準(zhǔn)用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落。冬季施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施,嚴(yán)禁高空向下拋擲。(9) 工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應(yīng)放盡。(10) 草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。 (11) 現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管,妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品低溫情況下。2. 雨季施工雨天澆筑砼，小雨一般不停止施工作業(yè)，僅要求在樓面澆筑砼收面后及時以塑膜覆蓋，防止雨水損傷砼表面；并要求商混凝土測試砂、石含水率，減小砼攪拌用水量，連綿雨及中雨以上，應(yīng)停止砼澆筑作業(yè)，砼初凝前遇雨，應(yīng)覆蓋彩條塑料布，防止雨水沖走泥漿，降低砼強度。 1. 認(rèn)真審閱圖紙。 2. 熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。 3. 購置的鋼筋必須有質(zhì)保書并應(yīng)按規(guī)定做好復(fù)試工作，復(fù)試合格才能使用，進(jìn)后鋼材必須按規(guī)格、品種、批號分類堆放整齊。系上所抄料牌。 4. 鋼筋加工制作場地應(yīng)平整，道路暢通，水、電、消防設(shè)施應(yīng)齊全。 5. 選擇所用成型機(jī)具設(shè)備必須齊全，并符合要求，鋼筋對焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)均配置二套。切割機(jī)、卷揚機(jī)各配制一套，操作工具配備鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。 6. 鋼筋除銹、調(diào)直、切斷。 7. 進(jìn)行必須的安全施工技術(shù)交底工作，確保成型質(zhì)量。 1. 鋼筋成型的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 (1) Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。 (2) Ⅱ級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。(3) 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。 (4) 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2. 鋼筋連接采用閃光對焊、直螺紋絲口連接，梁板鋼筋均采用閃光對焊，搭接焊，搭接綁扎。柱、墻鋼筋均采用直螺紋絲口連接及墻Φ18以下鋼筋的搭接綁扎，且不小于300mm；,且不小于200mm，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。3. 縱向受力鋼筋錨固長度：一級鋼為30d，二級和冷軋帶肋鋼筋為40d。4. 鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層厚度對板墻15mm，柱梁25mm，基礎(chǔ)35mm。 1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 工藝流程：按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎(chǔ)底板面鋼筋綁扎 (1) 放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。(2) 鋼筋交叉點每點綁扎。(3) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。(4) 墊塊在墊層上做砼梗，與墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達(dá)到70%后再放鋼筋,自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗收。2. 柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。(1) 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。箍筋采用封閉箍，箍筋直徑間距具體詳施工圖要求，且不少于φ8@100及柱身內(nèi)加密區(qū)配置的箍筋，梁柱節(jié)點核心區(qū)的高度取節(jié)點處較大梁的高度。(2) 柱豎向受力鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，900mm范圍內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的50％。(3) 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。(4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。 (5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。(6) 保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底