【正文】 距，再測(cè)端孔與第三個(gè)孔的孔距，即每個(gè)樣本測(cè)4個(gè)孔距，取偏離公稱值最大的數(shù)值。10連接板的孔距（L2）鋼板尺游標(biāo)卡尺抽取6塊連接板。每塊連接板分別測(cè)量與主材連接的一排孔中任意兩個(gè)孔之間的距離及與腹材連接的任意一對(duì)孔之間的距離，取偏離公稱值最大的數(shù)值。11任意兩組孔的孔距（L3）鋼板尺游標(biāo)卡尺抽取主材3根，腹材3根，分別測(cè)量任意兩組孔中任意兩孔的距離，每個(gè)件測(cè)兩個(gè)數(shù)據(jù)，取偏差最大的數(shù)值。附錄A 零部件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法與數(shù)據(jù)處理12端孔的端距鋼板尺游標(biāo)卡尺抽取2根主材，4根腹材。分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)端孔中心到基準(zhǔn)端面的尺寸，取偏差最大的數(shù)。13角鋼的端面傾斜直角尺鋼板尺抽取主材3根，腹材3根，將直角尺的一邊緊貼角鋼頂角處的外表面，用鋼板尺測(cè)量角鋼頂端到鋼板尺另一邊的最大距離，取兩值中的最大值。14鋼板的邊緣斜度（P）直角尺鋼板尺取不同規(guī)格的連接板6塊，分別測(cè)量?jī)纱怪边叺募羟行倍?，即用直角尺的一邊緊貼板的長(zhǎng)邊，用直尺測(cè)量另一直角邊到鋼板短邊的最大距離。15鋼管下料面斜度P直角尺鋼板尺抽取鋼管塔主材3根，腹材2根，桅桿1根，分別測(cè)量?jī)啥嗣娴男倍龋从弥苯浅咭贿吘o靠長(zhǎng)端外圓母線，用鋼板尺測(cè)量短端到角尺另一邊的最大距離，取最大值。16角鋼頂端及邊端剪切拉角深度尺抽取6根剪切下料的腹材，用深度尺測(cè)量拉角尺寸，取最大值。17角鋼肢的垂直度直角尺游標(biāo)卡尺抽取主材4根、腹材2根，用直角尺的內(nèi)（外）直角邊貼緊角鋼肢的外（內(nèi)）側(cè)面，用鋼板尺測(cè)量角尺另一邊到另一角鋼肢側(cè)面的最大距離f f 垂直度= 100 % b式中b—角度寬度， mm18焊接外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸游標(biāo)卡尺深度尺焊縫規(guī)在清除焊縫表面的溶渣后，檢驗(yàn)直焊縫、環(huán)焊縫和角焊縫6件，其方法是目測(cè)外觀，用深度尺測(cè)量咬肉深度用鋼板尺測(cè)量焊縫長(zhǎng)度，用焊縫規(guī)測(cè)量焊縫的結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)被檢焊縫的總長(zhǎng)度為L(zhǎng)，某處的咬肉長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，則累計(jì)長(zhǎng)度占總長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)為：ΣL1 / L 100 %附錄A 零部件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法與數(shù)據(jù)處理19法蘭盤的平面度鋼板尺塞尺游標(biāo)卡尺抽取6塊法蘭盤。用鋼板尺的一邊貼緊法蘭盤的平面后，用塞尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量法蘭平面與鋼板尺之間的縫隙，在相互垂直方向上各測(cè)一次，記下縫隙最大的數(shù)值。20局部彎曲矢高鋼板尺塞尺游標(biāo)卡尺細(xì)鋼絲100N管形測(cè)力儀抽取主材3件，橫腹桿2件，斜腹桿1件共6個(gè)樣本，用鋼板尺貼緊工件表面或用細(xì)鋼絲一端緊貼工件一端外表面，另一端加50N以上的拉力，使鋼絲沿工件縱向中心線拉緊后，用塞尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量工件表面與鋼板尺或鋼絲之間的縫隙寬度，用鋼板尺測(cè)量縫隙長(zhǎng)度?？p隙寬度/縫隙長(zhǎng)度≤1/750為合格。21橫斜腹材的局部彎曲矢高22連接板的制彎偏差和曲點(diǎn)偏移量樣板、卡尺鋼板尺任取6件連接板，用樣板檢驗(yàn)，測(cè)量樣板和工件間的最大間隙。偏移量是樣板和工件兩曲點(diǎn)間的最大距離。23清根和鏟背樣板、深度尺取內(nèi)外包鋼、塔靴共6件，用深度尺測(cè)量清根深度，用樣板檢驗(yàn)內(nèi)包鋼鏟背圓角半徑。24相關(guān)法蘭螺栓孔的通過(guò)率目測(cè)抽取相關(guān)法蘭3對(duì)，將對(duì)應(yīng)的兩法蘭固定好，徒手將符合要求的螺栓插入孔內(nèi)，加墊圈后旋上螺母，全部通過(guò)為合格。25螺栓、螺母的硬度洛氏硬度計(jì)維氏硬度計(jì)（1）從用量最大的螺栓、螺母中各抽20件。（2），檢驗(yàn)HRB硬度，檢驗(yàn)HRC硬度。（3）（HV30）螺栓、螺母的保證載荷和螺栓的楔負(fù)荷WEWE60萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、C62車床、測(cè)微高度計(jì)從打硬度的樣本中抽取硬度較低的螺栓、 螺母各20件。將螺栓兩端平頭后，再打Ф260176。的中心孔，、楔負(fù)荷試驗(yàn)。附錄A 零部件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法與數(shù)據(jù)處理26塔用鋼材的化學(xué)成分（C、Si、Mn、P 、S）微機(jī)碳硫自動(dòng)測(cè)定儀、高速自動(dòng)跟蹤燃爐、比色數(shù)據(jù)微處理儀、原子吸收分光光度計(jì)。從有代表性的塔用鋼材上切取20mm50mm的樣塊3塊。~5—01或相應(yīng)的新方法。鋼材的化學(xué)成分允許偏差按GB22204的要求。27塔用鋼材的機(jī)械性能WE—WE—60萬(wàn)能能材料試驗(yàn)機(jī)。取樣方法按GB 6397—06的規(guī)定，試驗(yàn)方法按GB220—07的規(guī)定，共做3個(gè)試樣。28焊縫內(nèi)質(zhì)量超聲波探傷儀或X射線探傷儀根據(jù)產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。29包裝與標(biāo)志目測(cè)小件開(kāi)箱按明細(xì)單檢驗(yàn)，大件目測(cè)。包裝應(yīng)符合協(xié)議要求，在沒(méi)有協(xié)議時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 小零件裝箱，每箱應(yīng)有規(guī)格、數(shù)量、編號(hào)等明細(xì)單。 對(duì)長(zhǎng)而重的零件可以用捆扎包裝、捆扎點(diǎn)應(yīng)在構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處，以保證捆扎強(qiáng)度。包裝應(yīng)牢固。 零部件標(biāo)記的鋼印清晰，字跡不得有殘缺，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。附錄B 塔節(jié)組裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及單項(xiàng)判定方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法與數(shù)據(jù)處理1橫、斜腹桿在桁架平面內(nèi)外的偏移量細(xì)鋼絲鋼板尺游標(biāo)卡尺臥式組裝2節(jié)，塔節(jié)試裝完畢后，目測(cè)橫、斜腹桿的變形情況，挑選變形較大的進(jìn)行測(cè)量。將鋼絲貼緊構(gòu)件一端表面，沿軸線方向加50N以上的力，測(cè)量鋼絲到構(gòu)件表面的最大間隙，共測(cè)量6根桿件，定數(shù)組為（1，2）。2組裝塔節(jié)中零部件的就位率目測(cè)組裝塔節(jié)時(shí)，應(yīng)用徒手緊固鏍栓，各部位應(yīng)能順利地對(duì)號(hào)入位，不能順利入位的記下零件號(hào)，最后數(shù)出應(yīng)入位的零件總數(shù)和不能入位的零件數(shù)。 不能順利入位零件數(shù)就位率=（1 —————————）100% 應(yīng)入位的零件數(shù)就位率達(dá)到99%以上為合格。3組裝塔節(jié)中螺栓孔的通過(guò)率目測(cè)將各零部件就位時(shí)，應(yīng)徒手裝入螺栓并緊固。若須借助某些刃具或錘子才能穿入螺栓的為不合格。裝好塔節(jié)時(shí)記下應(yīng)裝螺栓的總孔組數(shù)和不合格孔組數(shù)。不合格孔組數(shù)通過(guò)率=1 ——————100%總孔組數(shù)通過(guò)率達(dá)到96%以上為合格。4構(gòu)件拼裝目測(cè)塔節(jié)組裝后，目測(cè)拼按桿件的種類、拼接位置和拼接處數(shù)。5塔節(jié)裝配尺寸偏差鋼卷尺塔節(jié)組裝后，用鋼卷尺測(cè)量塔節(jié)上下兩截面中對(duì)角線長(zhǎng)度差（三柱塔測(cè)三角形邊長(zhǎng)差），取偏差最大的數(shù)值。附錄C 廣播、通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣方案序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案判定說(shuō)明nAcRe不合格RQL參考標(biāo)準(zhǔn)1鋼塔桅用鋼材的規(guī)格601A252塔桅用鋼材的質(zhì)量301503塔桅用緊固件的硬度20014緊固件的保載、楔負(fù)荷001205焊縫的內(nèi)在質(zhì)量301506焊縫的外觀質(zhì)量623B657零部件尺寸、形位公差8防腐層厚度、結(jié)合強(qiáng)度、均勻性9塔節(jié)組裝質(zhì)量51210防腐層的外觀質(zhì)量13425011包裝和標(biāo)志附件5 廣播、通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品檢驗(yàn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)（單位：元）1防腐層厚度主材3根，共測(cè)30點(diǎn)350腹材3根，共測(cè)30點(diǎn)3502涂層附著性樣本6根，共測(cè)30點(diǎn)3003涂層均勻性樣本6根，共測(cè)24點(diǎn)1804涂層結(jié)合強(qiáng)度樣本6根，共測(cè)24點(diǎn)2405防腐層外觀整塔906材料規(guī)格樣本6根，共測(cè)36點(diǎn)2407下料長(zhǎng)度樣本6根，共測(cè)12點(diǎn)608孔徑樣本12根，共測(cè)48點(diǎn)4809孔距樣本24根，共測(cè)48點(diǎn)48010端距樣本6根，共測(cè)12點(diǎn)12011角鋼端面傾斜樣本6根，共測(cè)24點(diǎn)12012鋼板邊緣斜度樣本6根，共測(cè)24點(diǎn)12013鋼管下料面斜度樣本6根，共測(cè)24點(diǎn)12014角鋼頂端剪切拉角樣本6根，共測(cè)24點(diǎn)12015角鋼肢垂直度樣本6根，共測(cè)24點(diǎn)12016法蘭盤平面度樣本6根，共測(cè)24點(diǎn)12017局部彎曲樣本6根，共測(cè)30點(diǎn)15018角鋼清根鏟背樣本6根9019連接板制彎偏差樣本6根24020焊縫探傷380外觀90序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)（單位：元）21 螺栓硬度樣本6根，共測(cè)24點(diǎn)24022 螺母硬度樣本6根，共測(cè)24點(diǎn)24023 構(gòu)件拼接整塔32024螺母保證載荷樣本8根24025螺栓楔負(fù)荷樣本8根24026化學(xué)成分五大元素50027塔材屈服點(diǎn)樣本3根15028塔材伸長(zhǎng)率樣本3根15029塔材抗拉強(qiáng)度樣本3根15030組裝中零部件就位率組裝2節(jié)28031組裝中螺栓通過(guò)率組裝2節(jié)280合計(jì)7350