【正文】 屬絲做工具電極，按預(yù)定的軌跡進行脈沖放電切割。特點：線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度比較高。應(yīng)用范圍：目前電火花切割廣泛應(yīng)用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。320 分析激光加工的工作原理、特點及應(yīng)用范圍。工作原理：利用激光的高能量密度（或稱亮度）和高方向性（發(fā)散極?。┛梢詫λ泄腆w材料進行精細表面加工、雕刻與切割。激光所到之處，固體迅速熔化、氣化，而周圍材料則幾乎不受影響。特點：，故不存在工具損耗、更換調(diào)整工具等問題，因此適于自動化連續(xù)操作；，易于保證加工精度；；，效率高，熱影響??；；；，在大氣中無能量損失。應(yīng)用范圍：激光加工已成功用于切割、焊接、表面處理、打孔、微機械加工及彎曲成形等方面。在工業(yè)發(fā)達國家中已被大量用于電子、汽車、鋼鐵、機械、航空等工業(yè)部門。321 分析水射流切割加工的工作原理、特點及應(yīng)用范圍。工作原理：超高壓水射流切割機是將普通的水通過一個超高壓加壓器，將水加壓至3000bar，在計算機的控制下可方便的切割任意圖形的軟材料，如紙類、海綿、纖維等，若加入砂料增加其切割力，則幾乎可以切割任意材料。特點：1. 無切割方向的限制，可完成各種異形加工；2. 水刀在工件上所產(chǎn)生的側(cè)向力極小，可降低設(shè)定時間及節(jié)省使用夾具成本；3. 水刀加工不會產(chǎn)生熱變形，不需二次加工，可節(jié)省時間及制造成本；4. 水刀加工切割速度快，效率高，加工成本低。應(yīng)用范圍：、層壓玻璃和聚碳酸酯，效果良好；；，加工工件無須去毛刺；，現(xiàn)已成熟地應(yīng)用于液壓、氣動元件閥體的交叉孔去毛刺、倒圓和擠壓模具內(nèi)腔拋光。322 試簡述并聯(lián)運動機床技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用前景。原理：這種機床由并聯(lián)桿系構(gòu)成，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應(yīng)自由度的運動。特點：（1）優(yōu)點：機床機構(gòu)簡單；機床適應(yīng)性強；機床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛度高；機床動態(tài)性能好；機床精度高；機床經(jīng)濟性好；機床通用性、模塊化程度高。（2）缺點：控制復(fù)雜；機床工作空間相對于機床所占尺寸?。幌嚓P(guān)理論研究和應(yīng)用技術(shù)研究不夠成熟。應(yīng)用前景：可以應(yīng)用于機床加工，如銑、磨、鉆、鏜、拋光和高能束等加工；可以應(yīng)用于工業(yè)機器人；還可以應(yīng)用于高速加工中。323 分析RPM工作原理和作業(yè)過程，列舉典型的RPM工藝方法。工作原理：采用（軟件）離散/（材料）堆積的原理而制造零件，通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式，通過堆積材料“疊加”起來形成三維實體。作業(yè)過程：CAD模型建立、前處理（如生成STL文件格式，將模型分層切片）、快速原型過程（原型制作）和后處理（如去除支架、清理表面、固化處理）等四個步驟。典型工藝方法：立體印刷（SLA）、分層實體制造（LOM）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、熔融沉積成形(FDM)。324 試簡述SL、SLS、LOM、FDM等RPM技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用領(lǐng)域。SL技術(shù)：在液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂，在一定劑量的紫外線光照射下就會在一定區(qū)域內(nèi)固化。較廣泛的用來為產(chǎn)品和模型的CAD設(shè)計提供樣件和試驗?zāi)Ｐ?。該技術(shù)目前是RPM技術(shù)領(lǐng)域中研究最多、技術(shù)最為成熟的方法；但是這種方法有其自身的局限性，如需要支撐、樹脂收縮導致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性而不符合綠色制造發(fā)展趨勢。LOM技術(shù)：根據(jù)零件分層幾何信息切割箔材和紙等，將所獲得的層片粘結(jié)成三維實體。該技術(shù)具有成本低、造型速度快的特點。適宜辦公室環(huán)境使用。SLS技術(shù)：用激光束在計算機控制下有選擇的進行燒結(jié)，被燒結(jié)部分便固化在一起構(gòu)成零件的實心部分；一層完成后再進行下一層，新一層與其上一層被牢牢地燒結(jié)在一起；全部燒結(jié)完成以后，去除多余的粉末，便得到燒結(jié)成的零件。該方法的優(yōu)點是由于粉末具有自支撐作用，不需另外支撐，另外材料廣泛，不僅能生產(chǎn)塑料材料，還可能直接生產(chǎn)金屬和陶瓷零件。325 試簡述生物制造工程的內(nèi)容及應(yīng)用。內(nèi)容：主要包含利用生物的機能進行制造(基因復(fù)制、生物去除或生物生長)及制造類生物或生物體。生物制造工程的制造原理包括生長型制造原理、自組織生長原理、分布式制造原理、分形理論等。生物制造的幾個研究方向有：生物活性組織的工程化制造、類生物智能體的制造、生物遺傳制造、利用生物機能的去除或生長成形加工等。應(yīng)用：；；；、藝術(shù)品。第四章 先進制造自動化技術(shù)41敘述制造自動化技術(shù)的內(nèi)涵及技術(shù)地位制造自動化是人類在長期的生產(chǎn)活動中不斷追求的主要目標，直走自動化技術(shù)是先進制造技術(shù)中的重要組成部分，也是當今制造工程領(lǐng)域中涉及面廣、研究十分活躍的技術(shù)。制造自動化是在“大制造概念（廣義）”的制造過程的所有環(huán)節(jié)采用自動化技術(shù)，實現(xiàn)制造全過程的自動化。制造自動化得任務(wù)就是研究對制造過程的規(guī)劃、管理、組織、控制與協(xié)調(diào)優(yōu)化等的自動化，一是產(chǎn)品制造過程實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時和潔凈的目標?！烤椭圃熳詣踊夹g(shù)的技術(shù)地位而言，制造自動化代表著先進技術(shù)的水平，促進制造業(yè)逐漸由勞動密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集想和知識密集型產(chǎn)業(yè)，是制造業(yè)發(fā)展的重要表現(xiàn)和重要標志。制造自動化技術(shù)也體現(xiàn)了一個國家的科技水平。采用制造自動化技術(shù)可以有效改善勞動條件，顯著提高勞動生產(chǎn)率，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，顯著降低制造成本，有效縮短生產(chǎn)周期，大大提高企業(yè)的市場競爭能力。42 敘述制造自動化技術(shù)的發(fā)展與趨勢自動化技術(shù)的發(fā)展大致分為5個階段： 第一階段：剛性自動化，包括自動單機和剛性自動線。本階段在20世紀40~50年代已相當成熟。應(yīng)用傳統(tǒng)的機械設(shè)計與制造工藝方法，采用專用機床和組合機床、自動單機或自動化生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)。其特征是高生產(chǎn)率和剛性結(jié)構(gòu)，很難實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的改變。引入的新技術(shù)包括繼電器程序控制、組合機床等。 第二階段：數(shù)控加工，包括數(shù)控（NC）和計算機數(shù)控（CNC）。數(shù)控加工設(shè)備包括數(shù)控機床、加工中心等。特點是柔性好、加工質(zhì)量高，適應(yīng)于多品種、中小批量（包括但見產(chǎn)品）的生產(chǎn)。引入的新技術(shù)包括數(shù)控技術(shù)、計算機編程技術(shù)等。 第三階段：柔性制造。本階段特征是強調(diào)制造過程的柔性和高效率，適應(yīng)于多品種、中小批量的生產(chǎn)。設(shè)計的主要技術(shù)包括成組技術(shù)（GT）、計算機直接數(shù)控和分布式數(shù)控（DNC）、柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、柔性加工線（FML）、離散系統(tǒng)理論和方法、仿真技術(shù)、車間計劃于控制、制造過程監(jiān)控技術(shù)、計算機控制與通信網(wǎng)絡(luò)等等。 第四階段：計算機繼承制造（CIM）和計算機繼承制造系統(tǒng)（CIMS）。其特征是強調(diào)制造權(quán)過程的系統(tǒng)性和集成性，以解決現(xiàn)代企業(yè)生存與經(jīng)偵的TQCS問題。CIMS設(shè)計的學科技術(shù)非常廣泛，包括現(xiàn)代制造技術(shù)、管理技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)和系統(tǒng)工程技術(shù)等。 第五階段：新的制造自動化模式，如只能制造、敏捷制造、虛擬制造、網(wǎng)絡(luò)制造、全球制造、綠色制造等。 發(fā)展趨勢為：敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、只能化、全球化和制造綠色化。43分析機床數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過程數(shù)控系統(tǒng)分為八個組成部分：，作為數(shù)控裝置工作的原始數(shù)據(jù)。2..為程序編制部分。，也稱為信息載體，通常用穿孔紙帶、磁帶、軟磁盤或光盤作為記載控制指令的機制。控制介質(zhì)上粗村的加工零件所需要的全部操作信息，是數(shù)控系統(tǒng)用來指揮和控制設(shè)備進行加工運動動的唯一指令信息。，他是數(shù)控機床的核心環(huán)節(jié)。數(shù)控系統(tǒng)的作用是按接收介質(zhì)輸入信息，經(jīng)處理運算后去控制機床運動。5伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它包括伺服驅(qū)動電路和私服電動機等驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)。，用于控制其他部件的工作如主軸的起停、道具交換等；，工作臺軸。工作過程：1）輸入：零件加工程序一般通過DNC從上一級計算機輸入而來。2）譯碼：譯碼程序?qū)⒘慵庸こ绦蚍g成計算機內(nèi)部能識別的語言。3）數(shù)據(jù)處理：包括刀具半徑補償、速度計算以及輔助功能的處理。4）插補：是在已知一條曲線的種類、起點、終點以及進給速度后，在起點和終點之間進行數(shù)據(jù)點的密化。5）伺服輸出：伺服控制程序的功能是完成本次插補周期的位置伺服計算，并將結(jié)果發(fā)送到伺服驅(qū)動接口中去。44試從汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、國防工業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)等部分對數(shù)控機床的需求分析數(shù)控機床的重要性答：45通過近幾年國內(nèi)外機床工具展覽會的情況分析數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢發(fā)展現(xiàn)狀：采用32位微型計算機，應(yīng)用精簡指令集計算機（RISC），能進行高速處理；數(shù)控系統(tǒng)具有高速化和高精度化；采用模塊化結(jié)構(gòu)；有豐實的軟件功能；采用了全數(shù)字化交流變頻伺服系統(tǒng)；具有智能化功能等。發(fā)展趨勢： 數(shù)控技術(shù)向高速化、高精度化、高效加工、高柔性化、多功能化、復(fù)合化、智能化、模塊化、小型化及開放式結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。46什么是開放式數(shù)控系統(tǒng)|開放式數(shù)控系統(tǒng)有哪些實現(xiàn)途徑？開放式數(shù)控系統(tǒng)就是：能夠自由地選擇CNC裝置、驅(qū)動裝置、伺服電動機、應(yīng)用軟件等數(shù)控系統(tǒng)的各個構(gòu)成要素，并能采用規(guī)范的、簡便的方法將這些構(gòu)成要素組合起來。得到一個“開放式控制器”。通過PC機的體系結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，構(gòu)成了總線式（多總線）模塊、開放性、嵌入式的體系結(jié)構(gòu)，其軟硬件和總線規(guī)范軍事對外開放的，硬件即插即用，可向系統(tǒng)添加在MSDOS、Windous 95環(huán)境下使用的標準軟件或用戶軟件，為數(shù)控設(shè)備制造廠和用戶進行集成給與了有力的支持47 機床進給伺服系統(tǒng)包括那些組成部分？分析比較機床進給伺服系統(tǒng)與主軸伺服系統(tǒng)的特點與區(qū)別答：48 試綜述當前數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢答：1952年美國怕麥斯公司和麻省理工學院合作研制出圈世界第一臺數(shù)控機床（三坐標數(shù)控銑床）），很好得完成了直升飛機葉片輪廓檢查用嚴辦的加工，該機床于1955年進入實用階段。數(shù)控系統(tǒng)的硬件發(fā)展進程經(jīng)歷一下幾代變化：嗲一代數(shù)控硬件系統(tǒng)，1952~1959年，采用電子元件構(gòu)成的專用數(shù)控系統(tǒng)（NC）；第二代數(shù)控硬件系統(tǒng)，從1959年開始，采用中、小型模型繼承電路的NC系統(tǒng)；第四代數(shù)控硬件系統(tǒng)，從1970年開始，采用大規(guī)模繼承電路的小型通用電子計算機控制系統(tǒng)（NC）；第五代數(shù)控硬件系統(tǒng)，從1974年開始，采用微型電子計算機和為處理器組成的控制系統(tǒng)（稱MNC，目前仍習慣成為CNC），他不僅具有小型機數(shù)控優(yōu)點，而且有較好的性價比，實用范圍廣。一般來說，前面三代數(shù)控系統(tǒng)，習慣稱之為硬件數(shù)控系統(tǒng)，后兩代稱軟件數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控結(jié)束的現(xiàn)狀是：采用32為微型計算機，應(yīng)用精簡指令集計算機（RISC），能進行告訴處理；數(shù)控系統(tǒng)具有高速化合高精度；采用模塊化節(jié)后；有風濕的軟件功能；采用了全數(shù)字化交流便陪你伺服系統(tǒng)；具有只能花功能等。 進入90年代，數(shù)控技術(shù)的典型應(yīng)用是FMC、FMS、CIMS，其發(fā)展趨勢是向速度化、高精度化、高效加工、多功能化、復(fù)合化、智能化、模塊化、小型化及開放式結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。49 分析FMS結(jié)構(gòu)組成、特點和使用范圍答：分為三個部分：多工位數(shù)控加工系統(tǒng)、自動化物料儲運系統(tǒng)和計算機控制的信息系統(tǒng)。其特點是：高效率、高質(zhì)量和高柔性。使用范圍：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，人類社會對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)不僅對中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著國有大中型企業(yè)。因為，在大批量生產(chǎn)方式中，柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。為了同時提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，是終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，柔性自動化系統(tǒng)便應(yīng)運而生。410 分析自動小車導向方法，各有何特點答：隨著大規(guī)模集約化生產(chǎn)在國內(nèi)的廣泛采用，各類先進的自動控制輸送系統(tǒng)不斷出現(xiàn)，自動導向運行小車輸送系統(tǒng)（AGV）就是其中一種先進實用的系統(tǒng)并已在實際使用過程中體現(xiàn)出了非常明顯的優(yōu)點——故障率低，現(xiàn)場維護簡單易行，能根據(jù)不同的需要實現(xiàn)不同的運行速度和動作，可以大大提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的擴展。411什么是智能制造？分析智能制造系統(tǒng)的特征答：智能制造技術(shù)旨在將人工智能溶進制造過程的各個環(huán)節(jié)，通過模擬專家的智能活動，對制造問題進行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動；并對人類專家的制造智能進行收集、存貯、完善、共享、繼承和發(fā)展；從而在制造過程中，系統(tǒng)能自動檢測器運行狀態(tài)，在手外界或內(nèi)部激勵時能夠自動調(diào)整其參數(shù)，以期達到最佳狀態(tài)，具有自組織能力。其特點是：整個制造工作地全面智能化，在實際制造系統(tǒng)中以機器智能取代人的部分腦力勞動作為主要目標，強調(diào)整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程大范圍的自組織能力，信息和制造智能的集成與共享，強調(diào)智能型的集成自動化。第五章 先進制造生產(chǎn)模式51 闡述制造業(yè)生產(chǎn)方式及其相應(yīng)的生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展進程答：人類制造業(yè)的生產(chǎn)方式的發(fā)展大致經(jīng)歷了四個主要階段：1. 手工與單件生產(chǎn)方式，其特點有：（1）采用手動操作的通用機床，按用戶要求進行生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品可靠性和一致性步能得到保證；（2）生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本低；（3）生產(chǎn)者是正太機器的作坊業(yè)主；（4）工廠組織結(jié)構(gòu)松散，管理層次簡單；2. 大批量生產(chǎn)方式，其特點有：（1）實行從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造到管理的標準化合專業(yè)化生產(chǎn)；（2）采用移動式的裝配線和高效的專用設(shè)備；（3）實行縱向一體化管理。吧一切與最后總產(chǎn)品相關(guān)的工作都歸并到場內(nèi)自制。3. 柔性自動化生產(chǎn)方式，其特點有工序相對集中，沒有固定的節(jié)拍，無聊的非順序輸送；將告效率和高榮幸溶于一體，生產(chǎn)成本低；具有較強的靈活性和適應(yīng)性。4. 高效、敏捷與集成經(jīng)營生產(chǎn)方式，其特點有：（1）以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變，式技術(shù)的發(fā)展更加符合人類社會發(fā)展的需要；（2）企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)將從金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向分布式扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；（3）從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變；（4）制造系統(tǒng)的策略集中在靈活組織社會資源，企業(yè)從按功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)的、自主管理的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變；（5）質(zhì)量是企業(yè)尊嚴和品牌價值的起點，快速響應(yīng)市場的競爭策略是制勝的法寶；（6）企業(yè)從單純競爭走向既有競爭、又