【正文】 要求。 絲網(wǎng)波紋填料安裝應符合下列規(guī)定： a) 絲網(wǎng)波紋填料填充時，應保證設計規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為177。5176。； b) 絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時，應從人孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時應壓緊，網(wǎng)塊與筒體內(nèi)壁、網(wǎng)塊與網(wǎng)塊應相互緊帖，無間隙； c) 絲網(wǎng)波紋填料的質(zhì)量、填充體積應符合設計要求。 液體分布裝置安裝允許偏差應符合下表規(guī)定部件名稱水平度中心線安裝高度分布管分布盤D≤1500 3D＞1500 43177。3蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過13177。3溢流盤溢流槽D/1000，且不大于45177。10寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過13177。3注：D為塔體內(nèi)徑三 爐 鍋爐安裝允許尺寸偏差 單位為毫米項 次項 目允許偏差1各撬座水平度≤10標高177。10中心位移≤102煙囪垂直度（H煙囪高度）≤H/1000且≤20加熱爐地腳螺栓安裝質(zhì)量要求及檢驗方法質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗方法螺栓應垂直無歪斜按站內(nèi)設備臺數(shù)抽查50%但不應少于1臺。觀察檢查螺栓光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂少量油脂地腳螺栓與孔壁距離不應小于20mm用尺量螺母擰緊后螺栓的螺紋上端應露出23扣，并受力均勻觀察檢查、用扳手檢查地腳螺栓底部與孔底的距離不應小于80mm用尺量加熱爐墊鐵安裝的質(zhì)量要求、檢查數(shù)量、檢驗方法質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗方法墊鐵擺放在負荷集中處，靠近地腳螺栓的兩側(cè)，容器主筋縱向中心，相鄰兩墊鐵組最大間距宜為500800mm 按站內(nèi)設備臺數(shù)抽查50%，但不應少于1臺。觀察檢查或用尺量墊鐵組的高度宜為 3070mm 用尺量墊鐵接觸良好，各組墊鐵均應被壓緊，露出容器支座底板外緣 1020mm 用手錘或尺量墊鐵之間應焊牢直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且不應超過一對，兩墊鐵的斜面應相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度不大于3度。觀察檢查或用尺量應減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊。 （斜墊鐵每對按一塊計）觀察檢查找正、找平后，加熱爐的安裝允許偏差符合下表規(guī)定項次檢 查 部 位允許偏差立式臥式1中心線位置D≤200055D＞20001052標高177。5177。53水平度——軸向：L/1000徑向：2D/10004垂直度H/1000且不大于25——5方位沿底環(huán)圓周測量D≤2000≤10——D＞2000≤15——注：D容器外徑 L臥式容器兩支座距離 H立式容器的高度加熱爐負荷試車時間應符合下表的要求試車階段負荷運行時間（h）一80%20二100%48三110%4四 換熱器 主要類型有：U形管式換熱器 列管式換熱器 浮頭式換熱器 夾套式換熱器 換熱器試壓：分為管程、殼程及筒體三個部分的密封面。試 壓： 不試壓的條件：對于整體到貨，制造廠已做過壓力試驗，使用正式墊片和緊固件，有完備的質(zhì)量證明，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢，建設單位或定貨單位確認，在運輸?shù)臅r候無損傷或變形，出廠期未到半年，現(xiàn)場可不進行壓力試驗。 制造廠壓力試驗后，用充氮氣等方式進行氣封保護的設備，安裝前若氣封完好，可不再進行試驗復驗。附錄：墊鐵的面積計算： A≥C100（G1+G2）/nRA：一組墊鐵的面積；平方毫米；C：系數(shù)，；n :墊鐵數(shù)量；R：基礎混凝土抗壓強度；MPa；G1：設備材料及附件的重量；kgf；G2：全部地腳螺栓擰緊后，作用在墊鐵上的總壓力,kgf； 五、工業(yè)鍋爐（GB50273—98）質(zhì)量檢查要點： 、質(zhì)量證明書（含勞動局蓋章的“鍋爐壓力容器監(jiān)檢證書”； ，；—，試驗壓力為(P+)MPa。 ，且經(jīng)校驗，宜為2倍。 、縱橫中心線偏差不大于5mm。 鍋筒、集箱的縱向水平度小于2mm，鍋筒橫向水平度小于1mm。 鍋筒、集箱與支座部圓弧應吻合，局部間隙不大于2mm。 鍋筒、集筒就位時，應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙。耐火澆注料養(yǎng)護期滿后方可開始烘爐，溫升每小時不應大于10度，后期煙溫不應大于160度，在最高溫度的范圍內(nèi)持續(xù)的時間不應小于24小時。 烘爐后檢查： 、—2m處，或燃燒器上方1—，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品50g,%。 、—2m處，或燃燒器上方1—，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100毫米處的溫度達到50度；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處溫度達到100度并繼續(xù)維持48小時； 升壓：—,初步檢查； 升至工作壓力，暫停，檢查各部分應無漏水或變形現(xiàn)象，最后升至試驗壓力，保壓5分鐘。最后回到工作壓力，檢查期間壓力應保持不變，水壓試驗時各受壓元件金屬壁上及焊縫上應無水珠和水霧，脹口不應滴水珠。 烘爐及其檢查 烘爐時間宜為14—16天，整裝鍋爐2—3天； 重型爐墻第一天溫升不大于50度，以后每天不宜大于20度，后期煙溫不應大于220度；磚砌型輕型爐墻溫升每天不大于80度，后期煙溫不大于160度；六、設備絕熱工程絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)指標應符合相關技術(shù)標準及設計文件的規(guī)定；用于絕熱結(jié)構(gòu)的固定件和支承件的材質(zhì)和品種必須與設備及管道的材質(zhì)相匹配； 當保冷結(jié)構(gòu)采用鉤釘或銷釘時，不得穿透保冷層，其長度應小于保冷層厚度10mm，且最小不得小于20mm。 直接焊于不銹鋼設備上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。 當采用一種絕熱制品，保溫層度大于或等于100mm，且保冷層厚度大于或等于80mm時，應分兩層或多層逐層施工，各層的厚度應接近。硬質(zhì)或半硬質(zhì)可壓縮性的絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大于5mm；當作為保冷層時，不應大于2mm。 絕熱層施工時，應同層錯縫，上下層壓縫，其搭接的長度不宜小于100mm。 保冷設備上的裙座、支座、吊耳等附件，必須進行保冷；其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設至墊塊處，保冷層厚度應為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得小于40mm。設備裙座里外均應保冷。 絕熱層采用鍍鋅鐵絲捆扎時，對硬質(zhì)絕熱制品間距不應大于400mm。半硬質(zhì)不大于300mm。軟制品宜為200mm；每塊絕熱制品上的捆扎不得少于兩道； 露天、潮濕環(huán)境中的保溫設備和室外環(huán)境中的保冷設備、管道與其附件的金屬保護層必須按規(guī)定嵌填密封劑； 1保溫保護層接縫宜在管線水平中心線下15—45度范圍內(nèi)。第三章 常見質(zhì)量通病一、動設備常見質(zhì)量通?。簤|鐵安裝：斜墊鐵不成對使用、外露底座超長、高度超標、搭接面積不足 墊鐵隱蔽不全面、墊鐵未點焊、墊鐵與設備底座焊接地腳螺栓：外露絲扣長短不一或超長、偏斜、螺母與墊圈或墊片接觸不良 螺栓不涂油脂保護、設備底座隨意開孔二、靜設備常見質(zhì)量通病：墊鐵安裝：同動設備地腳螺栓：同動設備滑動端：不涂油脂、抹面時將滑動端抹死，影響滑動、滑動端加墊鐵、與底座接觸不良、滑動端長圓孔影響滑動32 / 32