設備安裝工程基礎知識概論(編輯修改稿)
2025-07-19 19:10 本頁面
【文章內容簡介】 與墊鐵之間接觸應緊密，受力均勻，不應偏斜懸空；d) 抽油機找平后，墊鐵應露出底座底面外邊緣，平墊鐵應露出10mm 30mm，斜墊鐵應露出10mm 50mm。墊鐵組伸入底座的長度應超過基礎地腳螺栓的中心；e) 抽油機找正找平后，各墊鐵層間應用定位焊固定。燃氣輪機同壓縮機同壓縮機設備安裝水平度檢查標準序號設備名稱整體安裝水平度無公用底座水平度縱橫中心線、標高偏差、與建筑軸線距離1離心泵螺桿泵縱向：橫向：；5mm2往復式柱塞泵縱向：橫向：5mm3軸流泵單層基礎：雙層基礎：5mm4活塞式壓縮機縱向：橫向：5mm5燃氣輪機縱向：橫向：5mm拆撿 現在的機器多數由廠家出廠時就已裝配完善，而且受到施工現場條件所限、所采用的工具所限，一般不需要現場拆撿。如果有需要拆撿的機器，也應按照廠家說明書中的裝配標準進行，通常沒有固定的標準，因廠家而異。 對中 對中是機器設備安裝過程中的一道重要工序，是指將驅動機與從動機的軸調整到一條中心線上，通常在測量過程中以架在聯軸器的千分表的讀數來控制。 聯軸器的種類：通常我們常見的有凸緣聯軸器、滑塊聯軸器、撓性聯軸器、彈性柱銷聯軸器、彈性套柱銷聯軸器、齒式聯軸器。 聯軸器安裝注意事項： 聯軸器的聯接螺栓是承受剪切力的零件，同時還有控制兩軸轉動時同軸的作用，所以螺栓必須是定位配合的。 聯軸器的安裝質量直接關系到轉子的動平衡精度，因此配合的各聯接螺栓、螺母的重量應相等，組裝時不得互換。裝配前要檢測軸徑與孔徑的配合尺寸。 彈性柱銷聯軸器對中偏差聯軸器外形最大直徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）90~160 ‰2~3195~200 ~4280~320 3~5360~410 4~6480 5~7540 6~8630 試運 試運考核的是機器設備正常運行中的各種參數，主要有軸承溫升、振動值、電壓、電流、出口壓力。 試運轉之間首先要確認軸承箱體內的潤滑油從數量上和質量上是否滿足要求。（具體油位的高低要通過油杯和看窗來確定） 泵的試運應符合下列要求： a) 各固定連接部件牢固不應有松動，各結合面應無滲漏；轉子及各部件運轉應正常，不應有異常聲響和摩擦現象。 b) 電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，輸油泵組滑動軸承溫度不應超過70oC，滾動軸承溫度不應超過75oC；離心泵滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃；注水泵滑動軸承的溫度不應大于60186。C，滾動軸承的溫度不應大于70186。C；螺桿泵軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃；軸流泵滾動軸承的溫升不應大于35℃，其溫度不應大于75℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。c) 各潤滑點的潤滑油溫度、溫升，密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不應有滲漏和霧狀噴油現象；安全閥、溢流閥、補油閥、放氣閥等泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應正確、靈敏、可靠。d) 泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不小于2h，高速泵及特殊要求的泵的試運時間應符合設備隨機技術文件的規(guī)定。f)泵密封的泄露量：離心泵和螺桿泵試運轉時，機械密封和填料密封的泄漏量應符合設備文件的規(guī)定，無規(guī)定時，機械密封的泄漏量不應大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應大于下表的規(guī)定，且溫升應正常；輸送有毒、有害、易燃等介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。 填料密封的泄漏量設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（mL/h）1520304060往復式柱塞泵試運轉時，%；當泵額定流量小于10m3/h時，其填料函的泄露量不應大于1mL/h。輸油泵組試運中填料函的溫升應正常，泄漏量應符合下列要求：a) 普通軟填料允許有少量泄漏，輸送輕質油不大于20滴/min，輸送原油不大于10滴/min；b) 機械密封、螺旋密封平均泄漏不超過3滴/min。長軸深井泵試運轉時應符合下列要求：a) 電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，軸承處的油溫不應大于70oC； b) 在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應大于下表的規(guī)定； 軸封泄漏量設計流量（m3/h）≤5050~150150～350＞350泵座出口壓力（MPa）≤～1＞1≤～1＞1≤～1＞1≤＞泄漏量（mL/min）3040604050655060706080不同轉速機器的振動值振動值轉速nr/min優(yōu)良合格雙振幅mmmm/s雙振幅mmmm/s雙振幅mmmm/s≤375600＜n≤750750＜n≤1000 1000＜n≤2000 2000＜n≤3000 3000＜n≤12000 25n＞12000 滑動軸承： 滑動軸承的間隙有頂間隙、側間隙和軸向間隙三種。頂間隙可以保持軸承是液體摩擦，數值大小與軸頸直徑、轉速、潤滑油粘度有關。側向間隙聚積冷卻潤滑油液，以形成油膜，保持液體摩擦，越向軸的底部間隙越小，在軸瓦的剖分面上，側間隙約為頂間隙的一半。 間隙的測量方法：壓鉛法。 瓦背與軸承座的檢查用著色法，接觸面積不小于50%； 瓦背與軸承座之間，； 軸流風機（空冷器用軸流風機檢查要點） 角度的大小與技術文件要求一致，葉片與筒體間距。第二節(jié) 靜設備安裝及檢查要點 靜設備安裝基本程序：開箱檢驗——基礎驗收——就位——找正——（試壓）——（內件安裝）內部清理——封人孔 安裝程序過程中需形成的記錄： 設備檢驗記錄：裝箱單、出廠合格證、設備說明書（質量證明書）銘牌、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書、其他技術文件（包括圖紙）。 基礎驗收記錄：同動設備基礎驗收標準就位找正：臥式設備安裝記錄、立式設備安裝記錄、墊鐵隱蔽工程記錄內件安裝：設備內件安裝記錄試壓：試壓記錄封人孔：人孔封閉記錄臥式設備滑動端處理：大多數臥式設備都具有滑動端，安裝過程中需要對滑動端進行檢查，主要包括：臥式設備滑動支座長圓孔兩端與基礎地腳螺栓的間距應符合滑動要求，找正、找平后應及時緊固地腳螺栓；工藝配管完成后，應松動滑動端螺母，使其與支座面間留有1~3mm的間隙，并緊固鎖緊螺母；設備支座的滑動面涂沫潤滑油脂。立式設備安裝垂直度的測量：線墜；經緯儀； 臥式設備安裝水平度的測量：米尺、水準儀、“U”型管水平儀一、整裝容器：整裝容器墊鐵的安裝要求項次項目質量要求檢查數量檢驗方法1位置墊鐵放置應盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組間距應在～之間按臺數抽查20％，但不應少于1臺觀察和尺量檢查2高度斜墊鐵應配對使用，且不超過一對，每組墊鐵不應超過5層，總高度不應超過按臺數抽查20％，但不應少于1臺觀察和尺量檢查3狀態(tài)墊鐵與基礎面接觸應均勻，墊鐵之間接觸應緊密，受力均勻，不應偏斜、懸空按臺數抽查20％，但不應少于
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