【正文】 00mm。管內實際流速v=。，能充分利用清水池的調節(jié)容量。 溢流管溢流管管徑同進水管DN900，管端為喇叭口，管上不得安裝閥門。溢流管出水接入水廠雨水管道系統(tǒng)，為防止雨水管道系統(tǒng)中爬蟲等小動物從溢流管口進入水池棲息繁殖，污染水質，將溢流管出口水封并與下水道斷開，并在溢流管的出口處包扎尼龍網(wǎng)罩的防護設備。 清水池排水因清水池埋深較大，清洗時在池內放置兩臺QXG2100975型潛水泵以抽出清水池中的水。 通氣孔及人孔為使清水池內保持空氣新鮮和適應水位高低變化的需要，清水池上應設置通氣管，通氣管在數(shù)量上要擁有吞吐足量空氣的能力，促使空氣流通。本工程設置9個通氣孔，孔徑為200mm，通氣孔中的通氣管高出池頂覆土700mm及1200mm，通氣管上裝有防護網(wǎng)，以防止蛇蟲、蚊蠅闖入，其構造還應避免雨水的進入。設置兩個人孔，孔徑d=1200mm，為人和池內管道、設備進出水池的通道。人孔位置一般都靠近溢流管和出水管處，以便于管道安裝和水池的維護，以防止臟水漏人。人孔安裝有可以鎖栓的蓋板。扶梯與人孔配套設置，直立靠壁安裝，采用不銹鋼梯。 集水坑集水坑是清水池的出水口集水部分。清水池的出水管由此接出，集水坑平面尺寸為長寬=5000mm4000mm。 導流墻導流墻是水流在流動過程中避免進出水短路，消除死角，加強氯和水體混合，提高消毒效率及進、出水量交替，保證水質的必要措施。導流墻頂砌筑到清水池的最高水位，使頂部空間保持暢通，有助于空氣流動。本工程池內設4條導流墻，導流墻底部每隔2m左右開一流水孔，尺寸為200mm240mm，便于排泄洗池廢水。為防止氯的腐蝕，導流墻采用防腐材料。 水位標高 ，。清水池內水位標高的測定選用智能超聲波液位計，型號CLS501，量程0～8m，水位儀將水位直接傳到二級泵房值班室及水廠控制室，并有水位報警裝置，以利于生產調度。 混凝劑配置、投加及加藥間 設計參數(shù)根據(jù)原水水質及水溫，參照相關水廠的運行經(jīng)驗，選擇聚合氯化鋁作為本次設計的混凝劑，采用計量泵濕式投加，混凝劑的最大投加量u=30mg/L。藥劑為固體產品，使用時配成10%的水液（按商品重量計算），混凝劑每日配制次數(shù)n=3次。 設計計算 溶液池容積W1=式中 Q—處理水量，m3/ha—混凝劑最大投加量，mg/Lb—溶液濃度，取10%n—每日調制次數(shù)417—為24h工作時間的計算系數(shù)則W1== m3。設置兩個溶液池，每個容積均為W1，溶液池的形狀采用矩形，尺寸為：長寬高=，為半地下式。 溶解池溶解池容積W2=（～）W1=（～）=～ m3， m3，溶解池的尺寸為：長寬高=（），高程布置同溶液池。溶解池的放水時間采用t=15min，則放水流量q0===，查水力計算表得放水管管徑d0=50mm，相應流速v0=。溶解池底部設管徑為d=100mm的排渣管一根。溶解池與溶液池均設兩組，交替使用。 投藥設備在溶解池與溶液池間設IH6550125型單級單吸化工離心泵兩臺，與溶解池一一對應，用于將溶解池內的藥劑轉移到溶液池中。投藥管流量q===查水力計算表的投藥管管徑d=32mm兩根。選用JZM800/，分為兩組，每組均為一用一備，單臺投加量為675L/h。 攪拌設備溶解池采用機械攪拌，選用ZJ700型可調式攪拌設備，轉速為85r/min，功率為3kw。為防止溶液池中藥劑沉淀，在溶液池選用ZJ700型可調式攪拌設備，轉速為85r/min。 藥劑倉庫的計算絮凝劑為聚合氯化鋁，每袋的質量為25kg，投藥量為30mg/L，水廠一期設計水量為100000m3/d，自用水量為8%，藥劑儲存期為15天，則：聚合氯化鋁的袋數(shù) N=式中 Q—水廠設計水量，m3/hu—投藥量，mg/Lt—藥劑儲存期，dw—每袋藥劑質量，kg則 N==1944袋 有效堆放面積 A= （藥袋體積 ）式中 H—藥劑堆放高度，mV—每袋藥劑體積，m3e—堆放孔隙率，袋堆時，e=20%則A== m2加藥間與倉庫合建。加藥間平面布置見圖5。圖5 加藥間平面布置圖 混合設備水廠近期使用一根DN1200渾水管將水引入，查水力計算表，DN1200鑄鐵管內流速v=，1000i=，水廠內管段水頭損失h=il=9010－3=，為達到較好的混合效果，加藥點后選用DN900管道靜態(tài)混合器使絮凝劑與渾水充分混合。 消毒本設計采用液氯消毒。水廠一期設計水量Q=4500m3/h，(包括水廠自用水量)，采用濾后加氯消毒，最大投氯量為a=，倉庫儲量按30d計算，加氯點在清水池前。 加氯量q==4500=采用0～20kg/h（瑞高型加氯機）加氯機三臺，兩用一備。 儲氯量儲氯量按一個月考慮 G=3024q=3024=4860(kg/月)。采用容量為1000kg的焊接液氯鋼瓶，共6只。 加氯間、氯庫水廠所在地主導風向為東南風，加氯間設在水廠的東北方向，在水廠構筑物的下風向，不與加藥間合建，加藥間平面布置如圖6。 圖6 加氯間平面布置在氯庫設置風扇兩臺，換氣量每小時8～12次，并安裝漏氣探測器，其位置在室內地面以上20cm處。設置漏氣報警儀，當檢測量達到2～3mg/kg時報警，切換有關閥門，切斷氯源，同時排風扇工作，在氯庫隔壁的泄氯自動吸收裝置工作。為方便氯瓶搬運，氯庫內設LH型電動葫蘆雙梁橋式起重機，軌道在氯瓶正上方。秤量氯瓶質量的液壓磅秤坑內，磅秤與地面齊平，使氯瓶上下搬運方便。磅秤輸出20mADC倍信號到值班室，指使余氯量。并設報警器，達余氯下限時報警。加氯間外設置防毒面具，搶救材料和工具箱，照明和通風設備在室外設開關。在加氯點引一根DN50的給水管，水壓大于20mH2O，供加氯機投藥用。原水經(jīng)過絮凝、沉淀、過濾、消毒后進入清水池，通過吸水井由二級泵房加壓后送至城鎮(zhèn)配水管網(wǎng)。二級泵房土建按照遠期規(guī)模建設，水泵按照近期10萬m3/d規(guī)模配置，但考慮到今后能在不停水的情況下更換后期擴建需要的水泵，泵房管路按照遠期進行預留，使后期水泵的進水管及蝶閥、出水管及閥門一次安裝到位。 吸水井內的水位為便于二泵房水泵的吸水管安裝，建一吸水井，分為兩格，中間預留DN1000連通管。吸水井相當于一根吸水母管，各吸水管與其連接，保證吸水管均勻吸水。吸水井內最低水位相對標高為清水池底相對標高減去清水池至吸水井間的水頭損失。供水時變化系數(shù)Kh=，100000=140000m3/d。取一條最不利管線，最高日最高時流量為810L/s。清水池至吸水井間水頭損失∑h=∑hl＋∑hf清水池至吸水井管道沿程水頭損失 ∑hl =iL式中 i—DN1000鋼管摩阻，1000i2=則 ∑hl =5410—3=清水池至吸水井管道局部水頭損失 ∑hf =＋＋＋式中 —喇叭口局部阻力系數(shù)，=—DN1000的90176。彎頭局部阻力系數(shù)，=—DN1000三通局部阻力系數(shù)，=—DN1000蝶閥局部阻力系數(shù)，=則 ∑hf ==清水池至吸水井的水頭損失 ∑h=∑hl＋∑hf = ＋=所以，吸水井內的最低相對水位標高為 = 。 水泵選型根據(jù)設計任務書，～，選擇供水水泵為500S35型單級雙吸離心泵四臺，三用一備，單泵流量為Q=1944m3/h，H=，配Y400436型電動機，為調節(jié)不均勻性，其中一臺水泵設置變頻調速裝置，保持供水量與管網(wǎng)用水量一致，以利于降低電耗，節(jié)約生產成本。另預留三臺水泵安裝位置，待二期工程時使用。查《給排水設計手冊 材料設備》得500S35型離心泵的吸上高度Hs為6m。 泵房平面布置 機組基礎尺寸的確定查泵與電機樣本500S35不帶底座的基礎尺寸基礎長度：L=＋L2＋L3＋B＋=＋＋＋=,?；A寬度：B=A＋=＋=?；A深度：H=30φ＋=30＋=。 進出管路設計由給排水設計手冊中吸水管、壓水管管徑與流速的關系，即250mm≤D≤1000mm，～，～，查水力計算表得，進出水管采用鋼管，則若d=700mm，v=，1000i=；若d=600mm，v=，1000i=?？紤]經(jīng)濟運行及水泵揚程的合理利用，吸水管管徑為700mm，出水管管徑為600mm。 機組與管道布置每臺泵有單獨的吸水管，壓水管引出泵房后合并為兩根DN10000輸水管接至城市管網(wǎng)。泵吸水管上設有DN700 YQZ945X10電動軟密封閘閥，DN700500偏心漸縮管，壓水管上設有DN350600同心漸擴管，DN600 HBH4110型液壓緩閉止回閥，DN600 D941型電動法蘭式蝶閥。閘閥切換井設在泵房外面，兩條DN1000的輸水管用DN1000 D941型電動法蘭式蝶閥連接起來，每條輸水管上各設切換用的蝶閥一只。由于管徑較大，相應的連接配件（如三通、漸縮管等）沒有全國通用的標準系列產品，本設計采用了一些自制的配件?！约耙粋€電磁流量計，以檢測泵的工作情況。 泵房平面尺寸的確定二級泵房土建按遠期規(guī)模建設，水泵按近期規(guī)模配置，并預留三臺遠期水泵安裝位置。根據(jù)《室外給水設計規(guī)范》（GB500132006）水泵機組布置及泵房布置，，，泵房的凈平面尺寸為BL=。 泵房高程布置二級泵房為半地下式，，DN700吸水管從吸水喇叭口至進水口的局部水頭損失 ∑hf=＋查水力計算表得 —喇叭口局部阻力系數(shù)，=—DN700的90176。彎頭局部阻力系數(shù)，=—DN700閘閥局部阻力系數(shù)，=—DN700500偏心漸縮管局部阻力系數(shù)，=則 ∑hf=＋=考慮到吸水管路內的沿程損失及長期運行后，水泵性能下降和管道阻力增加，所以取水泵吸水管內水頭損失 ∑hs =。Hs′= Hs （） (hva ) = 6 ( ) ( )=則最大安裝高度Hss=Hv∑hs = = 。所以泵所允許的泵軸相對標高為=吸水井最低相對水位標高＋Hss= ＋=。吸水喇叭口D=(～)700=910～1050mm，取1000mm，則泵房室內地面標高= = 。 二級泵房采用真空啟動方式，選用水環(huán)式真空泵，真空泵的最大排氣量：Qv = == m3/min 真空泵的最大真空值Hmax=Hss==選用SZ2J型水環(huán)式真空泵用以抽空泵內空氣，一用一備。 泵房附屬設施 起重設備與泵房高度選用SDQ型手動單梁起重機，最大起重量為4t，跨度為9m，取最大起吊高度為5m。 排水設備泵房內的排水量按照20～30 m3/h考慮，沿泵房內壁設排水溝，將水匯集到800mm800mm1000mm集水坑內，選用100QW7073型潛水排污泵將集水坑內的污水排至室外雨水管道。泵的性能為Q= 83m3/h，揚程H=6m，轉速n=1430r/min，電動機功率N=3kW。 通風設備二泵房為半地下室，無需設專用通風設備，因此在泵房設軸流風機進行輔助通風。選用7臺T3511型軸流風機（葉輪直徑630mm，轉速960r/min，葉片角度為25176。，風量為10128m3/h，配套電機為YSF8026，N=）。 吸水井的尺寸吸水井進水水管采用鋼管，進水管管徑為DN1000，出水管管徑為DN700。進水管進水喇叭口為DN1500，喇叭口與井底間距一般采用h1=（～）D=900～1200mm，為安裝檢修需要，故取h1=1360mm?？紤]水泵吸水，吸水喇叭口D1=1000mm，喇叭口間凈距a=（～）D1=1500～2000mm，喇叭管中心線與后墻距離一般采用c=（～）D1=800～1000mm，同時要滿足喇叭口安裝的要求；喇叭口中心線與側墻的距離b= D1=1500mm。為與二泵房配合，取吸水管喇叭口中心線與后墻距離c=1500mm，喇叭口間凈距a=4200mm，喇叭管中心線與側墻距離為b=1650mm。故吸水井的尺寸為長寬高=4m 吸水井的其它設置在吸水井兩端各開一個φ1000的人孔，并在人孔蓋板上采用DN300鍍鋅鋼管做通氣管，通氣管管口高出吸水井頂700mm，通氣孔上方有防護網(wǎng)以防止蛇蟲、蚊蠅進入，其構造還應避免雨水的進入。扶梯與人孔配套設置，直立靠壁安裝，采用不銹鋼梯。 設計水量及水質 排泥水量及水質遠期設計進水濁度為100NTU，混凝劑的最大投加量為30mg/L，所以處理水中總含沙量為100＋30=130mg/L，沉淀池除水濁度控制在3NTU以下，故干泥量Qw =（1303）10－3200000=27432kg/d，排泥含水率采用99%，所以總排泥量==，排泥水處理量設計規(guī)模按2750 m3/d計算。 反沖洗水量及水質全廠氣水反沖洗濾池近、遠期共16格，每格每次反沖洗用水量Q水=46356010－3＋46356010－3＋63126010－3= m3，反沖洗總用水量按濾池正常工作時每格每天沖洗一次確定，即Q=16= m3/d，所以反沖洗水處理量設計規(guī)模按3800 m3/d計算。 工藝流程確定本次設計采用以下排泥水處理工藝流程：沉淀池－―――――→濾池 底泥 排泥池 ←———— 排水池 ————→ 排入河道分離液 污泥濃縮 —→ 污泥調節(jié)池 —→ 脫水機 —→ 泥餅外運 構筑物設計 排水池設計為減少濾池反沖洗周期對后續(xù)處理的影響，排泥池前設置接收濾池反沖洗水的排水池。 排水池全廠日反沖洗排水量為3800 m3/d，排水池采用敞口式矩形鋼筋混凝土結構，池