【正文】 絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩控，通過道路時，應設地路保護裝置。⑤卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。（2）垂直運輸機械1）開架式、平臺式起重機①起重機卷揚機部分應符合JGJ332011相應部分的規(guī)定，亦可參見本細則卷揚機部分的內容；②架設場地應平整堅實，平臺應適合手推車尺寸、便于裝卸，井架四周應設纜風強拉緊，不得用鋼筋、鐵線代替纜風繩用，纜風繩的架設和使用，應執(zhí)行JGJ332011相應規(guī)定。③起重機的制動器應靈活可靠，平臺的區(qū)角與井架不得相互擦碰，平臺固定銷和吊鉤應可靠，并應有防墜落、防冒頂?shù)缺ｋU裝置。④龍門架或井架不得和腳手架聯(lián)為一體。⑤作業(yè)后，應將平臺降到最低位置，切斷電源，鎖好開關箱。2）自立式起重架①起重架的架設場地應平整夯實、立架前應先將四條支腿伸出，調整絲桿宜懸露50mm，并應用枕木與地面墊實。②當架設高度在1015m時，應設一組纜風繩，生增高10m應增設一組纜風繩，并應與建筑物錨固。③提升重物應放置平穩(wěn)，嚴禁載人上下，吊籠提升后，下面嚴禁有人停留或通過。④在五級及以上風力時應停止作業(yè)，并應將吊籠降到地面⑤作業(yè)后，應將吊籠降到地面，切斷電源，鎖好開關箱。（3）混凝土機械1）混凝土攪拌機①固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上，當長期固定時，應埋置地腳螺栓，在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。②移動攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腳將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地，當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。③對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內，上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。④作業(yè)前的各項檢查，試驗應執(zhí)行JGJ332011相應規(guī)定。⑤攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過，當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。⑥加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料，每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。⑦冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。2）混凝土泵①混凝土泵應安放在平穩(wěn)、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。②泵送管道的敷設應符合下列要求：水平泵送管道且直線敷設；垂直泵送管不得直接裝在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；敷設向上傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，當傾斜度較大時，應地坡度上端裝設排氣活閥。泵送管道應有支撐固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠，管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。③啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。④泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌，當停泵時間超限時，應排空管道。⑤垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。⑥泵機運轉時，嚴禁將手和鐵锨伸入料斗或用手抓握分配閥。當需要料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。⑦泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調整、修理正在運轉的部件。⑧應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵；⑨作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗，當采用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大，在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬多籃等收集沖出的清洗球和砂石料，對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。⑩作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗塞位置，并除上潤滑油，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。3）插入式振動器①插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接 零應安全可靠。②操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿載絕緣膠鞋和絕繃手套。③電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。④振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振，在險修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。⑤振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。⑥作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源，不得用軟管托拉電動機。⑦作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)，振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。（4）鋼筋加工機械1）基本要求①鋼筋加工機械中的電動機，液壓裝置、卷揚機的使用應按想應相前規(guī)定執(zhí)行②機械的安裝應堅實牢固，保持小平位置，固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。③室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。④加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人指揮，不得任意推拉。⑤作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。2）鋼筋調直機①料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。②應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方呆作業(yè)。③應按調直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直每項大25mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速度。經(jīng)調試合格，方可送料。④在調直塊固定防護罩未蓋好前不得送料，作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。⑤當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。⑥送料前，應將不直的鋼筋端頭切除，導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。3）鋼筋切斷機①接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。②啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓堅固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調整切刀間隙。③啟動后，應先空動轉，檢查各轉動部分及軸承動轉正常后，方可作業(yè)。④機械未達到轉速時，不得切料，切料時應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刀口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。⑤不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規(guī)定范圍內。⑥剪切低合金鋼時，應更換主硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌的規(guī)定。⑦切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150 mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。⑧動轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。⑨當發(fā)現(xiàn)機械動轉不正常，有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。⑩作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。4）鋼筋彎曲機①工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。②應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、檔鐵軸。擋鐵軸應有軸套。③應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。④作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。⑤作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。⑥對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。⑦彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑應調換相應的芯軸。⑧在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。⑨轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。5）鋼筋冷拉機①應根據(jù)冷拉鋼筋直徑、合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角，卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地、卷揚機與冷拉中線不得少于5m。②冷拉場地應在兩端地錨處外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志，無關人員不得在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。③用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮，配重框提起時高度應限制在離地面300mm之內，配重架四周應有欄桿及警告標志。④作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾具應完好，滑輪、推拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。⑤卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)，冷拉應緩慢均勻，當有停車信號或見到有人進入危隊區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。⑥用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。⑦夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。⑧作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩、落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。（5）裝修切割機機械①使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常。確保接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。②啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片支轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響、一切正常后，方可作業(yè)。③切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。④加工件送到與鋸與相鋸300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。⑤作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查、排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。⑥嚴禁在運轉中檢查、維修各部件，鋸臺上和構件縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹拭。（6）焊接設備1）基本要求①焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。②現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。③施焊現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品。④電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MΩ，不得將電焊機導線放在高溫物體附近，電焊機導線和接地線不得搭在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4Ω，嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。⑤電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線截面，當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當能過軌道時，必須從軌道下面通過，當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。⑥對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力和裝的易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。⑦當需施焊受壓容器、密填充容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先清除容器及管道內壓力，清除可燃氣體和深液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸氣、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器液應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊式與焊件間慶絕緣；容器外應設專人臨護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。⑧高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施。并應有專人監(jiān)護。⑨雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。2）交流電焊機①使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定，接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。②次級軸頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽，螺栓及其它部件并確認完好齊全，無松動或損壞。③移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。3）豎向鋼筋電渣壓力焊機①應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機，電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確，牢固，控制箱的外殼應牢靠接地。②施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊接，焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不小于50mm2.③施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表標定好所需的電源和時間，一般情況下時間（S）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。④起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好，對銹蝕粘有水怩的鋼筋，應采用鋼絲刷清除。并保證導電良好。（7）手持電動工具1）電動工具的分類：電動工具按其觸電保護分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。Ⅰ類工具：其觸電保護不僅依靠基本絕緣，而且還包含一個附加安全預防措施。其方法是將可觸及的可導電的零件與安裝的固定線路中的保護（接地）導線聯(lián)接起來，此類工具使用時一定要進行接地或接零，宜裝設漏電保護器。Ⅱ類工具：其防止觸電的保護不僅依靠絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和設有保護接地或依賴1安裝條件的措施。即使用時不必接地或接零。Ⅲ類工具：其防止觸電保護方面依靠由安全特低供電和工具內部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。其額定電壓不超過50V。一般為36V，故工作更加安全可靠。2）手持電動工具在使用中，除了根據(jù)各種不同工具的特點，作業(yè)對象和使用要求進行操作外，還共同注意以下各項：①為了保證安全，應盡量使用Ⅱ類（或Ⅲ類）電動工具