【正文】 ④勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用，單獨拌制。按圖紙設計要求每隔一定長度設兩氈三油伸縮逢一道，伸縮縫要求砌石壁面平整順直，安裝兩氈三油伸縮材料時，對接觸的壁面100%進行鋪裝，做到不漏鋪。粗砂碎石反濾料的厚度、鋪設位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均符合設計和規(guī)范的要求。分段鋪設反濾料時，必須做好接頭處各層之間的連接，使接頭處層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷混淆現(xiàn)象。在斜坡上鋪設砂礫石反濾料時，不得將反濾料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離。鋪設時自下而上，逐層按次序鋪設。PVC排水管按設計要求進行埋設，其一端埋入砂礫石反濾料的大粒料層。四周用漿砌塊石進行固定，使之不松動、不位移。根據(jù)設計圖紙，應預先備足符合條件的中粗砂、瓜子片、碎石料、塊石料等，根據(jù)施工需要沿線堆放。堆放地點應便于運輸，使運距縮短，以節(jié)省人力，避免停工待料。砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。砌石前，對土堤坡面按照圖紙進行人工削坡處理至設計要求的坡比，處理過的坡（平）面必須人工帶線平整，必要時對坡面進行壓實處理。嚴格按設計圖紙進料、鋪設，鋪設時做到平整不漏鋪，施工時用4寸鐵釘，靠土工布邊緣2cm處，間隔80cm釘入土內(nèi)固定，以防施工時打皺或移位。鋪設完畢經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序的施工。粗砂碎石反濾料的厚度、鋪設位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均符合設計和規(guī)范的要求。分段鋪設反濾料時，必須做好接頭處各層之間的連接，使接頭處層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷混淆現(xiàn)象。在斜坡上鋪設砂礫石反濾料時，不得將反濾料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離。鋪設時自下而上，逐層按次序鋪設。當砂礫石墊層鋪設完畢后，就可進行干砌石的鋪筑。施工的一般順序為：選石（一般塊石規(guī)格要求為：上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，無包泥現(xiàn)象，塊厚約30cm，單塊重量不得小于50kg、并不大于175kg。）、試放、修鑿和安砌。砌筑的快慢與選石有很大關(guān)系，砌石質(zhì)量主要取決于安砌。砌筑要求是面平、底實及石塊間要互相擠緊。砌筑時使塊石的寬面與坡面橫向平行，砌筑前先進行試放，不合適的部位用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠緊密相接為準，砌石拐角處如有空隙，可用小片石塞緊，砌石表面與樣線齊平，橫向有通縫，豎向砌縫必須相互錯開。砌縫底部如有空隙，均用合適的片石塞緊。一定要做到底實上緊，以免雨水沖刷造成底部碎石料從縫隙間沖出造成塌坡事故。根據(jù)設計圖紙要求，采用長方形砼工作坑（*），；。，除后座墻采用C25素砼外，其他三面均采用C25鋼筋砼。，其他三面均按1:。h底部C20砼厚40cm剖面圖本工程后背采用鋼木結(jié)構(gòu)，兩根2500400400的槽鋼焊制成方形墊鐵緊靠千斤頂，墊鐵四周用三角鋼板呈放射形與緊靠傳力鋼板焊接，用兩排20cm20cm2m和20cm20cm3m方木及兩塊3000200020mm的鋼板交替擺放，與槽鋼的擋土框架相接。方木、鋼板與槽鋼的擋土框架及工作面之間、方木與鋼板之間要緊貼，保證傳力均勻。后背構(gòu)造示意圖H=鋼板千斤頂方木根據(jù)設計圖紙中管線位置及施工需要，*。經(jīng)測量放樣，確定工作坑位置后，對坑周邊的地下管線及地面附屬作物作詳細調(diào)查、并作好記錄，聯(lián)系有關(guān)部門進行拆遷。工作坑采用機械明挖施工，開挖邊坡根據(jù)設計要求按1:3放坡。工作坑澆筑砼底板前，先要在坑下部測設一個臨時性水準點，并打上澆筑砼的高程樁，修整后，即可澆筑砼。，井底高程偏差在10～30mm之間，井內(nèi)尺寸偏差在0～20mm。另在工作坑邊設集水井，約400400500mm，以便雨水及地下滲水的抽排。在排水時，先將水抽至一個事先加工好的沉淀池中，沉淀池用鐵皮焊一箱形，下安裝四個膠輪以使能活動使用，內(nèi)放粗砂及過濾網(wǎng)，以便污水沉淀后排入城市下水管道。 在底板澆筑時，按軸線埋設預埋件，等混凝土達到一定強度后，安裝軌道，并做好后背，后背采用鋼材結(jié)構(gòu)，施工工作坑時做到工作坑直徑滿足要求，％H（H為鋼木后背的高度），％L（L為頂鐵的長度），導軌高程偏差控制在0～＋3mm，中線位移偏差177。3mm之內(nèi)。由于本次頂進長度最大的為106m左右，故采用2臺320T千斤頂，在方形頂鐵和管道之間安裝弧形頂鐵，以保證管道受力均勻，導軌安裝及千斤頂安裝應保證平直、牢固。管前端挖土是頂管質(zhì)量好壞和頂進速度快慢的關(guān)鍵，每次開挖前進行測量定位，畫出開挖線，每次頂進長度約在50cm左右，頂進后再開挖，然后再頂進，邊頂邊測量邊糾偏，當頂進有偏差時，利用一側(cè)超挖，另一側(cè)欠挖來糾偏。在兩管節(jié)接頭處采用橡膠圈接頭，在頂力作用下，將被壓扁填充接縫，不僅使管節(jié)傳力均勻，而且有很好的止水作用，以約束管節(jié)頂進時不錯位。頂管時中線位移每節(jié)控制在30mm之內(nèi)，管內(nèi)底高程偏差控制在＋30～－30mm之內(nèi)，相鄰管錯口偏差小于20mm。工作坑內(nèi)的明埋管采用180176。管底混凝土帶狀基礎。頂管工藝流程圖安裝管節(jié)布置頂鐵工作面挖土管內(nèi)運土停頂退程加頂鐵頂進土方提升棄土加頂鐵停頂退程對于管道在回填土以前必須做閉水試驗，閉水試驗要在管道灌滿水后經(jīng)24小時后進行，且閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，做閉水試驗時，對滲水量的測定時間不得少于30分鐘。管道做閉水試驗，（），合格后進行土方回填。土方回填前，要清除坑內(nèi)的淤泥等雜物，抽凈積水?；靥钔習r進行碾壓參數(shù)的確定，回填土沒有磚頭，石塊等雜質(zhì)，對于邊角機械無法夯實的部位，用人工認真夯實，回填至管頂上50cm后，用蛙式打夯機進行回填，打夯機按一定方向進行夯實，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩編縱橫交叉，分層夯實至地表面?；靥顣r管道兩側(cè)土方高度不超過30cm，每層厚度約20～30cm，并分層用環(huán)刀法對土壤進行取樣，滿足密實度要求，才進行下層回填。涵洞基坑開挖深度4～14m不等，屬深基坑。土方開挖采用機械開挖（挖掘機挖裝、自卸車運輸、推土機整平），開挖時預留30cm的基面保護層，基面保護層土方采用人工在墊層施工前突擊挖除。為確保安全，基坑開挖嚴格按照設計要求施工，具體如下：開挖邊坡1:3，當開挖深度達到5m時，設置2m平臺；基坑底部各留寬1m的工作面。當涵身砼強度達到設計強度的80%時，即可進行土方回填。涵身土方回填應對稱進行，兩側(cè)高度不超過50cm；回填時應在墻面標注高程線并涂粘土漿，每層厚度約20cm。回填土必須清除雜物，滿足設計要求。砼及鋼筋砼澆筑順序為先主體后兩側(cè)，先低后高的原則進行。箱涵主體由下到上分四次完成，第一次砼墊層，第二次至底部八字角上緣，第三次至上八字角上緣高程，第四次結(jié)束?？刂贫沃黧w由下到上分兩次完成，第一次底板，第二次至控制段邊墻頂高程。 砼澆筑工序流程圖鋼筋綁扎鑿毛沖洗立模測量放樣養(yǎng)護砼澆筑工程監(jiān)理驗收三檢制拆模 準備工作 砼澆筑本工程混凝土采用商品砼。砼原材料及配合比均需符合設計及相關(guān)規(guī)范的要求。各種底板雖然其功能形狀位置各不相同，施工方法不盡一致，但大體上是相同的。澆筑順序為先主體后兩側(cè)，先低后高?；淄临|(zhì)如不夠干燥堅實，必要時經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可先澆筑10cm厚C10砼墊層，而后再澆筑底板。模板工程采用組合鋼模板施工，局部止水處采用木模板在加工場按圖紙配制，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。木模板表面應刨光。安裝前涂刷隔離劑。木模面板采用25mm厚松木板，背筋都為50100mm扁方。模板采用地垅木固定，模板木支撐水平向夾角不得大于40℃，模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進行下道工序施工。鋼筋工程鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，墊塊強度不低于底板砼，以確保鋼筋保護層。需要焊接的鋼筋現(xiàn)場焊接，為加快施工進度，直徑14mm以下的鋼筋盡量采用搭接。止水施工橡皮止水的型式、尺寸滿足設計要求，各種物理性能符合有關(guān)規(guī)定。采用設計要求的平板型塑料止水帶，模板立制時，在設計位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外應用小木板固定止水，便其在砼澆筑過程中不移位，止水搭接長度不小于10cm，采用氯丁橡膠粘接法，搭接面平整，人工挫毛，層間均勻刷涂膠水。膠接后，采用特制鐵夾固定夾緊，加壓時間不得少于24小時。伸縮縫的砼面層完全清除干凈，按設計要求用聚乙烯發(fā)泡填縫板填塞，防止縫面之間的粘接，以達到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時不損傷砼的目的。對已安裝的止水設施，加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，應仔細、認真振搗，不得沖撞止水片，當砼即將淹埋止水片時，清除其表面污垢。嵌固止水片的模板適當推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。砼工程砼采用采用商品砼，混凝土泵車運輸并通過砼輸送泵將砼送至澆筑倉面，砼澆筑嚴格分層，層厚2030cm，澆筑層面積與機械拌制、運輸相適應，施工中不得產(chǎn)生冷縫。上層砼澆筑時，振動棒插入下層砼5cm。確保上下層砼結(jié)合緊密。倉內(nèi)砼泌水、地下滲水及時排除。砼澆筑成型后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設計相符，砼終凝前，人工壓實、抹平、收光。砼終凝后，及時養(yǎng)護。砼澆筑過程中要注意鋼筋、預埋件、止水等位置的準確性，并使止水周圍砼澆筑振搗密實。施工縫預留為臺階形。、側(cè)墻等墻體工程的施工腳手架工程外腳手用雙排鋼管搭設，內(nèi)腳手采用滿堂腳手，。腳手架要脫開，必須設斜撐，剪刀撐。本工程內(nèi)外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架，鋼管直徑48mm。模板工程外圍模板一律采用表面光潔、具有較高強度的清水砼新型膠模板，厚20mm，為使模板具有足夠的強度和安拆方便，將模板固定在用50mm50mm的角鋼焊制的鋼框上，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板之間夾一50mm50mm的小木條，便于穿對銷螺栓，對銷螺栓采用φ14或φ16的園鋼加工而成，間距網(wǎng)格為6001270mm。模板之間拼縫要嚴密，對銷螺栓應擰緊、無松動。圍囹采用鋼管。模板安裝后要反復校對垂直度及幾何尺寸，其誤差應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。鋼筋、預埋件、預留孔、門槽、止水等高程與中心線要反復校核，在準確無誤后方可澆筑砼。鋼筋工程鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋嚴格按照設計圖紙制作，綁扎前仔細檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準確無誤后再運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭一般采用閃光對焊，直徑在φ14mm以下的可采用綁扎接頭，但軸心受壓、小偏心受拉構(gòu)件，宜采用搭接或幫條焊接頭，且符合以下要求：當雙面焊時，搭接長度不小于5d，單面焊為10d。搭接焊時，要保證兩根鋼筋同軸線。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋和模板之間設砼墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，其強度應不低于墩墻臺帽的砼，并互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間設立鋼筋支撐，以確保澆筑時的鋼筋位置準確、不變形。砼工程砼澆筑前施工縫要鑿毛并沖洗干凈，表面無污物，為使砼更好地接合，澆筑前用高一級標號砂漿2～3cm均勻地布滿施工縫。砼采用采用商品砼，混凝土泵車運輸并通過砼輸送泵將砼送至澆筑倉面，當澆筑高度超過2m時，要設置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對倉面泌水應及時排除，及時檢測倉口及倉面砼溫度、砼坍落度，并按規(guī)范取好試模，做好澆筑記錄。施工是在墩（邊）墻拆模后，其接觸面進行鑿毛沖洗后進行，在面板下部用鋼管搭設滿堂腳手，根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗及頂板厚度，~1m，頂板用竹膠大模板做底模，局部用木模，木模是在木工內(nèi)場按施工圖紙配制定型模板，現(xiàn)場拼裝加固，其砼澆筑方法與底板施工基本相同。①沉降縫的位置按圖紙規(guī)定安設，用閉孔泡沫板隔開，填逢時做到平整順直，粘貼牢固。②預埋件嚴格按圖紙尺寸埋設，避免預埋件漏設。③安裝水位標尺、沉降標點時，必須校平豎直后進行埋設或焊接固定。由同條件下試模試驗確定拆模時間，當試件強度達到5MPa時，側(cè)模即可拆除，在拆除側(cè)模時，要保證構(gòu)件不變形和棱角完整。對于梁板底模，根據(jù)跨度的不同拆模時間也有所區(qū)別：底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100砼終凝后，及時灑水或薄膜進行養(yǎng)護，一般在混凝土澆筑完畢后1218內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按下表進行，在干燥、炎熱氣候條件下至少28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。砼養(yǎng)護時間砼所用的水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21（1）模板制作質(zhì)量控制①竹膠模板需定點工廠成品加工，模板外露面均用環(huán)氧樹脂罩面。鋼模板及骨架等構(gòu)件采用Q235鋼和E43號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。②板面接縫要盡量設置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。③模板制作偏差控制。模板制作允許偏差項目名稱允許偏差（mm）檢查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3，5鋼尺模板寬度+0，1鋼尺對角線長177。5拉線直尺模板邊平直3拉線直尺模板翹曲L/1000放平臺上，對角拉線用直尺孔眼位置177。2鋼尺（2）模板安裝質(zhì)量控制①兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標準化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶。②模板樣架要標準牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要