【正文】 拌制。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每隔一定長(zhǎng)度設(shè)兩氈三油伸縮逢一道，伸縮縫要求砌石壁面平整順直，安裝兩氈三油伸縮材料時(shí)，對(duì)接觸的壁面100%進(jìn)行鋪裝，做到不漏鋪。粗砂碎石反濾料的厚度、鋪設(shè)位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。分段鋪設(shè)反濾料時(shí)，必須做好接頭處各層之間的連接，使接頭處層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷混淆現(xiàn)象。在斜坡上鋪設(shè)砂礫石反濾料時(shí)，不得將反濾料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離。鋪設(shè)時(shí)自下而上，逐層按次序鋪設(shè)。PVC排水管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)，其一端埋入砂礫石反濾料的大粒料層。四周用漿砌塊石進(jìn)行固定，使之不松動(dòng)、不位移。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)預(yù)先備足符合條件的中粗砂、瓜子片、碎石料、塊石料等，根據(jù)施工需要沿線堆放。堆放地點(diǎn)應(yīng)便于運(yùn)輸，使運(yùn)距縮短，以節(jié)省人力，避免停工待料。砌體石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌石前，對(duì)土堤坡面按照?qǐng)D紙進(jìn)行人工削坡處理至設(shè)計(jì)要求的坡比，處理過的坡（平）面必須人工帶線平整，必要時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行壓實(shí)處理。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)料、鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)做到平整不漏鋪，施工時(shí)用4寸鐵釘，靠土工布邊緣2cm處，間隔80cm釘入土內(nèi)固定，以防施工時(shí)打皺或移位。鋪設(shè)完畢經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。粗砂碎石反濾料的厚度、鋪設(shè)位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。分段鋪設(shè)反濾料時(shí)，必須做好接頭處各層之間的連接，使接頭處層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷混淆現(xiàn)象。在斜坡上鋪設(shè)砂礫石反濾料時(shí)，不得將反濾料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離。鋪設(shè)時(shí)自下而上，逐層按次序鋪設(shè)。當(dāng)砂礫石墊層鋪設(shè)完畢后，就可進(jìn)行干砌石的鋪筑。施工的一般順序?yàn)椋哼x石（一般塊石規(guī)格要求為：上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，無包泥現(xiàn)象，塊厚約30cm，單塊重量不得小于50kg、并不大于175kg。）、試放、修鑿和安砌。砌筑的快慢與選石有很大關(guān)系，砌石質(zhì)量主要取決于安砌。砌筑要求是面平、底實(shí)及石塊間要互相擠緊。砌筑時(shí)使塊石的寬面與坡面橫向平行，砌筑前先進(jìn)行試放，不合適的部位用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠緊密相接為準(zhǔn)，砌石拐角處如有空隙，可用小片石塞緊，砌石表面與樣線齊平，橫向有通縫，豎向砌縫必須相互錯(cuò)開。砌縫底部如有空隙，均用合適的片石塞緊。一定要做到底實(shí)上緊，以免雨水沖刷造成底部碎石料從縫隙間沖出造成塌坡事故。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用長(zhǎng)方形砼工作坑（*），；。，除后座墻采用C25素砼外，其他三面均采用C25鋼筋砼。，其他三面均按1:。h底部C20砼厚40cm剖面圖本工程后背采用鋼木結(jié)構(gòu)，兩根2500400400的槽鋼焊制成方形墊鐵緊靠千斤頂，墊鐵四周用三角鋼板呈放射形與緊靠傳力鋼板焊接，用兩排20cm20cm2m和20cm20cm3m方木及兩塊3000200020mm的鋼板交替擺放，與槽鋼的擋土框架相接。方木、鋼板與槽鋼的擋土框架及工作面之間、方木與鋼板之間要緊貼，保證傳力均勻。后背構(gòu)造示意圖H=鋼板千斤頂方木根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中管線位置及施工需要，*。經(jīng)測(cè)量放樣，確定工作坑位置后，對(duì)坑周邊的地下管線及地面附屬作物作詳細(xì)調(diào)查、并作好記錄，聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行拆遷。工作坑采用機(jī)械明挖施工，開挖邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)要求按1:3放坡。工作坑澆筑砼底板前，先要在坑下部測(cè)設(shè)一個(gè)臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，并打上澆筑砼的高程樁，修整后，即可澆筑砼。，井底高程偏差在10～30mm之間，井內(nèi)尺寸偏差在0～20mm。另在工作坑邊設(shè)集水井，約400400500mm，以便雨水及地下滲水的抽排。在排水時(shí)，先將水抽至一個(gè)事先加工好的沉淀池中，沉淀池用鐵皮焊一箱形，下安裝四個(gè)膠輪以使能活動(dòng)使用，內(nèi)放粗砂及過濾網(wǎng)，以便污水沉淀后排入城市下水管道。 在底板澆筑時(shí)，按軸線埋設(shè)預(yù)埋件，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，安裝軌道，并做好后背，后背采用鋼材結(jié)構(gòu)，施工工作坑時(shí)做到工作坑直徑滿足要求，％H（H為鋼木后背的高度），％L（L為頂鐵的長(zhǎng)度），導(dǎo)軌高程偏差控制在0～＋3mm，中線位移偏差177。3mm之內(nèi)。由于本次頂進(jìn)長(zhǎng)度最大的為106m左右，故采用2臺(tái)320T千斤頂，在方形頂鐵和管道之間安裝弧形頂鐵，以保證管道受力均勻，導(dǎo)軌安裝及千斤頂安裝應(yīng)保證平直、牢固。管前端挖土是頂管質(zhì)量好壞和頂進(jìn)速度快慢的關(guān)鍵，每次開挖前進(jìn)行測(cè)量定位，畫出開挖線，每次頂進(jìn)長(zhǎng)度約在50cm左右，頂進(jìn)后再開挖，然后再頂進(jìn)，邊頂邊測(cè)量邊糾偏，當(dāng)頂進(jìn)有偏差時(shí)，利用一側(cè)超挖，另一側(cè)欠挖來糾偏。在兩管節(jié)接頭處采用橡膠圈接頭，在頂力作用下，將被壓扁填充接縫，不僅使管節(jié)傳力均勻，而且有很好的止水作用，以約束管節(jié)頂進(jìn)時(shí)不錯(cuò)位。頂管時(shí)中線位移每節(jié)控制在30mm之內(nèi)，管內(nèi)底高程偏差控制在＋30～－30mm之內(nèi)，相鄰管錯(cuò)口偏差小于20mm。工作坑內(nèi)的明埋管采用180176。管底混凝土帶狀基礎(chǔ)。頂管工藝流程圖安裝管節(jié)布置頂鐵工作面挖土管內(nèi)運(yùn)土停頂退程加頂鐵頂進(jìn)土方提升棄土加頂鐵停頂退程對(duì)于管道在回填土以前必須做閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)要在管道灌滿水后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行，且閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，做閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不得少于30分鐘。管道做閉水試驗(yàn)，（），合格后進(jìn)行土方回填。土方回填前，要清除坑內(nèi)的淤泥等雜物，抽凈積水?；靥钔?xí)r進(jìn)行碾壓參數(shù)的確定，回填土沒有磚頭，石塊等雜質(zhì)，對(duì)于邊角機(jī)械無法夯實(shí)的部位，用人工認(rèn)真夯實(shí)，回填至管頂上50cm后，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行回填，打夯機(jī)按一定方向進(jìn)行夯實(shí)，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩編縱橫交叉，分層夯實(shí)至地表面。回填時(shí)管道兩側(cè)土方高度不超過30cm，每層厚度約20～30cm，并分層用環(huán)刀法對(duì)土壤進(jìn)行取樣，滿足密實(shí)度要求，才進(jìn)行下層回填。涵洞基坑開挖深度4～14m不等，屬深基坑。土方開挖采用機(jī)械開挖（挖掘機(jī)挖裝、自卸車運(yùn)輸、推土機(jī)整平），開挖時(shí)預(yù)留30cm的基面保護(hù)層，基面保護(hù)層土方采用人工在墊層施工前突擊挖除。為確保安全，基坑開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，具體如下：開挖邊坡1:3，當(dāng)開挖深度達(dá)到5m時(shí)，設(shè)置2m平臺(tái)；基坑底部各留寬1m的工作面。當(dāng)涵身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，即可進(jìn)行土方回填。涵身土方回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高度不超過50cm；回填時(shí)應(yīng)在墻面標(biāo)注高程線并涂粘土漿，每層厚度約20cm。回填土必須清除雜物，滿足設(shè)計(jì)要求。砼及鋼筋砼澆筑順序?yàn)橄戎黧w后兩側(cè)，先低后高的原則進(jìn)行。箱涵主體由下到上分四次完成，第一次砼墊層，第二次至底部八字角上緣，第三次至上八字角上緣高程，第四次結(jié)束?？刂贫沃黧w由下到上分兩次完成，第一次底板，第二次至控制段邊墻頂高程。 砼澆筑工序流程圖鋼筋綁扎鑿毛沖洗立模測(cè)量放樣養(yǎng)護(hù)砼澆筑工程監(jiān)理驗(yàn)收三檢制拆模 準(zhǔn)備工作 砼澆筑本工程混凝土采用商品砼。砼原材料及配合比均需符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。各種底板雖然其功能形狀位置各不相同，施工方法不盡一致，但大體上是相同的。澆筑順序?yàn)橄戎黧w后兩側(cè)，先低后高。基底土質(zhì)如不夠干燥堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可先澆筑10cm厚C10砼墊層，而后再澆筑底板。模板工程采用組合鋼模板施工，局部止水處采用木模板在加工場(chǎng)按圖紙配制，檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。木模板表面應(yīng)刨光。安裝前涂刷隔離劑。木模面板采用25mm厚松木板，背筋都為50100mm扁方。模板采用地垅木固定，模板木支撐水平向夾角不得大于40℃，模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋工程鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于底板砼，以確保鋼筋保護(hù)層。需要焊接的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接，為加快施工進(jìn)度，直徑14mm以下的鋼筋盡量采用搭接。止水施工橡皮止水的型式、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，各種物理性能符合有關(guān)規(guī)定。采用設(shè)計(jì)要求的平板型塑料止水帶，模板立制時(shí)，在設(shè)計(jì)位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外應(yīng)用小木板固定止水，便其在砼澆筑過程中不移位，止水搭接長(zhǎng)度不小于10cm，采用氯丁橡膠粘接法，搭接面平整，人工挫毛，層間均勻刷涂膠水。膠接后，采用特制鐵夾固定夾緊，加壓時(shí)間不得少于24小時(shí)。伸縮縫的砼面層完全清除干凈，按設(shè)計(jì)要求用聚乙烯發(fā)泡填縫板填塞，防止縫面之間的粘接，以達(dá)到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時(shí)不損傷砼的目的。對(duì)已安裝的止水設(shè)施，加以保護(hù)，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真振搗，不得沖撞止水片，當(dāng)砼即將淹埋止水片時(shí)，清除其表面污垢。嵌固止水片的模板適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。砼工程砼采用采用商品砼，混凝土泵車運(yùn)輸并通過砼輸送泵將砼送至澆筑倉面，砼澆筑嚴(yán)格分層，層厚2030cm，澆筑層面積與機(jī)械拌制、運(yùn)輸相適應(yīng)，施工中不得產(chǎn)生冷縫。上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼5cm。確保上下層砼結(jié)合緊密。倉內(nèi)砼泌水、地下滲水及時(shí)排除。砼澆筑成型后，用水準(zhǔn)儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計(jì)相符，砼終凝前，人工壓實(shí)、抹平、收光。砼終凝后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。砼澆筑過程中要注意鋼筋、預(yù)埋件、止水等位置的準(zhǔn)確性，并使止水周圍砼澆筑振搗密實(shí)。施工縫預(yù)留為臺(tái)階形。、側(cè)墻等墻體工程的施工腳手架工程外腳手用雙排鋼管搭設(shè)，內(nèi)腳手采用滿堂腳手，。腳手架要脫開，必須設(shè)斜撐，剪刀撐。本工程內(nèi)外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架，鋼管直徑48mm。模板工程外圍模板一律采用表面光潔、具有較高強(qiáng)度的清水砼新型膠模板，厚20mm，為使模板具有足夠的強(qiáng)度和安拆方便，將模板固定在用50mm50mm的角鋼焊制的鋼框上，模板表面涂脫模劑，用膩?zhàn)庸慰p，安裝時(shí)模板之間夾一50mm50mm的小木條，便于穿對(duì)銷螺栓，對(duì)銷螺栓采用φ14或φ16的園鋼加工而成，間距網(wǎng)格為6001270mm。模板之間拼縫要嚴(yán)密，對(duì)銷螺栓應(yīng)擰緊、無松動(dòng)。圍囹采用鋼管。模板安裝后要反復(fù)校對(duì)垂直度及幾何尺寸，其誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔、門槽、止水等高程與中心線要反復(fù)校核，在準(zhǔn)確無誤后方可澆筑砼。鋼筋工程鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，綁扎前仔細(xì)檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準(zhǔn)確無誤后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋接頭一般采用閃光對(duì)焊，直徑在φ14mm以下的可采用綁扎接頭，但軸心受壓、小偏心受拉構(gòu)件，宜采用搭接或幫條焊接頭，且符合以下要求：當(dāng)雙面焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊為10d。搭接焊時(shí)，要保證兩根鋼筋同軸線。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)砼墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，其強(qiáng)度應(yīng)不低于墩墻臺(tái)帽的砼，并互相錯(cuò)開，分散布置，在兩排鋼筋之間設(shè)立鋼筋支撐，以確保澆筑時(shí)的鋼筋位置準(zhǔn)確、不變形。砼工程砼澆筑前施工縫要鑿毛并沖洗干凈，表面無污物，為使砼更好地接合，澆筑前用高一級(jí)標(biāo)號(hào)砂漿2～3cm均勻地布滿施工縫。砼采用采用商品砼，混凝土泵車運(yùn)輸并通過砼輸送泵將砼送至澆筑倉面，當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。澆筑過程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)倉面泌水應(yīng)及時(shí)排除，及時(shí)檢測(cè)倉口及倉面砼溫度、砼坍落度，并按規(guī)范取好試模，做好澆筑記錄。施工是在墩（邊）墻拆模后，其接觸面進(jìn)行鑿毛沖洗后進(jìn)行，在面板下部用鋼管搭設(shè)滿堂腳手，根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)及頂板厚度，~1m，頂板用竹膠大模板做底模，局部用木模，木模是在木工內(nèi)場(chǎng)按施工圖紙配制定型模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝加固，其砼澆筑方法與底板施工基本相同。①沉降縫的位置按圖紙規(guī)定安設(shè)，用閉孔泡沫板隔開，填逢時(shí)做到平整順直，粘貼牢固。②預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙尺寸埋設(shè)，避免預(yù)埋件漏設(shè)。③安裝水位標(biāo)尺、沉降標(biāo)點(diǎn)時(shí)，必須校平豎直后進(jìn)行埋設(shè)或焊接固定。由同條件下試模試驗(yàn)確定拆模時(shí)間，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，側(cè)模即可拆除，在拆除側(cè)模時(shí)，要保證構(gòu)件不變形和棱角完整。對(duì)于梁板底模，根據(jù)跨度的不同拆模時(shí)間也有所區(qū)別：底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100砼終凝后，及時(shí)灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土澆筑完畢后1218內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表進(jìn)行，在干燥、炎熱氣候條件下至少28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間砼所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21（1）模板制作質(zhì)量控制①竹膠模板需定點(diǎn)工廠成品加工，模板外露面均用環(huán)氧樹脂罩面。鋼模板及骨架等構(gòu)件采用Q235鋼和E43號(hào)焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。②板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)槎。③模板制作偏差控制。模板制作允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3，5鋼尺模板寬度+0，1鋼尺對(duì)角線長(zhǎng)177。5拉線直尺模板邊平直3拉線直尺模板翹曲L/1000放平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺孔眼位置177。2鋼尺（2）模板安裝質(zhì)量控制①兩塊模板的拼縫平整牢固，補(bǔ)縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶。②模板樣架要標(biāo)準(zhǔn)牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨(dú)立。③拆模時(shí)禁止用砼面作為