木材干燥學(xué)期末-資料下載頁
2025-06-22 14:32本頁面
【正文】 而徑向卻微有伸長4）木材徑而細(xì)胞壁上的紋孔大而多，細(xì)胞壁的含量少，也就干縮??；而木材弦面細(xì)胞壁的紋孔小而少，細(xì)胞壁的含量多，也就干縮大 干縮規(guī)律：弦向徑向縱向，應(yīng)力是如何形成、發(fā)展的？ 干燥過程中，木材橫斷面含水率分布不均勻，內(nèi)外層干縮不一致以及木材構(gòu)造上的各向異性使徑、弦向干縮也不同，是木材產(chǎn)生應(yīng)力變形的主要原因。應(yīng)力變化可分為四個階段：（1）干燥剛開始，還未產(chǎn)生應(yīng)力的階段。此階段中木材內(nèi)外層的含水率都在纖維飽和點(diǎn)以下，不發(fā)生干縮。此時木材既無含水率應(yīng)力，也無殘余應(yīng)力。（2）干燥初期，應(yīng)力外拉內(nèi)壓階段，木材表層含水率降到纖維飽和點(diǎn)以下而發(fā)生干縮，但內(nèi)層含水率尚在纖維飽和點(diǎn)以上未發(fā)生收縮。隨著干燥的繼續(xù)，木材內(nèi)層含水率梯度逐漸加大，應(yīng)力也會逐漸增大，直至應(yīng)力達(dá)到一個最大值后，隨著干燥過程的繼續(xù)，木材內(nèi)層也開始收縮，應(yīng)力開始下降。（3）干燥中期，應(yīng)力暫時平衡階段。干燥到這一時期，木材內(nèi)層含水率也降到纖維素飽和點(diǎn)。（4）干燥末期，應(yīng)力外壓內(nèi)拉階段。在此階段，木材橫斷面上的含水率梯度已減弱，表層由于塑化固定早已停止了干縮，內(nèi)層隨著吸著水的排除進(jìn)一步干縮，內(nèi)層受到表層的牽制而不能完全干縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，表層受內(nèi)層干縮趨勢的壓縮而產(chǎn)生壓應(yīng)力。5）干燥結(jié)束后，隨著木材含水率的逐步平衡，含水率梯度消除，含水率應(yīng)力消失，但由于存在殘余變形，因此木材內(nèi)部還存在殘余應(yīng)力。，木材可分為6級1）濕材：長期浸泡于水中，含水率大于生材的木材 2）生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材3）半干材：含水率介于生材與氣干材之間的木材4）氣干材：長期儲存于大氣中，于大氣的相對濕度趨于平衡的木材5）室干材：木材在干燥室內(nèi)，以適當(dāng)?shù)臏囟群拖鄬穸葪l件進(jìn)行干燥，含水率約為7~15%的干材，通常根據(jù)木材的使用區(qū)域、場合及用途等條件而定。6）絕干材：含水率為0的木材稱為絕干材或者全干材。：1）頂風(fēng)機(jī)型干燥窯：風(fēng)機(jī)在干燥窯的頂部。性能及特點(diǎn)：空氣循環(huán)較均勻，干燥質(zhì)量好，安裝和維修比較方便，容量大，適合大規(guī)模生產(chǎn)；動力消耗?。煌顿Y大2）端部風(fēng)機(jī)型干燥窯：風(fēng)機(jī)在干燥窯的端部。性能特點(diǎn)：材堆高度方向氣流均勻、安裝維修方便、投資比較小、容積受限3）側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥窯：風(fēng)機(jī)在干燥窯的側(cè)面 性能特點(diǎn)：利用系數(shù)高，投資少；安裝維修方便；氣流分布不均）按干燥方式，可分為周期式干燥室、連續(xù)式干燥室2）按干燥介質(zhì)，可分為空氣干燥室、爐氣干燥室、過熱蒸汽干燥室3）按干燥介質(zhì)的循環(huán)特性，可分為自然循環(huán)干燥室、強(qiáng)制循環(huán)干燥室4）按加熱方式或能源種類，可分為蒸汽加熱干燥室、爐氣干燥室、電加熱干燥室、太陽能干燥室、導(dǎo)熱油干燥室、熱水加熱干燥室？1）同一材堆樹種、規(guī)格、含水率應(yīng)一致，或樹種不同而材性相近；2）隔條在材堆中自上而下保持一條線并落在支撐橫梁上；3）支撐同一材堆的支撐橫梁的高度應(yīng)一致4）木材越薄、質(zhì)量要求越高或終含水率要求越低，隔條數(shù)量應(yīng)越多；5)材堆端部的兩行隔條應(yīng)與板端對齊。若木材長短不一，應(yīng)把短料放在中間；6)材堆的最高兩層放置低級木料，頂部放重物來防止木材翹曲；7)干燥厚度小于40mm、寬度小于50mm的毛料時，可互為隔條，不再另置隔條；8)自然循環(huán)干燥室，材堆內(nèi)要有一系列豎直氣道，每一氣道應(yīng)在一直線上。：1)合理搭配樹種：每室木材應(yīng)盡可能采種一致。特殊情況下，材性相似時可混裝；2)初含水率要求：同一干燥室，木材初含水率，盡可能一致；絕對不允許濕材與氣干材混裝。3)板材厚度要求：同一干燥室板材的厚度應(yīng)當(dāng)一致，絕對不允許厚度誤差超過1CM的板材混裝。4)材堆中的各層隔條在高度方向上應(yīng)自上而下地保持在一條垂直線上，落在材堆底部的支撐橫梁上。5)板材質(zhì)量要求：材質(zhì)好在下部，材質(zhì)差在上部，長度不同時，長材在材堆下部和兩側(cè)，短材應(yīng)在上部和中間，以保證穩(wěn)定性。6)材堆堆積時要求一端平齊，材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，以利于循環(huán)氣流沿材堆均勻流入。7)材堆堆積時要預(yù)留檢驗版的放置位置。8)在干燥毛料時，若其厚度和寬度都比較?。ê穸仍?0mm以下，而寬度在50mm以下）時，可以將毛料木材直接作為隔條。9)在自然循環(huán)干燥窯內(nèi)，材堆內(nèi)部需要預(yù)留一系列垂直氣道，且氣道自上而下保持在一條直線上。10）.正確使用壓鐵：壓鐵的位置正對著隔條。？效率 安全性 軟硬度1木材干燥過程中的應(yīng)力與變形的主要原因（1）木材厚度上的含水率不均勻引起（2）木材徑弦向干縮不一致引起 影響木材干燥速度的因子：溫度、濕度、氣流循環(huán)速度、木材樹種及構(gòu)造特征、木材厚度、木材含水率、木材心邊材、木材紋理方向。
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