【正文】 明確，受電程序清楚，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全保障措施。編制相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案，做好充分的準(zhǔn)備。（3）作好調(diào)試工作安裝單位積極配合高、低壓配裝置、啟備變，封閉母線、高壓電纜調(diào)試，試驗(yàn)合格、絕緣符合設(shè)計(jì)要求，防止受電過程中發(fā)生放炮事故。調(diào)試單位對(duì)受電范圍內(nèi)保護(hù)元件、測量表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，控制保護(hù)回路進(jìn)行檢查，作到動(dòng)作可靠、指示正確，DCS有事故追憶。調(diào)試單位受電前編制詳細(xì)受電措施，包括人員分工、受電方式、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。受電前應(yīng)組織由監(jiān)理單位、施工單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)運(yùn)行單位對(duì)受電范圍內(nèi)設(shè)備環(huán)境聯(lián)合檢查。（4）涉及受電的設(shè)備，DCS控制遠(yuǎn)操、傳動(dòng)試驗(yàn)，高低壓廠用切換試驗(yàn)等均操作正常，信號(hào)指示正確；（5）保護(hù)試驗(yàn)的整定值由設(shè)計(jì)院計(jì)算，發(fā)變組和升壓站保護(hù)還應(yīng)經(jīng)省調(diào)度審核后，及時(shí)提供調(diào)試單位；（6）受電區(qū)域的環(huán)境條件達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，所有與之相關(guān)的電氣安裝、調(diào)試及熱控工作全部完成，經(jīng)過質(zhì)監(jiān)中心站監(jiān)檢合格，確認(rèn)具備受電條件%保證措施（1）提高二次接線一次正確率，接入保護(hù)控制邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用帶有屏蔽層的電纜時(shí)，其屏蔽在終端接地確保接線正確，接線良好。（2）傳動(dòng)前按照原理接線圖檢查二次回路的接線是否正確。（3）并對(duì)二次回路進(jìn)行絕緣檢查，測定絕緣電阻，符合要求后進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)。（4）檢查驗(yàn)證CT回路不開路，PT回路不短路；（5）控制直流和動(dòng)力直流不混淆。（6）保護(hù)元件全部效驗(yàn)合格，保護(hù)傳動(dòng)完畢，動(dòng)作正確。（7）積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并處理。（8）做好圖紙會(huì)審，特別是邏輯回路，要仔細(xì)研究，保證邏輯合理，接線設(shè)計(jì)正確。與熱工的連鎖，要密切合作，相互溝通，保證連鎖保護(hù)的正確可靠動(dòng)作，防止出現(xiàn)遺漏第三部分 啟動(dòng)試運(yùn)階段1分步試運(yùn)階段（1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修安裝嚴(yán)格按照制造廠的技術(shù)文件和規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的靜態(tài)安裝質(zhì)量。 （2）與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械相關(guān)的汽水系統(tǒng)管道均已安裝完畢，且經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，入口管道沖洗完畢，防止系統(tǒng)內(nèi)的雜物被帶入設(shè)備內(nèi)部。代保管手續(xù)已辦理完畢。（3）各轉(zhuǎn)機(jī)的軸承均已加油，采用循環(huán)潤滑冷卻油系統(tǒng)的轉(zhuǎn)機(jī)，濾油合格，油路已恢復(fù)正式系統(tǒng)。采用潤滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，對(duì)于低速機(jī)械一般不大于整個(gè)軸承室容積的2/3，對(duì)于1500r/min以上機(jī)械不宜大于1/2。（4）電機(jī)及轉(zhuǎn)機(jī)本體的冷卻水系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)，暢通且水量充足。（1）作好DCS復(fù)原與靜態(tài)調(diào)試工作。（2）嚴(yán)格按照廠家技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)柜安裝。（3）作為DCS供電主電源的UPS應(yīng)投入，DCS系統(tǒng)接地與主地網(wǎng)單獨(dú)引接，與保護(hù)接地隔離。（4）廠家認(rèn)真檢查后，安裝軟件進(jìn)行機(jī)柜復(fù)原。（5）熱工調(diào)試人員對(duì)通道進(jìn)行仔細(xì)檢查后進(jìn)行程序上傳下裝。配合電氣調(diào)試人員傳動(dòng)。（6）DCS系統(tǒng)的主電源、付電源切換試驗(yàn)合格，能可靠地投入使用。（1）清洗范圍:凝汽器、凝結(jié)水泵、軸封加熱器、低加（水側(cè)）、除氧器、高加（水側(cè)）。（2）質(zhì)量控制要點(diǎn)：嚴(yán)格控制清洗溫度、沖洗總水量、沖洗流量；，為保證汽水品質(zhì)盡快合格,應(yīng)對(duì)低壓加熱器、高壓加熱器汽側(cè)進(jìn)行大流量沖洗(YD≤5μmol/L)。（1）鍋爐酸洗具有很強(qiáng)的專業(yè)性，因此酸洗工作必須在有經(jīng)驗(yàn)的調(diào)試單位或者化學(xué)清洗專業(yè)公司指揮下進(jìn)行。（2）酸洗臨時(shí)系統(tǒng)酸液管道所用閥門及管件必須采用焊接形式，避免發(fā)生泄露。酸洗臨時(shí)系統(tǒng)的焊接必須按正式管道的焊接要求進(jìn)行，除排放管外均采用氬弧焊。（3）酸洗臨時(shí)系統(tǒng)所用閥門壓力等級(jí)必須高于酸洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，且必須經(jīng)過研磨、水壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)不出現(xiàn)內(nèi)漏情況，能有效的隔絕系統(tǒng)。（4）參加酸洗的系統(tǒng)操作閥門應(yīng)掛牌、標(biāo)示。酸洗系統(tǒng)的不耐酸部件要進(jìn)行可靠的保護(hù)，與酸洗無關(guān)的系統(tǒng)要采取可靠的隔離措施，并經(jīng)確認(rèn)。酸洗檢測管的布置必須符合要求。（5）酸洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為清洗泵的最高壓力，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密性。（6）酸洗前對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。（7）酸洗時(shí)間應(yīng)合理，酸洗完成后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大流量清洗，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留清洗液，清洗用水水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐用水要求。（8）酸洗距鍋爐吹管時(shí)間原則上不能超過30天，否則必須采取防腐保護(hù)措施。（1）蒸汽吹管嚴(yán)格按照《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》進(jìn)行。蒸汽吹管出口應(yīng)裝設(shè)消音裝置；（2）如果沒有特殊條件限制，蒸汽沖管至少應(yīng)采用二階段沖管法。（3）吹管前對(duì)所有參加吹管的上水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，保證上水系統(tǒng)的清潔。（4）吹管時(shí)使用的臨時(shí)管道和閥門，在靶前部分的管道內(nèi)表面必須用酸洗、噴沙或其他方式清理干凈，管道內(nèi)部不得有雜物；未經(jīng)處理或清理不干凈的管道禁止使用。（1）檢查軸封供汽、抽汽的壓力是否已調(diào)整好；（2）檢查所有與真空系統(tǒng)相聯(lián)的就地放水閥門是否已全部關(guān)閉；（3）檢查給水泵密封水及軸封加熱器回管道上的水封管是否已注滿水，并起到了水封的作用；（4）檢查與凝汽器相聯(lián)的其他管道是否有漏真空的現(xiàn)象（除氧器的溢流放水管、小汽機(jī)的排汽管等）；（5）檢查低壓缸的大氣安全閥和聯(lián)通管法蘭的嚴(yán)密性；（6）采用氦制譜檢測儀進(jìn)行真空系統(tǒng)的查漏工作，并對(duì)查出的漏點(diǎn)進(jìn)行消除。（1）帶保管工作已經(jīng)全部完成；發(fā)變組的保護(hù)定值已經(jīng)調(diào)度審查通過。（2）吹管投入過的系統(tǒng)消缺完善工作，經(jīng)過有關(guān)單位檢查、驗(yàn)收、確認(rèn)并通過。（3）鍋爐輸煤、除渣、除灰、除塵、吹灰等系統(tǒng)試運(yùn)完畢且驗(yàn)收合格。（4）汽機(jī)旁路、電調(diào)、回?zé)?、疏水、精處理等系統(tǒng)試運(yùn)完畢且驗(yàn)收合格。（5）汽機(jī)真空灌水嚴(yán)密性試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)合格且通過驗(yàn)收。（6）發(fā)電機(jī)定子水、密封油、氫冷、柴油機(jī)保安電源、勵(lì)磁、發(fā)變組等系統(tǒng)試運(yùn)、試驗(yàn)完畢且驗(yàn)收合格。受電范圍的設(shè)備、系統(tǒng)試驗(yàn)要符合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。受電系統(tǒng)的保護(hù)、連鎖傳動(dòng)試驗(yàn)工作要經(jīng)過一卡四方簽字驗(yàn)收，保護(hù)定值要準(zhǔn)確、可靠。（7）熱工、電氣保護(hù)、信號(hào)、連鎖傳動(dòng)試驗(yàn)定值準(zhǔn)確，邏輯合理且驗(yàn)收合格。（8）消防、暖通、通訊等系統(tǒng)試運(yùn)完畢且驗(yàn)收合格。（9）全廠的建筑裝飾工程施工完畢且驗(yàn)收合格。（10）按照監(jiān)檢大綱的要求，現(xiàn)場認(rèn)真組織好有關(guān)單位作好整套啟動(dòng)前的內(nèi)審檢查工作，以順利通過質(zhì)監(jiān)站的檢查驗(yàn)收。（11）做好外部環(huán)境工作，提前與調(diào)度聯(lián)系，辦理齊全有關(guān)并網(wǎng)的手續(xù)。（12）在機(jī)組啟動(dòng)前要作到“八不啟動(dòng)”，即：安全保護(hù)設(shè)施不完善不啟動(dòng)；設(shè)備冷態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格不啟動(dòng)；設(shè)備缺陷消除不完不啟動(dòng)；所有輔助系統(tǒng)未達(dá)到生產(chǎn)運(yùn)行管理?xiàng)l件不啟動(dòng)；設(shè)備疑點(diǎn)不排除不啟動(dòng)；不具備帶滿負(fù)荷條件不啟動(dòng)；DCS系統(tǒng)未正常投入運(yùn)行不啟動(dòng)；基建痕跡不消除，文明生產(chǎn)驗(yàn)收不合格不啟動(dòng)。（13）啟動(dòng)調(diào)試實(shí)現(xiàn)非自動(dòng)狀態(tài)零目標(biāo)。為了保證整套啟動(dòng)的試運(yùn)質(zhì)量，在機(jī)組移交前應(yīng)確保完成下列性能試驗(yàn)，并使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：（1） 在進(jìn)入“168小時(shí)”之前，50%、100%甩負(fù)荷試驗(yàn)成功；（2） 模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)；（3） 不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)（性能試驗(yàn)項(xiàng)目）；（4） RB試驗(yàn)（性能試驗(yàn)項(xiàng)目）；（5） AGC投入試驗(yàn)（有安評(píng)項(xiàng)目時(shí)必須完成）；（6） 機(jī)組一次調(diào)頻功能試驗(yàn)（有安評(píng)項(xiàng)目時(shí)必須完成）；（7） 發(fā)電機(jī)進(jìn)相試驗(yàn)（有安評(píng)項(xiàng)目時(shí)必須完成）；（8） 帶負(fù)荷洗硅運(yùn)行（標(biāo)準(zhǔn)討論定）。（1）作到四個(gè)一次成功，即：整套啟動(dòng)鍋爐升溫、升壓一次成功；汽機(jī)沖轉(zhuǎn)定速一次成功；并網(wǎng)發(fā)電一次成功；168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)一次成功。（2）爐水不合格不點(diǎn)火，蒸汽品質(zhì)不合格不沖轉(zhuǎn)，汽水品質(zhì)不合格不得進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)（3）整套啟動(dòng)試運(yùn)帶滿負(fù)荷期間強(qiáng)迫停運(yùn)次數(shù)≤2次，整套啟動(dòng)次數(shù)≤6次。（4）真空嚴(yán)密性≤ kPa/min；（5）熱控自動(dòng)投入率≥95%；（6）熱控保護(hù)投入率100%，動(dòng)作正確率100%；電氣自動(dòng)保護(hù)投入率100%，動(dòng)作正確率100%；（7）熱控、電氣儀表投入率100%；（8）汽輪發(fā)電機(jī)軸振動(dòng)：額定負(fù)荷下≤㎜；通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)≤㎜；（9）發(fā)電機(jī)漏氫量≤10 m3；（10）分部試運(yùn)項(xiàng)目全部達(dá)到優(yōu)良；“168”試運(yùn)行期間（1）連續(xù)運(yùn)行時(shí)間＞168小時(shí)；（2）連續(xù)平均負(fù)荷率≥90%；連續(xù)滿負(fù)荷時(shí)間≥96小時(shí)；（3）凝汽器真空≥92 kPa；（4）電除塵投入率應(yīng)達(dá)到100%；（5）高壓加熱器投入率應(yīng)達(dá)到100%；（6）整套試運(yùn)期間所有系統(tǒng)無缺陷，按設(shè)計(jì)運(yùn)行方式及參數(shù)投入。 完成“168”試運(yùn)后，投產(chǎn)機(jī)組應(yīng)達(dá)到下列目標(biāo)：（1）安全事故零目標(biāo)；（2）基建痕跡零目標(biāo)；（3）基建未完工程項(xiàng)目零目標(biāo)；（4）滲漏零目標(biāo)；（5）缺陷零目標(biāo)；（6）成為合格的基建達(dá)標(biāo)投產(chǎn)機(jī)組；（7）完成機(jī)組性能考核試驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良；（8）機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行的并網(wǎng)安全性評(píng)價(jià)優(yōu)良。38 / 38