【正文】 、加強對架設工具材料的統(tǒng)一管理，嚴格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度。避免或減少在搭拆、運輸和存放過程中造成的損壞。及時進行維修保養(yǎng)。確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。認真處理腳手架的地基，確保地基具有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降；腳手架應設置足夠的牢固的連墻點，依靠建筑物的整體剛度來加強和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。搭設范圍的地基應夯實平整，高于自然地坪1015cm，并做好排水處理；外腳手架搭設前，施工員與技術(shù)員要向作業(yè)人員作詳細的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；立桿必須裝設在鋼座（又名底盤、底座，屬扣件的一種，用以增大立桿與地基的接觸面，減少壓強，避免基礎被壓壞或出現(xiàn)過大的變形影響腳手架的穩(wěn)定）上，或采用墊木支墊（，寬不小于20cm、厚56cm的木板，垂直于墻面墊放；或采用長度大于4m的木板平行于墻面墊放）；在夯實的地基上鋪20cm厚的道渣后鋪砼塊或水泥砌塊，再在其上沿縱向鋪設方條，將立桿座于方條上。根據(jù)下表在建筑物四周用尺量出內(nèi)、外立桿距墻距離；用鋼卷尺（50m、30m）或皮尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標出記號（立桿接觸面的中心）點出立桿位置；桿件接長與搭接總要求：①立桿首根，有長有短，錯開搭設。，；②立桿垂直要求：架高80m以內(nèi)，垂直度偏差不大于高度的1/800，相鄰兩立桿的接頭，應錯開50cm以上（有三個方位），力求不在同一步內(nèi)；③大橫桿同一排水平偏差點大于該片腳手架的總長度的1/300，且不大于5cm，大橫桿應布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立桿軸線的距離應小于1/3跨度；④立桿對接接長同大橫桿對接接長，用對接扣件。對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離=500mm，應避免在縱向水平桿的跨中；⑤立桿與大小橫桿聯(lián)結(jié)，用直角扣件。大橫桿又名牽桿、順不桿。小橫桿又名橫楞、橫擔。小橫桿靠墻一端距離一般為510cm；⑥剪刀撐與立桿、橫桿連接用萬向扣件。剪刀撐斜桿與地面的夾角為4560度；⑦在距底座下皮200mm處設置縱向掃地桿，連接立柱下端，約束立柱底端在縱向發(fā)生位移，在縱向掃地桿上設置橫向掃地桿，連接立桿下端，約束立桿下端在橫向發(fā)生位移；腳手架搭設順序：底座安放→放置縱向掃地桿→立桿（先內(nèi)排后外排）→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。架體與建筑物的拉結(jié)俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的縱向剛度，防止腳手架內(nèi)、外傾斜，增強架體的整體穩(wěn)定，并可靠地傳遞風荷載；連墻桿一般應設置在框架梁或樓板附近等具有較好的抗水平拉力作用的結(jié)構(gòu)部位；架高7m以上，每高4m，水平每隔7m，至少裝設一道連墻桿。方法：在梁側(cè)面預埋鋼管作為連墻桿。腳手架在外側(cè)立面兩端設置，中間每隔1215M設置一組，聯(lián)系34根立桿，最高跨6根大橫桿（即六跨），斜邊與地面成4560度，由低跨連續(xù)設置剪刀撐到頂。拋撐設置（一般在架高7m以下設置），間距同剪刀撐（埋深大于30cm），與地面成60度，橫向撐住架子。架高7m以上設置連墻桿。采用橫鋪竹腳手板（用楠竹制作，寬2530cm，板厚不小于5cm，螺栓Φ810mm，每板螺栓不少于4根，螺栓孔不大于10mm），竹腳手板要滿鋪，兩端必須用鋼管或鋼筋壓固，大橫桿要架在小橫桿上，在中間增加一根大橫桿（共3根），并使表面平整。當采用直鋪時，其接頭下面應設置兩根小橫桿，板端懸空部分應保持1015cm，搭接鋪設的腳手板，其接頭必須在小橫桿，搭接長度保持2030cm，板端伸出小橫桿的長度保持在1015cm，板端必須與小橫桿綁牢。腳手架全高或高層腳手架的每個高度段內(nèi)，腳手板的鋪設不多于6層，作業(yè)層不多于3層。腳手板的荷載控制，砌筑腳手架不超過3KN/m2，裝修腳手架不超過2KN/m2。在鋪設腳手板的操作層上，必須在外排立桿內(nèi)側(cè)設防護欄和擋腳板，中欄桿居中設置，也可用立網(wǎng)代替。施工時，采用腳手架外表面滿掛密目安全網(wǎng)。拆除前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，先擬訂作業(yè)計劃，報請批準。進行安全技術(shù)交底后，才準開始作業(yè)。作業(yè)計劃包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動力組織等。拆架時，周圍設欄桿或警戒標志，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆人員進入，并設專人看管，禁止人員等入內(nèi)。拆除順序應從上至下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。且注意以下幾點：拆除腳手架要求本著先搭設的后拆，后搭設的先拆的原則，按層次由上至下進行。所有拉結(jié)點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結(jié)點整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，應設連接點加固。拆架時，先搭的后拆，后搭的先拆。、暖、電安裝工程 ：由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。第二階段：當土建結(jié)構(gòu)完成，模板、腳手架拆除等會使線路產(chǎn)生損壞或嚴重污染的建筑裝修工作結(jié)束后進行配線工作和大中型電氣設備安裝、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設備系統(tǒng)調(diào)試交工。進場的金屬管、接線盒、轉(zhuǎn)線盒應認真清點、檢查，規(guī)格型號應符合設計要求，并具有出廠材質(zhì)合格證明書及產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主及監(jiān)理檢驗合格后方可用于工程施工。對所用的機具、設備應提前進行檢查、修理維護，對于可提前予制的應提前予制，盡量減少現(xiàn)場施工工作量。在前期的配合土建予埋階段，應組織好，落實各部位予留、予埋人員的科學合理安排，根據(jù)施工圖作好放線定位，切勿錯埋、漏埋。安排專人同土建協(xié)調(diào)施工進度、同土建交叉作業(yè)。做好成品保護工作，對已完成的配管在未澆砼前或澆砼的過程中應安排專人值班，發(fā)現(xiàn)損壞、管口堵塞等應用時修復。對于管口毛刺處理，中間接頭處理，管子彎曲半徑處理均遵照規(guī)范要求執(zhí)行。吊頂內(nèi)的明配管、機房內(nèi)的明配管，配電間的明配管除滿足設計要求以外，應嚴格遵照規(guī)范要求施工，管的水平度、垂直度要滿足規(guī)范要求。電纜橋架及線槽的布置應遵照設計圖紙要求做到距離最短，經(jīng)濟合理，安全可靠的原則，并能滿足安裝，電纜敷設維修方便的要求。各種電纜橋架及線槽進入現(xiàn)場應滿足設計要求，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗合格后方可使用。電纜、線槽內(nèi)線敷設后，電纜橋架及線槽的找應不應大于跨度的1/200，當其跨度≥6 米時，其撓度不應大于跨度的1/150。電纜橋架及線槽在建筑物（墻、柱、梁、樓板等）上安裝，與土建專業(yè)密切配合。電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在管架的一側(cè)。電纜橋架與各種管道平行架設時，其凈距離應滿足一列要求：；， 當無法避免時，應不小于500mm 間距，且其間應用防腐隔板隔開。電纜導線的敷設必須在所經(jīng)過處的橋架、支架、套管施工完畢，并經(jīng)驗收合格后方可敷設，敷設前應對電纜、導線的型號、規(guī)格電壓等級進行校對。合格證、技術(shù)參數(shù)應齊全，并作好絕緣測試記錄。電纜導線敷設前，應首先確定電纜盤放置位置，向末端敷設，電纜的敷設應專人統(tǒng)一指揮，電纜避免在地上、橋架、支架上長期磨擦，電纜的終端，中間接頭應考慮適度的余量。電纜的彎曲半徑應符合施工規(guī)范要求。 采用塑料綁扎帶綁扎，豎井兩端及電纜終端應用電纜標志牌注明電纜規(guī)格、型號、回路、編號或起迄地點。管內(nèi)穿線應在管路暢通，并用棉紗將管內(nèi)積水和污物清理干凈，建筑物的抹灰地面、及裝修工作結(jié)束后進行，導線穿入前應先在管口套上護圈后進行，不同回路、不同電壓等級，以及交流、直流不得穿入同一管內(nèi)，同類照明的幾個回路，可穿在同一管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不超過8 根。在不進入接線盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理，其方法是采用瀝青和少許麻絲。電纜頭制作為推廣和采用新工藝， 確保電纜頭質(zhì)量，35mm2 以上電纜采用熱縮電纜頭制作， 35mm2 以下電纜采用干包形式制作，制作除滿足規(guī)范要求外，還應滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，電纜頭從開始剝切到制作，必須連續(xù)進行一次完成，剝切電纜時不得傷及線芯絕緣，電纜三叉口應用塑料帶繞成錐狀將叉口填實，而后用塑料帶作成風車（井字狀），將三叉口封實，再用塑料帶繞纏成橄欖形狀，繞纏搭蓋應均勻，層間無空隙及拆皺，橄欖形狀大小根據(jù)電纜規(guī)格而定， 一般直徑為60～100mm。然后套上熱縮外套， 噴燈或2500w 電吹風加熱，加熱應從電纜頭中間四周均勻向兩頭加熱， 不得出現(xiàn)烤焦現(xiàn)象，導線A、B、C 零分別用黃、綠、紅、黑塑料帶繞纏。電纜頭制作完畢后，應在電纜頭200～500mm 處加電纜頭固定支架。（柜）安裝要點基礎型鋼應按設計要求選擇；根據(jù)設計和盤柜的實際尺寸下料組對，安裝時應有測量工配合將土建預埋鐵進行檢查，根據(jù)設計標高和實際標高作對比，確定基準點，安裝時以基準點為準，將基礎型鋼加墊鐵（每處不應超過三塊）直接電焊在預埋鐵上，盤（柜）基礎安裝技術(shù)要求的垂直度、全長不超過5mm，基礎型鋼必須作好可靠的接地，施工完后應刷二度防腐漆和二度調(diào)合漆（灰）。盤（柜）安裝必須在基礎施工完并經(jīng)驗收合格后，將盤（柜）不拆包裝運往就地，并會同有關(guān)部門進行開箱檢查，規(guī)格、型號應符合設計要求，各類技術(shù)文件應齊全，元件無損壞，外觀和油漆無明顯損傷現(xiàn)象，并作好開箱記錄。盤（柜）就位前應對基礎再次復查，確認無誤后，按設計編號依次采用跳板下加滾筒就位（對較輕的可人力直接就位），接順序逐個進行找正并依照產(chǎn)品說明書的要求固定。盤（柜）安裝技術(shù)要求：／1000， ／1000，全長＜5mm，相鄰兩柜邊允許偏差1mm， 全長＜5mm，盤（柜）間采用M8～M10 鍍鋅螺栓緊固，其間隙允許偏差2mm。嵌入墻內(nèi)的控制配電箱應在建筑的砌筑和砼澆灌前根據(jù)設計標高按箱體尺寸預留洞、預留尺寸寬高宜大于箱體尺寸30～50mm，深度大于20～30mm，安裝時必須了解裝修尺寸，將箱體嵌入墻內(nèi)，四周必須以砂漿加少許石子填實固定，其箱體蓋內(nèi)邊緣應緊貼裝修墻面，其水平度、／1000，電線管進入箱體嚴禁用氣焊在箱體上開孔，應采用同管徑的鋸形開孔器開孔。明裝于墻上的控制配電箱，必須在裝修工作完成后，采用M8～M10 金屬膨脹螺栓固定， 其垂直度、／1000，導線由墻上預埋出線盒，經(jīng)箱體背后進線孔進入箱體，進線孔四周應采用塑料護套加以防護。動力配電箱、控控制箱、照明箱等凡與DDC 樓宇控制相關(guān)連接的臬體均應在訂購前通過技術(shù)部門的協(xié)調(diào)，符合設計要求相關(guān)連安裝維修方便，留夠相應的接口及空間。燈具的安裝：頂板嵌入式燈具的安裝，凡雙管嵌入式熒光燈、單管嵌入式熒光燈，均采用M6 鍍鋅膨脹螺栓固定于砼板上，不允許直接固定在天花板上，燈位開孔嚴格參照設計圖紙位置密切配合土建開孔施工。同一室內(nèi)成排安裝的燈具其中偏差 5mm，對稱安裝時縱橫中心線應在同一直線上，偏差 5mm。插座開關(guān)安裝應在裝修工作完成后進行，在同一室內(nèi)安裝的高低差不應＞5mm；成排安裝的開關(guān)插座高低差不應＞2mm。開關(guān)必須控制相線，插鷹的接線為面對插座左邊孔接零線，右邊孔接相線，對帶有接地孔的上孔接地線，所有接線應正確牢固，盒內(nèi)應有適量長度的備用線。對吸頂安裝燈具、探測器等，應緊貼頂面，采用法蘭、吊桿吊裝的燈具其垂直度應〈／1000，成排中心線不應〉5mm，探測器直接安裝于預埋出線盒上，電源和信號線均按紅色為正，黑色（藍）為負。施工程序要點：分為三個階段或三個部份：①接地體；②垂直引下線的每層均壓網(wǎng)；③屋頂避雷帶的避雷針。隨著樁頭施工開始接地體施工就展開。將樁頭的兩根主筋與地梁或板筋連為一個可靠的整體，連接處做電氣跨接，將整個接地體連完后可做一次接地電阻檢測。隨著土建柱子的增高作垂直引下線連接及每層均壓網(wǎng)的連接留出各接地點。屋面封頂后，將引出天面的垂直引下線與女兒墻網(wǎng)帶、避雷針、天面設備連接。由于大部份工作均為隱蔽工程，澆砼完成后不可重做，所以各層完成的澆砼前必須嚴格自檢及監(jiān)檢，電氣連接必須可靠，垂直引下筋的連接可靠，不可錯位，現(xiàn)場采用做標記的方式防止誤接。最后做接地電阻值測試 測試前，表先送檢，合格后投入使用，請業(yè)主及監(jiān)理檢測作好記錄。如不合格，再與設計業(yè)主協(xié)商增用人工接地體并入接地體解決。 管道系統(tǒng)施工方案工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道消毒、清洗安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好洽商變更記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對）。干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。根據(jù)經(jīng)驗，引入管底部宜采用三通管件連接，三通底部裝泄水閥或管絲堵，以利于系統(tǒng)試驗及沖洗時排水。立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排列，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管安裝：將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，找平找正后栽支管支件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。連接衛(wèi)生器具的支管一般先安裝到器具的進水閥處，待系統(tǒng)試壓合格、衛(wèi)生器具安裝后，再與衛(wèi)生