【正文】 卡住不動，動模部分與型芯繼續(xù)向下移動，此時制品被頂板頂住，順利脫模。當頂板與限位鉤接觸時，此時模具開模結(jié)束，制品全部脫出。圖44頂出機構(gòu)在模具中的布置（2）推件板設(shè)計 在型芯根部安裝與之配合的推件板，推件板推出部分沿型芯周邊移動將制品頂出。主要用于薄壁口及表面不允許帶有頂出痕跡的制品，但對于型芯周邊外形復雜時，頂板與CORE配合部分加工有難度。在此設(shè)計中，制品需要用推件板推出。 推件板特點是推出力均勻，力量大，運動平衡穩(wěn)定。推件板推出部分的形狀應(yīng)按照制品的形狀來定，本次設(shè)計的工程圖和3D圖，如圖45和46所示。推件板外形尺寸為230X200X5mm，左右兩邊各有兩個凹槽，是用來與拉鉤和限位鉤配合的，里面有四個呈圓周排列的通孔，形狀與制品的一樣，工作部分也是如此。 45 頂板工程圖 46 頂板3D圖（3）拉鉤與限位鉤設(shè)計拉鉤的主要作用是：當拉鉤碰到推件板時，拉鉤會卡住推件板，使推件板不會停止移動。其工程圖、3D圖如圖448所示。外形尺寸為57X20X5mm，鉤的部分為5X20X8mm，上端有兩個螺釘孔。圖47 圖48限位鉤的主要作用是：當限位鉤與推件板接觸時，整個模具開模結(jié)束，制品順利頂出。本次設(shè)計的限位鉤的結(jié)構(gòu)和尺寸與拉鉤一樣，只是在裝配時，是倒裝方式，還有就是螺釘?shù)亩ㄎ怀叽绮灰粯?。?溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計（一）概述在注塑成型中，模具的溫度直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不同。一般注射到模具內(nèi)的塑料熔體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模，溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般低于）的塑料，僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可，因為通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。對于要求較高模具（）的塑料，若模具較大，模具散熱面積廣，有時僅靠注入高溫塑料來加熱模具是不夠的，因此需要設(shè)置回執(zhí)裝置。有些塑件的物理性能，外觀和尺寸精度的要求很高，對模具的溫度要求十分嚴格，為此要設(shè)計專門的模溫調(diào)節(jié)器，對模具的各部分的溫度進行嚴格的控制[6]。溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響表現(xiàn)在：變形、尺寸精度、力學性能、表面質(zhì)量等。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，而且還容易造成溢料和粘模。模具溫度過低，熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的波浪紋等缺陷。當模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫差過大，塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形，會影響塑件的開關(guān)和尺寸精度。綜上所述，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁瑣的工作，也尤其重要。（二）加熱系統(tǒng)該模具是熱流道模具，又是小型模具。所以除了熱流道系統(tǒng)外，模具本身無需設(shè)置加熱裝置。(三) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計1 注塑模冷卻 模具使注射進入的熱塑料成型為所要的制品。為了能夠頂出，制品必須能夠承受頂出力，且不發(fā)生變形。正因為如此，頂出時塑料溫度必須比注射時的要低，但不必完全冷下來。 設(shè)計者應(yīng)知道成型周期相當大的部分，有時可占到成型周期的80%，要用于冷卻。因而對于生產(chǎn)率要求較高的模具，將這種“損失”時間控制到最小是絕對必要的。然而，在設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時，還有很多其他因素必須考慮。 影響模具冷卻的因素： ①從“入口”到“出口”，冷卻介質(zhì)的溫升（）； ②從“入口”到“出口”，冷卻介質(zhì)的流量，冷卻介質(zhì)的化學成分；③模具零件的導熱率；④從注射到頂出，塑料的溫差；⑤流道系統(tǒng)（尺寸，布局）；⑥流道類型（熱流道或冷流道）；⑦與成型制品直接接觸部件內(nèi)的冷卻管道（尺寸，布局）；⑧模板中的冷卻管道的尺寸和布局；⑨進出軟管的尺寸和數(shù)量[11]。2 Moldflow 的溫度分析由以上的 Moldflow 冷卻質(zhì)量的分析可知，在與螺紋相連的壁散熱速度較為慢，因為此處是有螺紋結(jié)構(gòu)，流動較慢。在布置冷卻水道時，應(yīng)著重看待此位置。只要冷卻系統(tǒng)設(shè)計合理，問題就會解決。 3 冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，因為水的傳熱系數(shù)大、熱容量大、成本低，所以用冷卻水較多。即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。4冷卻水道的布置由于該塑件小，Moldflow冷卻質(zhì)量的分析也可知，塑件總體上冷卻質(zhì)量高。所以在這里，不必對其計算。只按設(shè)計數(shù)據(jù)粗略估計，模具塑料釋放的總熱量不大，所以只在模具A板和型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可。取水道直徑，冷卻水在管道內(nèi)的流速[14]。本設(shè)計的水道布置在A板與型腔內(nèi)，如圖49所示。冷卻水從A板流進，流經(jīng)熱嘴附近，再往下流入型腔，繞塑件流一轉(zhuǎn)，主要經(jīng)過螺紋附近處，再往上流進A板，從同一側(cè)流出。模具兩側(cè)各布置一條流道。A板的水道圖如圖50所示，兩側(cè)各有一個出口處和入口處，A板與型腔相接處設(shè)有四個O形環(huán)，用來防止水泄露。型腔的水道圖如圖51所示，兩個出口處都需用喉塞塞住，防止水流出，型腔和出口處和入口處都在型腔上方。圖49 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計圖50 A板的水道圖 圖51 型腔的水道圖九 加工工藝的制訂制品的精度高低、表面質(zhì)量好壞，取決于成型零件的制造工藝，因此編制出一個科學合理制造工藝，是保證成型零件質(zhì)量，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。簡單的型腔和型芯以機械切削加工為主，再加拋光工序；復雜的型腔和型芯以機械切削進行粗加工，精加工以電火花加工為主。而機械切削加工基本上是數(shù)控化加工。本設(shè)計中，型芯與型腔結(jié)構(gòu)復雜，且尺寸小，所以主要用電火花進行精加工。在這里，就不作詳細介紹?，F(xiàn)對本設(shè)計中的其中一個工作部分頂板編制制造工藝過程，如下：頂板的具體尺寸如圖52所示。圖52 頂板的工程圖 制造工藝如下表所示。序號工序名稱 加工工藝過程及要求 設(shè)備1 下料 鋸S50C鋼200X230X5mm作坯料 鋸床2 銑削 在銑床上裝夾找正，銑四個側(cè)凹槽和一個倒角，再銑六面 銑床3 銑削 銑四個通孔，和里面四個孔 銑床4 熱處理淬火加低溫回火，表面硬度達20HRC35HRC 熱處理爐5 鉗工 鉗工研磨四個通孔6 磨削 在平面磨床上裝夾找正，磨削四個側(cè)凹槽 平面磨床 7 線切割 線切割加工里面四個通孔8 拋光 在磨床上對成型面進行拋光 平面磨床9 檢驗 根據(jù)圖紙對尺寸和形狀位置精度進行檢驗10 裝配十 總結(jié)模具業(yè)為工業(yè)之母，而模具行業(yè)中尤以塑料模居多。當今，隨著科技文明的進步，人類生活水平不斷的提高，消費結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的加快升級，在工業(yè)社會里各產(chǎn)品推陳出新，必將對先進的模具技術(shù)提出更高的要求。精密模具已使模具行業(yè)成為一個與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)。模具制造的精密程度和技術(shù)層次，對于生產(chǎn)成品的品質(zhì)，生產(chǎn)原料的有效利用，以及生產(chǎn)力的提高等方面，均有重要影響。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。對此，我們應(yīng)該要與時俱進，掌握傳統(tǒng)模具的設(shè)計方法的同時，需要時時刻刻充實自己，了解先進技術(shù)，把握高科技在模具行業(yè)中的運用，努力做到一位優(yōu)秀的模具設(shè)計工程師。【參考文獻】[1]現(xiàn)代塑料，組合式熱流道系統(tǒng)優(yōu)勢多多，[2]黃旸，我國推廣熱流道模具技術(shù)任重道遠，[3]王剛：Moldflow 模具分析應(yīng)用實例，清華大學出版社，2005年[4][加]：模具工程（第二版），化學工業(yè)出版社，2005年[5]鄒繼強：塑料模具設(shè)計參考資料匯編，清華大學出版社，2005年[6]黃虹：塑料成型加工與模具，化學工業(yè)出版社，2005年[7]伍先明：塑料模具設(shè)計指導，國防工業(yè)出版社，2006年[8]李建心：熱流道模具的噴嘴設(shè)計，機械科學與技術(shù)，1997年，第26卷，第4期[9]王昆：課程設(shè)計，高等教育出版社，2002年，140頁[10]：注射模具130例，化學工業(yè)出版社，2005年[11][加]：模具工程（第二版），化學工業(yè)出版社，2005年[12]蔣炳炎，注射模熱流道快速換料工藝研究，模具工業(yè)，2001年，第5卷，第243期[13] L I Xiong：Heat Treatment of Die and Mould Oriented Concurrent Design，JOURNAL OF IRON AND STEEL RESEARCH , INTERNATIONAL1 2006 , 13(1) : 40243 , 74[14]鄭戰(zhàn)光：用MOLDFLOW軟件優(yōu)選注射模冷卻系統(tǒng)，裝備制造技術(shù)，2003年，第3期[15]尹清珍宗殿瑞：熱流道精密成型模具的研究，模具工業(yè)，2000年，第5卷，第231期[16]孫恒：機械原理（第六版），高等教育出版社，2000年[17]實威科技：SolidWorks2005，中國鐵道出版社，2005年致謝 畢業(yè)設(shè)計能夠順利完成，首先要感謝伍曉宇教授給予的指導與幫助。畢業(yè)設(shè)計過程包括設(shè)計準備、塑件設(shè)計、模流分析、模具設(shè)計、裝配圖零件圖的繪制和設(shè)計說明書的完成等六個環(huán)節(jié)。伍老師在這段時間里督促我們小組全力完成各項工作和在我們有困難時，都能給予寶貴的意見，還帶我們?nèi)ロ樀聟⒂^模具工廠，讓我們了解到了模具的設(shè)計制造流程。 在這里，我還有感謝楊海彬師兄解決了我Solidworks上的問題，感謝程蓉老師幫我克服了模流分析上的難題，感謝黃桂堅老師為我解決了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上的問題，感謝胡琳老師解決了.