【正文】 有利于排氣；⑦應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格[6]。因此，可以確定塑件的開(kāi)模方向，如圖17所示。 圖19 分型面的確定如圖20所示。圖22 型腔型芯的布置3 型腔型芯形成利用SolidWorks軟件,將四個(gè)單個(gè)的型腔型芯按以上方法排列，再進(jìn)行拉伸、組合操作，就可以形成型腔型芯，如圖224所示。 圖24 型腔型芯拉伸（1）型腔 圖26型腔的簡(jiǎn)單工程圖型腔的模型如圖25所示，是一個(gè)大整體。型芯,。但采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，也會(huì)帶來(lái)某些不便，列舉如下：①模板尺寸的局限性，在標(biāo)準(zhǔn)模架中模板的長(zhǎng)、寬、高都只是在一定的范圍內(nèi)，對(duì)于一些特殊的塑件，可能無(wú)標(biāo)準(zhǔn)模架可選；②由于在標(biāo)準(zhǔn)模架中導(dǎo)柱、緊固螺釘及復(fù)位桿的位置已確定，有時(shí)可能會(huì)妨礙冷卻水管道的開(kāi)設(shè)；③由于動(dòng)模兩墊塊之間的跨距無(wú)法調(diào)整，在模具設(shè)計(jì)中往往需要增加支撐柱來(lái)減小模板的變形。因此，在龍記公司提供的細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架庫(kù)中，選擇尺寸型號(hào)為2023龍記模架，模架的形式選用AI型。 運(yùn)行SolidWorks軟件，調(diào)入模架，并把型腔放置于模架A板中，把型芯放置于模架B板上。根據(jù)注塑機(jī)的工作過(guò)程，一般可將注塑機(jī)分為三個(gè)部分：注塑裝置、鎖模裝置、液壓傳動(dòng)和電器控制。在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需塑料注射量、注射壓力、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需用的鎖模力、模具厚度、拉桿間距、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等進(jìn)行計(jì)算，這些參數(shù)都與注塑機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不匹配，則模具無(wú)法安裝使用。C47301（直角式）注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格： 螺桿（柱塞）直徑為25mm；注射容量為30g；注射壓力為170MPa；鎖模力為380KN；最大注射面積為45；模具厚度最大是325mm，最小是165mm；模板行程為225mm；噴嘴球半徑為15mm；推出中心孔徑為30mm。在這里，[7]。鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。在這里。定位圈的高度，對(duì)小型模具為810mm。式中： ——推出距離（脫模距離）；六 熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（一）概述澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、熱流道板、溫控箱和附件等幾部分組成。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)地將熱流道系統(tǒng)分成開(kāi)放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。但該澆口不需要借助注射壓力將澆口中凍結(jié)的塑料推出。圖31 熱噴嘴（2）熱嘴的絕熱措施澆口處的間隙，以免注射時(shí)推力太大，造成溢料現(xiàn)象。分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。我在這里是選用唧嘴，主流道錐度選用時(shí)應(yīng)保證其大端直徑與分流道大致相等，我在這里是選用錐度。圖32 熱流道板 圖33 熱流道板剖視圖4 其它溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等。 設(shè)計(jì)熱流道模具時(shí)，還應(yīng)注意升溫后熱流道板的熱膨脹問(wèn)題。但在這里，設(shè)計(jì)里的齒輪傳動(dòng)中速低載，正常情況下都符合強(qiáng)度要求，所以為了節(jié)省時(shí)間，不對(duì)其進(jìn)行較核。②機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)。如電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)、油缸或汽缸驅(qū)動(dòng)齒條齒輪脫螺紋機(jī)構(gòu)、液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)等。我設(shè)計(jì)的螺旋桿和齒輪脫螺紋機(jī)構(gòu)如圖36所示。這樣，由于各級(jí)關(guān)系的運(yùn)轉(zhuǎn)傳遞，螺紋軸在邊往下移動(dòng)的同時(shí)，也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以使制品順利旋轉(zhuǎn)脫開(kāi)螺紋型芯。工程圖如圖38所示，3D圖如圖39所示。 圖39 大齒輪3D圖②小齒輪的設(shè)計(jì)直齒圓柱齒輪材料：45齒數(shù)z=14,模數(shù)m=，壓力角，變位系數(shù)x=0，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)，齒厚h=5mm。 軸的主要功用是支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 軸的材料選用45號(hào)鋼。 鍵是一種標(biāo)準(zhǔn)零件，通常用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩，有的還能實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向滑動(dòng)的導(dǎo)向。 與大齒輪配合的鍵選用鍵410GB/T1096，高度h=4mm。（4）軸承的選擇常用的滾動(dòng)軸承絕大多數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)工廠大量制造及供應(yīng)各種常用規(guī)格的軸承。為了避免制品的變形，頂出部件作用在成型制品斷面上的壓力應(yīng)盡可能小，同時(shí)也應(yīng)防止異形推桿的旋轉(zhuǎn)。自動(dòng)頂出的優(yōu)點(diǎn)有：循環(huán)時(shí)間一致，因此，制品一致；不需要操作人員，改善了工廠的安全操作環(huán)境；相對(duì)于人工操作，可縮短循環(huán)時(shí)間。頂出機(jī)構(gòu)不僅要滿足制品的頂出，而且也是型腔排氣的需要。①著重考慮行程、間隙和制品高度；②必須考慮排氣問(wèn)題；③頂出制品的位置。3 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1）頂出機(jī)構(gòu)方案又制品輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)，因此，此設(shè)計(jì)中，頂出機(jī)構(gòu)是采用推件板、拉鉤與限位鉤相結(jié)合的機(jī)構(gòu)。 此方案有一塊推件板、兩個(gè)拉鉤（呈對(duì)角布置）、兩個(gè)限位鉤（呈對(duì)角布置），裝配關(guān)系如圖44所示，拉鉤與A板用螺釘固定在一起，限位鉤與B板用螺釘固定在一起。推件板外形尺寸為230X200X5mm，左右兩邊各有兩個(gè)凹槽，是用來(lái)與拉鉤和限位鉤配合的，里面有四個(gè)呈圓周排列的通孔，形狀與制品的一樣，工作部分也是如此。 圖47八 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（一）概述在注塑成型中，模具的溫度直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于要求較高模具（）的塑料，若模具較大，模具散熱面積廣，有時(shí)僅靠注入高溫塑料來(lái)加熱模具是不夠的，因此需要設(shè)置回執(zhí)裝置。模具溫度過(guò)低，熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的波浪紋等缺陷。所以除了熱流道系統(tǒng)外，模具本身無(wú)需設(shè)置加熱裝置。為了能夠頂出，制品必須能夠承受頂出力，且不發(fā)生變形。 設(shè)計(jì)者應(yīng)知道成型周期相當(dāng)大的部分，有時(shí)可占到成型周期的80%，要用于冷卻。2 Moldflow 的溫度分析由以上的 Moldflow 冷卻質(zhì)量的分析可知，在與螺紋相連的壁散熱速度較為慢，因?yàn)榇颂幨怯新菁y結(jié)構(gòu)，流動(dòng)較慢。即在模具型腔周圍或內(nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水道。取水道直徑，冷卻水在管道內(nèi)的流速[14]。A板的水道圖如圖50所示，兩側(cè)各有一個(gè)出口處和入口處，A板與型腔相接處設(shè)有四個(gè)O形環(huán)，用來(lái)防止水泄露。 簡(jiǎn)單的型腔和型芯以機(jī)械切削加工為主，再加拋光工序；復(fù)雜的型腔和型芯以機(jī)械切削進(jìn)行粗加工，精加工以電火花加工為主?，F(xiàn)對(duì)本設(shè)計(jì)中的其中一個(gè)工作部分頂板編制制造工藝過(guò)程，如下：頂板的具體尺寸如圖52所示。序號(hào) 鋸床2 在銑床上裝夾找正，銑四個(gè)側(cè)凹槽和一個(gè)倒角，再銑六面 銑床3 銑四個(gè)通孔，和里面四個(gè)孔淬火加低溫回火，表面硬度達(dá)20HRC35HRC 熱處理爐5 鉗工研磨四個(gè)通孔6 在平面磨床上裝夾找正，磨削四個(gè)側(cè)凹槽 檢驗(yàn)當(dāng)今，隨著科技文明的進(jìn)步，人類生活水平不斷的提高，消費(fèi)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的加快升級(jí)，在工業(yè)社會(huì)里各產(chǎn)品推陳出新，必將對(duì)先進(jìn)的模具技術(shù)提出更高的要求。對(duì)此，我們應(yīng)該要與時(shí)俱進(jìn)，掌握傳統(tǒng)模具的設(shè)計(jì)方法的同時(shí)，需要時(shí)時(shí)刻刻充實(shí)自己，了解先進(jìn)技術(shù)，把握高科技在模具行業(yè)中的運(yùn)用，努力做到一位優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)工程師。畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程包括設(shè)計(jì)準(zhǔn)備、塑件設(shè)計(jì)、模流分析、模具設(shè)計(jì)、裝配圖零件圖的繪制和設(shè)計(jì)說(shuō)明書的完成等六個(gè)環(huán)節(jié)。 在這里，我還有感謝楊海彬師兄解決了我Solidworks上的問(wèn)題，感謝程蓉老師幫我克服了模流分析上的難題，感謝黃桂堅(jiān)老師為我解決了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，感謝胡琳老師解決了.。模具制造的精密程度和技術(shù)層次，對(duì)于生產(chǎn)成品的品質(zhì)，生產(chǎn)原料的有效利用，以及生產(chǎn)力的提高等方面，均有重要影響。 拋光 線切割 銑床4 鋸S50C鋼200X230X5mm作坯料 設(shè)備1 加工工藝過(guò)程及要求本設(shè)計(jì)中，型芯與型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且尺寸小，所以主要用電火花進(jìn)行精加工。圖49 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻水從A板流進(jìn)，流經(jīng)熱嘴附近，再往下流入型腔，繞塑件流一轉(zhuǎn)，主要經(jīng)過(guò)螺紋附近處，再往上流進(jìn)A板，從同一側(cè)流出。所以在這里，不必對(duì)其計(jì)算。只要冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，問(wèn)題就會(huì)解決。然而，在設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，還有很多其他因素必須考慮。綜上所述，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁瑣的工作，也尤其重要。溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響表現(xiàn)在：變形、尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等。一般注射到模具內(nèi)的塑料熔體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模，溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。圖48限位鉤的主要作用是：當(dāng)限位鉤與推件板接觸時(shí)，整個(gè)模具開(kāi)模結(jié)束，制品順利頂出。其工程圖、3D圖如圖448所示。 推件板特點(diǎn)是推出力均勻，力量大，運(yùn)動(dòng)平衡穩(wěn)定。主要用于薄壁口及表面不允許帶有頂出痕跡的制品，但對(duì)于型芯周邊外形復(fù)雜時(shí)，頂板與CORE配合部分加工有難度。當(dāng)頂板與限位鉤接觸時(shí)，此時(shí)模具開(kāi)模結(jié)束，制品全部脫出。 本來(lái)初步構(gòu)想，是采用單一的頂桿。如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出；④應(yīng)注意美規(guī)性，頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或非裝飾面，對(duì)于透明制品尤要注意；⑤注意整體布局均勻，特殊情況要考慮采用多種裝置。 特別要注意遠(yuǎn)離澆口而且在熔接線附近的排氣問(wèn)題[10]。并不是所有模具，都帶有機(jī)械頂出機(jī)構(gòu)。 具體裝配關(guān)系詳看裝配圖，在這里就不詳細(xì)介紹。 滾動(dòng)軸承是依靠主要元件間的滾動(dòng)接觸來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件的。 我選擇的是普通平鍵A型，根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，查資料可得各軸承型號(hào)[9]，分別為：鍵的兩側(cè)面是工作面，工作時(shí)，靠鍵同鍵槽側(cè)面的擠壓來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩。 圖43 螺紋型芯軸（3）鍵的設(shè)計(jì)圖42 主動(dòng)軸 螺紋型芯也是選用45號(hào)鋼，上端有螺紋部分是作為螺紋型芯，下端通過(guò)鍵與小齒輪相配合。圖41 小齒輪3D圖（2）軸的設(shè)計(jì) 圖38大齒輪工程圖 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)利用直角式注射機(jī)開(kāi)、合模螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)模具內(nèi)傳動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由齒輪嚙合關(guān)系，帶動(dòng)四個(gè)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）脫螺紋機(jī)構(gòu)的選擇及原理本設(shè)計(jì)的打火機(jī)發(fā)火部塑件，由于圈數(shù)較為少（9圈螺紋），若采用手動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)的效率太低，因此應(yīng)選擇機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其是螺紋圈數(shù)多時(shí)，模具結(jié)構(gòu)比較龐大，制造成本也比較高。目前，模具行業(yè)中，脫螺紋機(jī)構(gòu)有以下幾種方式：①手動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)。 在該設(shè)計(jì)里，由于傳動(dòng)形式較簡(jiǎn)單，所以選擇的是外嚙合齒輪傳動(dòng)，直齒圓柱齒輪，兩輪轉(zhuǎn)向相反。 一對(duì)齒輪傳動(dòng)，是依靠主動(dòng)輪輪齒的齒廓，推動(dòng)從動(dòng)輪輪齒的齒廓來(lái)實(shí)現(xiàn)的。它可用來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，并具有功率范圍大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)、工作安全可靠等特點(diǎn)。 噴嘴與熱流道板通過(guò)螺紋聯(lián)接，在裝配時(shí)預(yù)先設(shè)置一個(gè)移動(dòng)量，在成型時(shí)，由熱流道板的熱膨脹使噴嘴移到正確位置。5 熱流道系統(tǒng) 主流道形狀由唧嘴決定，除非客戶有特殊要求。3 熱流道板的設(shè)計(jì)熱流道板是在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用。 為了避免熱嘴的熱量過(guò)多地傳向低溫的型腔，使溫度難以控制，必須采取有效的絕