【正文】 卷材鋪貼：a、火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3MM厚的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工。b、卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓；鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密；鋪替平面與立面相連接處的卷材，應由下而上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不右拉各過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。防水卷材長邊及短邊的搭接寬度均應大與100MM，滿粘法均為80mm且端頭接茬要錯開250mm。 、壓實：排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。 壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300毫米重30千克的鐵輥滾壓，使卷材與基層牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。 ：為了防止卷材抹端剝落，造成滲水，卷材抹端收必須用聚酯嵌膏或其他密封材料封閉，當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹801膠水泥砂漿壓縫封閉。 e、在立面與平面的轉角處卷材的接縫應留在平面上，距立面應大于等于600mm。在轉角、陰陽角及接縫等部位應增貼同類卷材的加強層。從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工。⑹卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應立即做保護層。底板采用50mm厚C15細石砼保護層。⑺地下室防水砼在做好配合比試配工作，提高混凝土自防水能力的同時，還應對部分抗?jié)B漏溺的結構部位采取有效措施防止?jié)B、漏現(xiàn)象產(chǎn)生，對這些部位，應專人負責對施工的全過程進行監(jiān)督控制。地下室底板墻體砼應一次性連續(xù)完成，水平施工縫處安裝2030遇水膨脹止水條，砼表面清洗干凈，并鑿去表面松動石子和水泥漿膜，澆筑新混凝土前應保持原混凝土表面濕潤。對于預埋管件、預埋孔洞，埋設完成后，應根據(jù)有關圖紙仔細核對中心標高及軸線的相對位置等，防止錯埋、漏埋，對拉絲桿開鑿時， 沿其根部將螺桿截斷(深入墻內30mm)，用防水砂漿分層嵌抹密實，待水泥砂漿找平層干燥后，進行防水卷材施工。主要鋼筋型號及規(guī)格有： HPB300：A6HRB400：11112228鋼筋連接：≥16采用滾軋直螺紋連接,其他采用綁扎連接。 原材取樣本工程所有鋼材均使用知名廠家的產(chǎn)品。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經(jīng)過外觀、力學試驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后，方可開始加工、使用。對復檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置，防止混用于工程上。：1) 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋。，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。2) 試驗項目 必試：拉伸試驗、彎曲試驗3) 取樣規(guī)定：A. 同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每30t為一驗收批，不足30t也按一批計。B. 每一驗收批取一組試件（拉抻2個、彎曲2個、重量偏差1個）。C. 在任選的兩根鋼筋切取。 直螺紋連接接頭1) 試驗項目 必試：抗拉強度2) 取樣規(guī)定A. 工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。B. 現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 鋼筋加工本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工，完全能保證工程的鋼筋供應。加工時嚴格按加工料表進行加工，分清連接形式，例如正反絲扣，彎曲方向等，加工好的成品鋼筋要嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構件名稱進行分類，保證滿足現(xiàn)場鋼筋進度要求。 鋼筋綁扎一般要求鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》（GB502042002）（2011修訂版）和設計要求執(zhí)行。在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規(guī)范和設計圖紙要求。綁扎形式復雜的結構節(jié)點部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。構造要求受力鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%?；A底板基礎梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在梁跨中1/3內，上部鋼筋在支座處。樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內。雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。 柱鋼筋綁扎施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查操作要點（1）在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。（2）鋼筋必須綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行定位。柱的定位箍及柱筋間距控制見圖：（3）在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6比例進行調整到位。（4）澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。（5）在澆筑梁板混凝土前，在梁板內上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內。（6）在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框對柱筋進行第三次定位。（7）為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料管套住柱筋，高度≥500mm。 梁板鋼筋綁扎施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→檢查操作要點（1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（2）在綁扎樓板上層鋼筋的同時架設φ12@800mm的鋼筋馬凳。（3）鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。 直螺紋連接切割下料→滾壓螺紋→安裝保護套→標識→分類堆放→現(xiàn)場連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。旋下套筒一端保護蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉動為止。對于只能旋動接頭的連接位置，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內。連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉動位置（指可調型）。擰好后接頭作標記，避免漏擰。接頭外露的完整螺紋絲扣數(shù)為2扣之內，以保證連接質量。質量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別本工程鋼筋直螺紋接頭連接質量是否符合要求。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，要求符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）的規(guī)定。 鋼筋保護層的控制本工程擬在結構施工階段柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。板下層鐵采用大理石或塑料墊塊支設，上層鐵采用鋼筋馬凳架設，柱插筋除采用塑料墊塊外，柱筋定位卡將柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。柱鋼筋根部、上口增設定位鋼筋、確保鋼筋保護層厚度、面寬度和鋼筋位置。 鋼筋工程質量控制接頭位置、搭接和錨固長度控制鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求，否則對長短不一的接頭位置進行調整。鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的最小長度要求。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長177。102受力主筋間距177。10尺 量排距177。5彎起點位置177。203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20尺 量連續(xù)5個間距網(wǎng)片尺寸177。204保護層厚度基礎177。10尺 量柱、梁177。5板、墻、殼177。35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接－尺 量入支座、節(jié)點搭接 其中：鋼筋綁扎分項工程允許偏差序號項 目國家標準1板鋼筋網(wǎng)間距177。202柱、梁箍筋外包尺寸177。53柱、梁主筋間距177。10排距177。54柱、梁箍筋間距177。205受力鋼筋保護層梁柱177。5板177。3鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規(guī)范中有關鋼筋工程施工質量標準的列項進行檢查，實行質量三檢制。 鋼筋工程質量保證措施審圖把關，嚴格控制加工和驗收施工前審圖把關，確定控制的重點和難點，根據(jù)具體情況制定相應的措施。嚴格按國家規(guī)范對鋼筋原材及半成品進行驗收。加工：鋼筋加工前應潔凈、無損傷、無油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈；為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸；專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理。統(tǒng)一下料，長短搭配，保證下料尺寸準確，對箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊，堅持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工，實行“鋼筋加工預檢”，所有箍筋（1350、10d長彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進行鋼筋加工預檢，填寫預檢記錄，保證尺寸準確。預檢不合格的鋼筋不得運到施工現(xiàn)場使用。鋼筋施工的質量控制：七不準（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過預檢不準綁鋼筋。五不驗（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。 模板施工概況本工程結構型式為鋼筋混凝土框架結構。 模板施工難點模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，以保證結構構件的幾何尺寸準確、截面均勻，結構造型準確。模板設計時考慮材質好，質量輕，便于移動，成本適中的12mm厚的雙面覆膜竹膠板或多層板，取得較好的混凝土外觀效果。模板支撐以存量大、安全適用、支拆方便的碗扣式鋼管腳手架、方木為主。各個部位的模板及支撐體系選用如下：為達到清水混凝土的質量要求，柱采用12mm厚竹膠板木制模板，由專業(yè)木工進行加工制作。頂板模板采用12mm厚的竹膠板作面板，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木。碗扣架格構為900900mm。為確保模板供應及時、有效，確保工程進度不受影響，本工程擬選用北京市知名的模板公司。 模板設計構造墊層采用100100mm的方木沿墊層邊線設置，支撐體系可采用用碗扣架加頂托支撐在基坑壁上或者采用鋼筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木長度4m，為防止接頭處產(chǎn)生錯臺，方木接頭處應附加方木釘牢。底模與側模采用12mm厚竹膠板，碗扣架支撐體系，竹膠板涂刷環(huán)氧保護劑。主龍骨采用100mm100mm @900mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm @250mm雙面刨光方木。50100mm方木做肋，支撐架底墊50100方木。對于梁高≥800mm的梁模板，兩側增加M14對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管(間距根據(jù)計算確定)。梁模板的支撐體系采用與頂板模板支撐體系為一體的支撐體系。 頂板模板頂板采用12mm厚竹膠板，支撐體系采用碗扣架。，次龍骨用50100mm方木，間距為250mm。支撐架底墊50100方木。從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。軸跨≥‰起拱。 樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用12mm厚竹膠板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，；次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。 模板節(jié)點構造、柱節(jié)點梁、柱節(jié)點處陽角采用方木做梆訂牢，模板之間的拼縫要密合，并塞設雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。梁柱節(jié)點范圍內設置兩道加強柱箍，用于節(jié)點模板的定位和固定。、次梁節(jié)點根據(jù)與主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁側模位置切割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側模板厚度，切割高度為次梁截面凈高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁側模包住次梁側模，次梁底模壓在主梁側模上。主梁與次梁模板拼接處塞雙面密封條以避免漏漿。 模板施工工藝綜合考慮竹膠板頂板、梁模板周轉次數(shù)，水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需配置三層頂板的模板。柱子模板的隔離劑選用中性脫模劑，采用乳化804脫模劑。頂板、梁的隔離劑選用水性脫模劑。根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時組織材料進場，選擇含水率小于9%的50100mm的白松木方，檢查木方截面尺寸，在50mm寬的側面刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，裁去破損的邊角。鋸開多層板后，檢查截斷面的直線度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。當需裁開