金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理細(xì)則-資料下載頁
2025-06-21 21:10本頁面
【正文】 c)電氣回路中的單個元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并符合GB1497中有關(guān)規(guī)定。d)啟閉機(jī)安裝好后,要有啟閉機(jī)制造廠技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的調(diào)試,使各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求.,應(yīng)將油泵溢流閥全部打開,連續(xù)空轉(zhuǎn)30～40分鐘,油泵不能有異常現(xiàn)象.,在監(jiān)視壓力表的同時,將溢流閥逐漸旋緊,使管路系統(tǒng)充油,充油時打開排氣孔,油缸運(yùn)行3～5次排出空氣。管路充滿油后,調(diào)整油泵溢流閥,使油泵在其設(shè)計壓力地25%、50%、75%和100%的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，應(yīng)無震動、雜音和溫度過高等現(xiàn)象。，調(diào)整油泵溢流閥，此時也應(yīng)無劇烈震動和雜音。～5S內(nèi)動作，使油泵帶上負(fù)荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。，應(yīng)先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時間和油壓值。，使其指針能正確指出閘門所處位置。，檢查其控制功能、顯示功能、保護(hù)功能是否合理。，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的下沉量不應(yīng)大于200mm。，方可進(jìn)行自動操作試驗。提升關(guān)閉試驗閘門時，記錄閘門關(guān)閉時間和當(dāng)時水庫水位及油壓值。（八）壓力鋼管，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過177。5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過177。10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過177。3mm。，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測量2對直徑。，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧乙炔火焰在其離管壁3mm以上切除，嚴(yán)禁損傷母材。節(jié)除后鋼管內(nèi)壁（包括高強(qiáng)鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。對高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗確認(rèn)裂紋已消除為止。同時應(yīng)改進(jìn)工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過度，凹坑深度超過2mm的應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)板。堵得灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強(qiáng)鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強(qiáng)灌漿孔前預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個數(shù)的比例進(jìn)行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。，用樣板（樣板長度見《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》）檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。、橫向中心的偏差，不應(yīng)超過177。5mm，與鋼管設(shè)計軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規(guī)定，則應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。，應(yīng)能靈活動作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好。《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》，明管安裝后，管口圓度應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。、焊接和內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、焊補(bǔ)應(yīng)遵守節(jié)埋管安裝中的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，～～20mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應(yīng)無滲水和其他異常情況。：a、首次使用新鋼種制造的岔管；b、新型結(jié)構(gòu)的岔管；c、高水頭岔管；d、高強(qiáng)鋼制造的岔管。9．2．2一般常用岔管需否作水壓試驗按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。，可作整條或分段水壓試驗。分段長度和試驗壓力由設(shè)計單位提供。，作整體或分段水壓試驗確有困難，當(dāng)采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時能嚴(yán)格按評定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100％無損探傷，應(yīng)焊后熱處理的焊縫進(jìn)行了熱處理，并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)可以不作水壓試驗?！秹毫︿摴苤圃彀惭b及驗收規(guī)范》?！嬉陨稀＃ň牛┍Ｐ奁诎春贤?guī)定，承包人應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。五、質(zhì)量檢驗與工程驗收《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》、DL/T 501994《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》為標(biāo)準(zhǔn)。2. 單元工程完工自檢合格后，承包單位及時申請（階段）驗收，以利合同支付及下序工程的順利進(jìn)行.申請驗收報告應(yīng)包括以下材料∶（1） 竣工圖；（2） 設(shè)計修改通知單及有關(guān)會議紀(jì)要；（3） 安裝的最后測定記錄和調(diào)試記錄；（1） 安裝的檢驗報告及有關(guān)記錄；（2） 安裝的重大缺陷的處理記錄；（3） 試運(yùn)行記錄和報告；（4） 按合同文件規(guī)定應(yīng)提供的其它資料；（5） 按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝質(zhì)量等級評定。：（1）工程竣工報告。包括：1）工程概述；2）合同工程開工、完工日期與實際開工、完工日期；3）合同工程量與實際完成工程量；4）已完成分部、分項工程項目清單，未完尾工程項目清單及后續(xù)完工計劃。（2）工程施工報告。包括：1）工程簡況；2）合同工期目標(biāo)；3）施工條件的變更及其處理方案；4）分部、分項工程實際施工時段、方法與過程；5）合同履行中違規(guī)、違約情況。（3）設(shè)計技術(shù)要求及設(shè)計和工程的變更文件。（4）竣工合同支付結(jié)算報告。應(yīng)包括：1）分部、分項工程的合同報價工程量與合同報價、支付結(jié)算工程量、支付單價與支付總價。2）已結(jié)算的合同索賠支付。（5）質(zhì)量檢驗文件，應(yīng)包括：1）工程開工文件；2）按分部、分項工程整理的工程施工質(zhì)量檢驗和監(jiān)理簽證、認(rèn)證文件；3）監(jiān)理工程師簽發(fā)的現(xiàn)場指令和施工違規(guī)、違約文件。（6）施工原始記錄資料，應(yīng)包括：1）記錄資料目錄；2）工程承包單位施工期質(zhì)量檢測和試驗資料；3）安裝主要施工作業(yè)記錄；4）工程質(zhì)量與安全施工記錄；5）其它重要活動與事項記錄。（7）工程施工大事記。（8）其它按合同規(guī)定應(yīng)報送或提供的資料。六、工程計量與支付結(jié)算，報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以計量支付。，應(yīng)事先報監(jiān)理工程師檢查，并取得書面認(rèn)可后，方為有效。，按合同文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。
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