【正文】 、氙等稀有氣體也具有和氮及氬相似的性質(zhì)。液化低溫氣體液態(tài)空氣、氧、氮、氬，由于溫度很低，若與人的皮膚接觸，將會(huì)引起凍傷，類似于嚴(yán)重?zé)齻?，須特別予以注意。二、安全注意事項(xiàng)空分裝置的工作區(qū)及所有儲(chǔ)存、輸送及再處理各類產(chǎn)品的場(chǎng)所，都必須注意以下安全注意事項(xiàng)：1防止火災(zāi)和爆炸(1) 禁止吸煙和明火凡是需要明火及會(huì)產(chǎn)生火星、火苗的工作，如：電、氣焊、砂輪磨削等，通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行，若確需進(jìn)行，則必須采取措施，確保工作區(qū)空氣中氧濃度不增高，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進(jìn)入空分生產(chǎn)區(qū)，以免由于摩擦產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。(2) 在充滿氧氣的環(huán)境中從事工作的人員，都應(yīng)穿棉織品的內(nèi)衣和外衣，不可采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料制工作服，在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。(3) 嚴(yán)格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件，包括用于氧氣的管道、管件、閥門的其他一切接觸氧氣的附件，都要確保絕對(duì)的無(wú)油和無(wú)油脂。在安裝、使用前都必須事先進(jìn)行脫脂清洗。脫脂清洗溶劑應(yīng)該用碳?xì)渎然锖吞細(xì)浞然衔?，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗，其原因是會(huì)引起爆炸反應(yīng)。(4) 由于上述類清洗劑的毒，為此在使用時(shí)必須采取安全措施，注意通風(fēng)，皮膚的保護(hù)，并戴防毒面具。(5) 空分生產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)人員的衣著必須無(wú)油和油脂。(6) 裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對(duì)裝置運(yùn)行所必需的潤(rùn)滑劑和原材料，必須由專人妥為保管。(7) 要防止氧氣的局部增濃，如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性，則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通風(fēng)，對(duì)存在氫增濃的地方也應(yīng)參照辦理。(8) 應(yīng)避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留，如果已經(jīng)停留，則其衣著必被氧氣所浸透，此時(shí)應(yīng)立即用空氣進(jìn)行徹底的吹洗置換。(9) 氧氣閥門，特別是高、中壓手動(dòng)氧氣閥門在操作時(shí)必須緩慢操作，避免快速操作，非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓閥用。(10) 開啟閥門時(shí)要注意閥后管段壓力和溫度的變化情況，如閥后管段升壓遲緩而溫度卻升得較快時(shí)，必須停止操作，查明原因。(11) 開啟氧氣閥門時(shí)，開啟前嚴(yán)禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動(dòng)的辦法，尤其在開啟轉(zhuǎn)動(dòng)不靈便及由于長(zhǎng)期不用而且已生銹之氧氣閥時(shí)，應(yīng)特別注意，妥善處理，以避免不必要的事故發(fā)生。(12) 主冷液氧中乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛戎辽倜刻鞙y(cè)定一次，并做好記錄。液氧中乙炔的碳化合物的含量過高會(huì)引起爆炸，因此必須嚴(yán)格控制，其極限規(guī)定如下：乙炔： 停車極限1PPM碳?xì)浠衔铮簣?bào)警極限30mg/L液氧(按碳計(jì)) 停車極限100mg/L液氧(按碳計(jì))當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖窟^高時(shí)，應(yīng)采取如下措施：a) 多測(cè)定，盡快地查明含量增高的原因并進(jìn)行消除。b) 增加液氧排放量。c) 檢查分子篩純化器工作是否正常。d) 分析大氣中乙炔和碳?xì)浠衔锖?。e) 若采取上述措施后，乙炔和碳?xì)浠衔锏暮咳匀辉黾?，達(dá)停車極限時(shí)，則應(yīng)立即停車，排除液體，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底加溫。(13) 為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應(yīng)引起因乙炔和碳?xì)浠衔餄饪s所造成的爆炸事故，冷凝蒸發(fā)器必須采取接地措施。(14) 保持主冷液氧液面滿足全浸式操作，不能過高，過高會(huì)引起分餾塔液泛；不能過低，過低易產(chǎn)生碳?xì)浠衔锏臐饪s和沉積。(15) 安全液氧的排放是主冷防爆的一個(gè)有力措施，應(yīng)保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽出。防止窒息引起死亡(1) 要防止氮?dú)獾木植吭鰸?，如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通用。(2) 嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域，如確需進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域，則需先進(jìn)行通風(fēng)置換，并經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無(wú)氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入，并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。(3) 人員在進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼埃仨毥?jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無(wú)氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入，并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。防止凍傷(1) 在處理低溫液化氣體時(shí)，必須穿著必要的保護(hù)服并戴上手套，褲腳不要塞進(jìn)鞋子內(nèi)，以防液體觸及皮膚。(2) 液氧、液氮、液空、液氬要排放在專用的管道內(nèi)，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。(3) 在進(jìn)入空分裝置的保冷箱內(nèi)前，必須予先對(duì)有關(guān)區(qū)段進(jìn)行加溫，然后才能進(jìn)入。三、安全措施廠房設(shè)計(jì)(1) 空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng)，尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。(2) 在可能有液氧泄漏的地方，地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝清等)，而且必須平滑，不得有接口和斷層。(3) 空分裝置的廠房和附屬建筑要開有緊急出口，且設(shè)置明顯的標(biāo)記。防火設(shè)備(1) 在氧氣可能增濃的區(qū)域、場(chǎng)所設(shè)置“禁止吸煙”，“禁止明火”之類的醒目警告牌。(2) 應(yīng)有安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)。(3) 要設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。防止超壓(1) 在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道，以及內(nèi)部壓力可能會(huì)升高的容器和管道，必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等)，且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)，安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查，并有鉛封。(2) 空分裝置的報(bào)警系統(tǒng)必須定期進(jìn)行檢查。四、絕熱材料的使用(1) 為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料的良好的絕熱性能，在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮?dú)馐估湎浔３终龎?，以防止冷箱外濕氣的浸入?2) 為防止保冷箱內(nèi)由于氧的漏滲而造成氧氣增濃，導(dǎo)致絕熱材料含氧，為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)的氣體組份，若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃的現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，以使氧濃度降到安全范圍之內(nèi)。(3) 在裝絕熱材料時(shí)，必須使用特制的面罩和手套，以防止損害工作人員的呼吸器管和皮膚。裝填時(shí)，千萬(wàn)要當(dāng)心掉入珠光砂堆中，發(fā)生生命危險(xiǎn)。不能踏在分餾塔管道及支架、閥門、容器上裝珠光砂；在冷箱上珠光砂的倒入口設(shè)置格網(wǎng)等安全措施。第六節(jié) 成套空分設(shè)備的安裝一、管路系統(tǒng)的安裝閥門的安裝（1）所有將安裝的閥門均是已檢查合格的。（2）冷箱內(nèi)閥門應(yīng)在容器定位后，管路安裝前進(jìn)行安裝。（3）冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝，并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱開口中心有10～15mm的偏心，低溫液體閥桿應(yīng)向上傾斜10～15176。（4）閥體與管道焊接時(shí)，閥門不宜關(guān)閉，離焊縫～60mm處溫度不應(yīng)高于200℃，以防止過熱變形。安裝時(shí)，管道應(yīng)力不能轉(zhuǎn)移至閥體。（5）閥門安裝時(shí)，閥門所示的方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。在特殊場(chǎng)合下，某些角式截止閥使其方向相反（按工藝流程圖），如加熱進(jìn)口閥，分子篩純化系統(tǒng)的高溫切換蝶閥的安裝方向，應(yīng)使閥門在正常運(yùn)行周期中處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥門進(jìn)口側(cè)為相對(duì)高壓，出口側(cè)為低壓。（6）分子篩切換閥安裝時(shí)，氣缸宜垂直方向安裝，且應(yīng)注意其流向應(yīng)與工藝方向一致，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。已用過的或生銹的螺栓不得再使用。閥門在安裝前，管道系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)徹底地清除臟物、灰塵及其外來(lái)雜質(zhì)。螺栓的螺紋部分應(yīng)預(yù)先涂一層MOS2潤(rùn)滑脂。（7）安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對(duì)閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不呈卡住現(xiàn)象方算合格。（8）遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門執(zhí)行機(jī)械動(dòng)作是否同步，“全開”“全閉”位置是否正確；記錄開度指令與閥門實(shí)際開度的關(guān)系。（9）安全閥前有截止閥的，其閥應(yīng)保持全開，并加鉛封。（10）閥門安裝完成后，在附近寫上流程位號(hào)標(biāo)記（冷箱內(nèi)外均注出），并核對(duì)標(biāo)記。管路的安裝（1）管路在安裝前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。檢查容器、閥門的位置，管口方位是否正確。將容器管口寫上標(biāo)記，管件應(yīng)清潔干凈，并嚴(yán)格脫脂，開好焊接坡口等。（2）配管原則:a) 先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。 b) 根據(jù)管路的編號(hào)，先在預(yù)裝場(chǎng)預(yù)裝，而后再進(jìn)行最終配制。 c) 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的距離不小于300mm。（3）法蘭與管路施焊前，須裝上密封件，并擰緊螺栓后進(jìn)行焊接，對(duì)于不銹鋼制螺栓或鋁合金制的螺栓，其螺紋部分注意預(yù)先涂一層MOS2潤(rùn)滑脂或Teflon噴劑。（4）在安裝過程中，如果工作不能連續(xù)進(jìn)行，各容器和管道的開口必須加蓋或包扎好，以免雜物掉進(jìn)設(shè)備或管道內(nèi)。（5）鋁管與鋼管的施工，應(yīng)盡可能分開進(jìn)行，安裝鋁管的工具和設(shè)備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。（6）冷箱內(nèi)鋁管安裝時(shí)，在接縫處應(yīng)襯墊襯圈。DN≥25的鋁管加外襯圈。（7）在流量測(cè)量元件前10倍管徑和后5倍管徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不允許存在影響測(cè)量精度的因素，如設(shè)置管接頭等。管路焊縫的內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片內(nèi)徑不可小于管道內(nèi)徑等。（8）在管路配制過程中，自始至終要考慮到管路的自補(bǔ)償能力，若某一管路自補(bǔ)償能力不足，則應(yīng)采取措施，如加補(bǔ)償器或修改管道走向等，以避免工作中因補(bǔ)償不足而破壞。（9）有多道焊縫之管路應(yīng)留一道焊縫最后焊接，以保證在焊接其它焊點(diǎn)時(shí)管道可以自由伸縮，最大減少焊接應(yīng)力。（10）凡用隔熱套管保護(hù)的氧、氮和氬等液態(tài)產(chǎn)品的管道，一般應(yīng)先予制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢查和壓力試驗(yàn)合格后，再裝隔熱套管。（11）空氣進(jìn)下塔管必須有一坡度，膨脹空氣進(jìn)上塔管口處應(yīng)先向上再下彎進(jìn)上塔，防止管道集液或液體倒流。（12）上塔所有氣體引出管，均應(yīng)向上彎，尤其是氧氣出口管要向上彎～2000mm高度。（13）分餾塔內(nèi)低溫液體排放管道，當(dāng)排液閥位置高于管道500mm時(shí)，管道向上直接引向閥門，當(dāng)排液閥低于液體管時(shí)，則應(yīng)設(shè)置高為1500mm的液封。（14）分餾塔至低溫液體貯罐，至低溫液體泵的液體管線及泵到罐之排氣管線，盡量做到少?gòu)濐^，流路暢通，并有一定坡度，須符合圖樣規(guī)定，并須做到良好的保溫。（15）管道上的溫度計(jì)、壓力表、分析等接頭及三通等必須先開好，嚴(yán)禁配管后再開。（16）根據(jù)管道實(shí)際安裝情況，考慮適當(dāng)增加合理的管架，管路結(jié)構(gòu)可參照生產(chǎn)廠管架圖紙。（17）計(jì)器管路的安裝：a)所有計(jì)器管在安裝前均應(yīng)清洗干凈，無(wú)脂，并經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。b)所有計(jì)器管在安裝時(shí)，均應(yīng)安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或夾鉗固定，但不允許焊接固定。且托架的設(shè)置，應(yīng)避免積水。垂直部件托架可參考圖2，水平部件托架可參考圖1。c) 整個(gè)管路的托架必須從頭至尾非常牢固，以至可以在上面踩踏，并能承受絕熱材料的荷載及溫度變化所產(chǎn)生的形變。圖1圖2（18）分析管（包括壓力測(cè)量管）的安裝a) 閥門高于測(cè)點(diǎn)的安裝見圖3圖3b）閥門低于測(cè)點(diǎn)的安裝，液相見圖4，氣相見圖5。 圖4 圖5a) 液面計(jì)的上閥管的安裝見圖4，圖5。 b) 液面計(jì)下閥管，當(dāng)閥門高于測(cè)點(diǎn)之時(shí)見圖6，當(dāng)閥門低于測(cè)量點(diǎn)之時(shí)見圖7。圖6 圖7a) 氣態(tài)流量測(cè)量管的安裝見圖3，圖5。 b) 液態(tài)流量測(cè)量管的安裝見圖8。圖8a) 應(yīng)避免與其它各種管路和支架等接觸，其外壁間距離一般不小于200mm。 b) 配管方法與計(jì)器管路的配管方法相同。，測(cè)量點(diǎn)、儀表都要在開始安裝前作好標(biāo)志，以免接錯(cuò)。每一管線裝好后，應(yīng)立即對(duì)照工藝流程圖檢查正確與否。冷箱內(nèi)電纜的安裝（1）冷箱內(nèi)低溫電纜在安裝時(shí)，均應(yīng)安裝在托架內(nèi)，參照計(jì)器管路的安裝。（2）測(cè)溫元件末端電纜須有～150mm長(zhǎng)彎成“S”狀。電纜沿冷箱壁可采用穿管或排架予以固定、加固。（3）安裝時(shí)應(yīng)先敷設(shè)并連接較長(zhǎng)電纜的接頭以便減少電纜損耗。二、管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)冷箱內(nèi)部管道的壓力試驗(yàn)（1）系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)為干燥無(wú)油的空氣。并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真檢查各部位的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、停壓時(shí)間、殘留率按表2規(guī)定。 表2 管道系統(tǒng)類別設(shè)計(jì)壓力KPa試驗(yàn)壓力KPa停壓時(shí)間h殘留率Δ%中壓系統(tǒng)53012≥98低壓系統(tǒng)8012≥98空氣增壓機(jī)中抽系統(tǒng)260012≥98空氣增壓機(jī)末級(jí)系統(tǒng)700012≥98膨脹機(jī)增壓端出口及膨脹端進(jìn)口380012≥98中壓氧氣系統(tǒng)650012≥98殘留率Δ計(jì)算公式： 式中：P1—起點(diǎn)壓力 KPa（絕壓） T1—起點(diǎn)溫度 K P2—終點(diǎn)壓力 KPa（絕壓） T2—終點(diǎn)溫度 K（2）氣壓試驗(yàn)前，所有自動(dòng)閥用盲板堵塞。（3）先充壓至20KPa（～ kgf/cm2）檢查焊縫、法蘭和其它可拆連接件處有無(wú)明顯泄漏，如有泄漏，經(jīng)處理后升壓至49KPa（～），再進(jìn)行檢查，如有泄漏，經(jīng)處理后，再升壓至49KPa（～）。若無(wú)明顯泄漏，就逐步升壓至試驗(yàn)壓力，保壓12小時(shí)，嚴(yán)格檢查，不再有泄漏點(diǎn)。（4）檢漏可以用無(wú)脂肥皂水檢查，因它對(duì)鋁有腐蝕作用，所以在泄漏試驗(yàn)結(jié)束后，必須用干凈熱水擦洗干凈。（5）焊縫泄漏處，必須正確地返修，決不允許采用敲打的辦法或采用防漏劑來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)處再用49KPa（～）壓力檢查。冷箱外部管路的壓力試驗(yàn)除水路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)用水進(jìn)行外，其余系統(tǒng)均按上節(jié)要求進(jìn)行。需要切換再生操作的設(shè)備（如分子篩純化器）應(yīng)單獨(dú)做氣密性試驗(yàn)，停壓4小時(shí)，其進(jìn)、出口閥門的泄漏率不應(yīng)超過1%。在壓力試驗(yàn)合格之后，要由專人將試驗(yàn)用盲板取出，千萬(wàn)不能遺漏。再加上新的襯墊，將螺栓、螺母旋緊。在壓力試驗(yàn)之后，拆除隔板，需再進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力。三、系統(tǒng)吹刷吹刷用的氣源由透平壓縮機(jī)提供，并須啟用空氣冷卻塔，分子篩純化系統(tǒng)，一般應(yīng)先吹刷塔外系統(tǒng)，后吹刷塔內(nèi)系統(tǒng)。吹刷要一部份接一部份進(jìn)行。吹刷用的空氣壓力，中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在245～392KPa（～4kgf/cm2）,低壓系統(tǒng)保持