【正文】 、解體檢修游動(dòng)小車(chē)、支承小車(chē)車(chē)輪，清洗檢查軸承、密封，更換磨損的軸承、密封。車(chē)輪裝配后在軌道上運(yùn)行自如，無(wú)異響。漲緊絞車(chē)傳動(dòng)裝置檢修、修復(fù)： 、解體檢修漲緊絞車(chē)、收方膠帶傳動(dòng)裝置，分別拆出各軸承、密封件、蝸輪蝸桿及其它零件。 、清洗檢查軸承、密封、蝸輪蝸桿。測(cè)軸承間隙。對(duì)間隙超限，磨損、損壞嚴(yán)重的零件更換。 、順序裝配軸承、密封件、軸承座。調(diào)整軸承間隙，注潤(rùn)滑脂。 、漲緊絞車(chē)、收方膠帶傳動(dòng)裝置密封良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響。 、漲緊絞車(chē)制動(dòng)裝置操作靈活，動(dòng)作可靠，制動(dòng)力矩符合要求。鋼絲繩無(wú)斷股，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。中間架檢修、修復(fù)： 、調(diào)平、校直縱梁，縱梁的彎曲變形，不得超過(guò)全長(zhǎng)的5‰。 、修整“H”支架，開(kāi)焊部位重新焊接。1機(jī)尾架檢修、修復(fù)： 、將傳動(dòng)滾筒從機(jī)尾架上拆下。 、打磨、修整機(jī)尾架，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道、開(kāi)焊部位重新焊接。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、兩邊軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差和對(duì)角線允差不得大于表1規(guī)定。 、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道應(yīng)平直。每節(jié)長(zhǎng)度上的彎曲，不得超過(guò)全長(zhǎng)的5‰。 、機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。1整體組裝： 、大型部件用10T龍門(mén)起重機(jī)起吊，起吊鋼索必須綁扎牢固可靠，先試吊，然后正式吊運(yùn)。 、對(duì)接機(jī)頭傳動(dòng)裝置，儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架，儲(chǔ)帶倉(cāng)架。 、調(diào)整：機(jī)頭傳動(dòng)裝置，儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架，儲(chǔ)帶倉(cāng)架直線度對(duì)接間隙，并緊固螺栓。 、將支承小車(chē)、游動(dòng)小車(chē)裝入儲(chǔ)帶倉(cāng)架內(nèi)，推動(dòng)小車(chē)，檢查小車(chē)行走輪，在軌道上接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，試驗(yàn)制爬鉤，能夾緊在軌道上。 、對(duì)接張緊裝置，收放膠帶裝置，調(diào)整并緊固。 、將張緊絞車(chē)裝入張緊裝置，調(diào)平調(diào)中，緊固。 、部分（短距離）對(duì)接“H”支架、縱梁、平托輥、掛鉤式槽形托輥。（對(duì)接距離不小于55米） 、對(duì)接機(jī)尾 、調(diào)整整機(jī)直線度，各對(duì)接間隙，緊固聯(lián)結(jié)螺栓。 、檢查各零部件安裝位置正確，各緊固聯(lián)結(jié)件可靠，各回轉(zhuǎn)部件手動(dòng)靈活，無(wú)卡碰。 、膠帶根據(jù)用戶(hù)要求或?qū)嶋H情況，在試車(chē)時(shí)安裝。1試運(yùn)轉(zhuǎn)： 、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須注意以下事項(xiàng)： 、各部位聯(lián)接件不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。 、各回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。 、電動(dòng)機(jī)接電源。 、空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)，應(yīng)無(wú)不正常噪音，無(wú)明顯振動(dòng)，各軸承處溫升不超過(guò)30℃，油封處無(wú)滲漏現(xiàn)象。、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入《設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗(yàn)記錄表》（見(jiàn)附表2）1整機(jī)噴漆、防腐處理。1填寫(xiě)設(shè)備修復(fù)檔案。九、調(diào)度絞車(chē)檢修工藝流程適用范圍： 本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號(hào)調(diào)度絞車(chē)的檢修、修復(fù)。交接檢查： 設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫(xiě)《 機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根機(jī)械修理車(chē)間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū)：。清理、拆卸： ，交電氣修理車(chē)間處理。，存放到檢修地點(diǎn)，按類(lèi)分別碼放整齊。，依次按照從里到外的順序把零部件對(duì)于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無(wú)法拆卸的，如軸承過(guò)熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸的必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。 松開(kāi)制動(dòng)閘、工作閘拉桿連接裝置。 將滾筒吊出放置在合適位置。 用專(zhuān)用扒子將行星輪架拆掉取出。檢修、修復(fù)： 對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補(bǔ)焊修復(fù)。 對(duì)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍處理。 修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)上圖紙要求。 滾筒及壓繩裝置。，不得高出卷筒外表面。，繩端的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，電動(dòng)機(jī)與卷筒、擋盤(pán)與滑圈之間保持 。 。 檢查行星輪及太陽(yáng)輪的嚙合情況，軸承磨損情況。 ，破損或變形，閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無(wú)油跡。，拉桿螺栓有背帽，拉桿及杠桿系統(tǒng)無(wú)顯著彎曲，閘把定位拉簧齊全有效。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷(xiāo)軸不得有損傷或變形，拉桿螺栓應(yīng)背帽背緊。，鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚度的30%，閘帶與閘皮鉚接后應(yīng)緊貼，不得有間隙。閘帶無(wú)斷裂閘皮不得斷裂。，閘帶與閘輪間隙為3～5mm。閘輪磨損不得大于2mm 。，不準(zhǔn)混有臟物、灰塵及水等雜質(zhì)，注油量為空腔的1/2左右。、螺母、背帽、墊圈、銷(xiāo)子、頂絲、油塞、護(hù)板、壓板齊全、完整、緊固有效。，無(wú)甩油現(xiàn)象。，基礎(chǔ)螺栓必須緊固。裝配：，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專(zhuān)用工具、需要熱裝的一定熱裝。、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤(rùn)滑脂。、應(yīng)將所有橡膠密封件更換新的。 ，裝入外齒圈內(nèi)，并加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。 ，整體安裝在絞車(chē)機(jī)體上。 。 、閘帶及連接拉緊裝置，閘把拉緊裝置的3/4為工作行程，留有1/4余量行程。驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)：，正反各30分鐘。，并存入《設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗(yàn)記錄表》（見(jiàn)附表2）。：，所有連接件都必須緊固好，各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。，異常噪音和升溫。，操作靈活準(zhǔn)確。填寫(xiě)設(shè)備修復(fù)檔案。十、各類(lèi)減速機(jī)檢修工藝流程適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下用各類(lèi)減速機(jī)的檢修、修復(fù)。交接檢查： 設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫(xiě)《 機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根機(jī)械修理車(chē)間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū)：。清理、拆卸： 。，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤(pán)等；。，將各級(jí)傳動(dòng)齒輪、軸承取出。，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無(wú)法拆卸的，如軸承過(guò)熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸的必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。檢修、修復(fù)：，檢查齒輪的嚙合位置和嚙合面積，軸承磨損情況，不符合要求予以更換。A 傳動(dòng)軸出現(xiàn)裂紋時(shí)必須更換。B 軸與齒輪、軸承配合處磨損量小于軸徑的3/1000時(shí)允許修復(fù)。C 齒輪磨損量超過(guò)齒厚的15%20%時(shí)應(yīng)更換。D 高速齒輪應(yīng)成對(duì)更換。E 齒根出現(xiàn)裂紋、兩相鄰的齒輪破碎、齒輪體裂紋、齒面點(diǎn)蝕面積超過(guò)齒寬的30%、齒高的50%或剝落坑超過(guò)齒厚的10%能情況之一，必須更換。F 齒輪表面的碰、擦和塑性變形而產(chǎn)生的凸起必須修復(fù)。G 更換的齒輪、軸其制造、裝配的技術(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，與軸承配合的座孔處有無(wú)明顯磨損，如不符合要求予以更換并清洗干凈。A 箱體和箱蓋出現(xiàn)裂紋時(shí)允許焊補(bǔ)修復(fù)，經(jīng)修復(fù)后的箱體不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象。B 箱體軸承孔磨損后其配合未超過(guò)下一級(jí)配合時(shí)，允許使用，超過(guò)時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。C 箱體上的螺栓孔磨損后，允許擴(kuò)大一級(jí)，但必須配相應(yīng)聯(lián)結(jié)件。D 修復(fù)和更換的箱體和箱蓋應(yīng)符合JT/T136—94的有關(guān)規(guī)定。，安裝彈性部件的部位有無(wú)變形和磨損，同時(shí)檢查彈性連接件的磨損情況，不符合要求的予以更換。：滾動(dòng)軸承更換按軸承的技術(shù)要求執(zhí)行。裝配：，并利用調(diào)整墊調(diào)整齒輪和軸承的接觸位置和各種間隙。，并將螺栓按對(duì)角依次緊固。，并將彈性連接件固定好。：符合JT/13694要求。驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)： 減速器修理后均應(yīng)做無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊、無(wú)異常震動(dòng)和噪聲，各密封件不得漏油。 —1小時(shí)。 性能平穩(wěn)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入《設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗(yàn)記錄表》（見(jiàn)附表2）。填寫(xiě)設(shè)備修復(fù)檔案。十一、回柱絞車(chē)檢修工藝流程適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號(hào)回柱絞車(chē)的檢修、修復(fù)。交接檢查： 設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫(xiě)《 機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根機(jī)械修理車(chē)間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū)：。清理、拆卸、解體：。，存放到檢修地點(diǎn)，按類(lèi)分別碼放整齊。、齒輪罩、制動(dòng)閘以及底盤(pán)等主要零部件是否齊全完好。，如內(nèi)六方扳手、紫銅棒、扳手、釬子、大錘、扒子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、油盤(pán)、塑料薄膜等。，交由電氣修理車(chē)間處理。，將滾筒、傳動(dòng)齒輪軸吊出。，放出廢舊齒輪油。，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無(wú)法拆卸的，如軸承過(guò)熱與軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸的必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。 檢修、修復(fù)：，將油污、銹蝕點(diǎn)清理干凈，涂刷防銹漆。，看有無(wú)變形、斷齒和磨損超限現(xiàn)象。同時(shí)檢查齒輪罩有無(wú)變形開(kāi)焊，并對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。，齒而不得有裂紋或剝落、塑性變形、干涉損傷等缺陷。，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到下列情況之一時(shí)，不得繼續(xù)使用。a、點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的100%。b、點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%。c、點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。d、麻點(diǎn)的平均直徑不得大于2mm。，齒長(zhǎng)的1/2時(shí)，不得繼續(xù)使用。對(duì)輪齒面點(diǎn)蝕嚴(yán)重、麻點(diǎn)直徑超過(guò)2mm的齒輪不得繼續(xù)使用。a 滾筒軸完好，軸不得有變形、裂紋，不得有銹蝕、損傷。b軸上所有配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足圖紙技術(shù)要求。c 。d 軸體結(jié)構(gòu)完好，不得有破損。a筒體經(jīng)目測(cè)不得有裂紋和裂紋和變形，如右輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)消除焊接應(yīng)力。如裂紋已貫穿兩孔時(shí)，必須更換。b筒體各配合的孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，；c 滾筒軸承瓦座應(yīng)完整無(wú)缺，其磨損不得超過(guò)1mm，補(bǔ)焊軸承座應(yīng)符合技術(shù)文件要求；d 滾筒固定座或軸承瓦座上的螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺絲規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2周。e 軸承瓦座不得有銹蝕、擦傷。，損壞予以更換，如能繼續(xù)使用加入2/3空腔的潤(rùn)滑脂。與軸承配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)該滿(mǎn)足圖紙技術(shù)要求。，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定牢靠。、軸承的間隙是否符合要求，蝸輪蝸桿磨損量與接觸位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合就予以調(diào)整或更換（細(xì)節(jié)參照減速箱檢修工藝流程）。檢查輸入輸出軸的密封件如損壞就予以更換，接合面清理干凈涂密封膠復(fù)裝，加入適量潤(rùn)滑油。，將松曠的聯(lián)軸器和錐柄圓柱銷(xiāo)更換，將損壞的緩沖膠圈更換，并采取可靠的防松措施。，如磨損量超標(biāo)或鉚釘距離閘皮表面過(guò)近，需重新鉚制閘帶。并將制動(dòng)閘各轉(zhuǎn)動(dòng)部位修理靈活。裝配：，用連接螺栓固定牢固。并將制動(dòng)閘總成安裝好，并保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，動(dòng)作到位。，調(diào)整兩聯(lián)軸節(jié)之間的間隙，使其符合２～３mm的要求，并找平找正后固定牢固。，將中間傳動(dòng)軸和滾筒吊入底盤(pán)，調(diào)整齒輪嚙合間隙和間隙，用固定擋塊定位后固定牢固。，再將聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩安裝固定。 驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)：，先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件與固定機(jī)體相接觸的部位，然后手動(dòng)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，看有無(wú)卡滯摩擦現(xiàn)象，再由電工送電試車(chē)。，中間還需反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，主要觀察軸承有無(wú)異常升溫，減速箱內(nèi)無(wú)異常聲音，有無(wú)漏油跡象。，整機(jī)試驗(yàn)完畢后按規(guī)定涂刷油漆。，并存入《設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗(yàn)記錄表》（見(jiàn)附表2）。填寫(xiě)設(shè)備修復(fù)檔案。