【正文】 脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3 天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。2 錨桿施工質(zhì)量保證措施錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7 天后剖管檢查其密實度；拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設(shè)計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進行抽驗；在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。砼質(zhì)量控制措施在開盤前需由項目技術(shù)負責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。具體采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。① 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 ② ，磨細粉煤灰。 ③ 選用適宜的粗細骨料：520mm碎石，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在6～8小時，混凝土的塌落度控制在14～16cm。 ④ 混凝土采取斜面分層、循序漸進的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜。質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：；深度在10～30 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓力灌漿處理。（6） 混凝土爛根的預(yù)防及處理：在模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下3050mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。（7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8） 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:，并養(yǎng)護。第五節(jié) 衡重式擋墻施工方案一、 施工工藝 施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外設(shè)保護樁，便于施工中隨時檢查。水平線懸吊間距不得大于5m且須經(jīng)常檢查是否下垂，采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計標(biāo)高時檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，對有偏差的及時休整達到設(shè)計要求。基槽未見巖層時，深度不小于100cm.制作模板時，事先應(yīng)熟悉圖紙，核對各部尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，便于重復(fù)使用，但始終須保持表面平整，形狀正確，有足夠強度和剛度。在模板契合中應(yīng)采取措施，防止漏漿。安裝模板時須考慮澆筑混凝土的工作特點與澆筑的方法相適應(yīng)，在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。墻體模板一般由側(cè)板，立擋，斜撐和水平撐組成。斜擋的下端需有墊板墊板的固定，在泥地上用木樁來進行固定。當(dāng)墻模較高時也可用對啦螺桿固定，或與斜撐結(jié)合使用，但斜撐與模板橫帶水平交角不得大于45176。墻模施工時，先彈出中心線和二邊線，選擇一邊先裝豎立擋、橫檔及斜撐并訂側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢訂實，待基面清理干凈在豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度，一般情況須加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面清潔光滑，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。模板的拆除。不承重的側(cè)模，可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞（）時拆除。及7天左右進行拆除。澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高，截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求， 當(dāng)混凝土澆筑分二次進行時，先澆基礎(chǔ)，然后再澆立壁?；A(chǔ)應(yīng)做施工縫處理并待混凝土強度達到25Mpa以上時方可進行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。 澆筑片石混凝土應(yīng)采用插入式振動器搗實，振搗時，應(yīng)按下列方法進行：⑴使用插入式振動器時，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm。⑵振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始出現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整配合比。嚴格按實驗確定的配合比計量拌合C15混凝土；施工中應(yīng)嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并排專人在四周防止跑漿，爆模，以保持線性順適。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的20%，加片石時應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一塊片石用干凈水洗凈使其含水量徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。4混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝前，及將此層混凝土澆筑搗實完畢。混凝土的最大間隙時間是根據(jù)水泥凝結(jié)時間，水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定，若混凝土的間隙時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：⑴須待前層混凝土具有一定強度后，：⑵鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈：⑶對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層12cm的1：2砂漿。為增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。泄水孔管按設(shè)計位置及角度需提前固定并做好標(biāo)記，澆筑時管內(nèi)填塞水泥袋，拆模后管內(nèi)清理干凈。沉降縫瀝青杉木板應(yīng)位置準確，固定鬧靠，澆筑時不得發(fā)生彎曲和偏移。拆模后使用瀝青膏封縫。 第六節(jié) 翻板閘施工方案一、 施工工藝 測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外設(shè)保護樁，便于施工中隨時檢查。水平線懸吊間距不得大于5m且須經(jīng)常檢查是否下垂， 基槽開挖根據(jù)測量班復(fù)核后的控制點用全站儀測出每條骨架的軸線，并用鋼尺量等辦法進行復(fù)核，無誤后掛線開挖基槽。采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計標(biāo)高時檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，對有偏差的及時休整達到設(shè)計要求?；畚匆妿r層時，深度不小于100cm. 砌體采用擠漿法分層分段進行砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫處，分層水平砌縫大致水平。各砌縫應(yīng)互相錯開最少8cm，不能產(chǎn)生通縫，砌縫應(yīng)飽滿，完全充滿砂漿，不能有空間存在。各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并于里層砌塊交錯練成一體。定位砌塊用表面較為平整的尺寸較大的石料，定位砌縫必須滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯，咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。漿砌片石時，應(yīng)利用片石的自然形狀，相互交錯的銜接在一起，因此除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭接緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌。砌筑過程中還要將石料的縫留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。為保證接縫的作用，兩種接續(xù)縫必須垂直，并且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接。同時，接縫中尚需填塞防水材料，以防止砌體漏水。砌筑有接縫砌體時，最好根據(jù)設(shè)計規(guī)定的接縫位置，采用跳段砌筑方法，使相鄰兩段砌石高度錯開。并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達到又直又平。勾縫采用凹縫，縫寬2cm,，勾前用水沖洗干凈，勾后再用同級別的水泥砂漿抹平劃槽勾縫。沉降縫用瀝青麻絮填塞密實后外露5cm的縫，用水沖洗干凈用采用與設(shè)計要求強度一致的砂漿勾凹縫，縫寬2cm，深2cm。勾縫需注意：勾自然縫，杜絕勾假縫，勾縫以后需要用鋼刷配合干凈水將漿砌片石表面清洗干凈整潔。砌體砌筑完成后應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得小于7d，在養(yǎng)護期間應(yīng)避免對砌體產(chǎn)生碰撞，震動。砌體的砂漿未達到設(shè)計強度前，不得承受全部荷載。 干砌塊石施工 砌體要分層進行，層間豎縫要錯開，每層以大塊石為骨干，大面朝下。不平穩(wěn)部位應(yīng)用小石塊墊穩(wěn)，不得有松動石塊。層面應(yīng)經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。不得以大塊石砌外緣而內(nèi)里填碎石或卵石，外砌石塊要互壓1/2以上，并用大塊石封頂。 第七節(jié) 季節(jié)性施工措施一、夏季施工措施由于本標(biāo)段施工經(jīng)春夏兩季節(jié)期間，因此在夏天氣溫較高，在日光曝曬下的施工場地表面溫度會更高。因此，在夏季必須合理安排施工時間，爭取做到早出工、晚收工、延長中午休息時間，避開高溫。另外，必須在施工現(xiàn)場布置茶水亭、休息處，有專人供應(yīng)涼開水，供施工人員在工作間隙休息、飲水、降溫。在宿舍中也必須配備電風(fēng)扇，保證施工人員安心休息。醫(yī)務(wù)室內(nèi)配備夏季防暑降溫藥品，以供不時之需。夏季和旱季的共同特點是氣溫高，水分蒸發(fā)快、砂漿及砼表面容易產(chǎn)生收縮裂縫，為此，應(yīng)設(shè)法防止陽光暴曬，減少水分的蒸發(fā)，及時澆筑、及時覆蓋和潤濕養(yǎng)護。鋼筋混凝土護壁及片石混凝土避開高溫澆搗，盡量利用下午6時至次日上午10時之間完成施工。 夏季施工時，根據(jù)炎熱程度適當(dāng)增加拌和含水量，一般較設(shè)計增加1％～2％。準備好足夠的覆蓋工具，必要時采用遮陽棚，防止陽光直曬。遮陽棚亦可在雨季施工時使用。二、雨季施工措施一、鋼筋混凝土雨季施工冬季砼拌合時，各項材料的溫度應(yīng)滿足砼拌合所需的溫度，為滿足拌合溫度，材料可分別加熱。首先應(yīng)考慮水再為集料，水泥只保溫不得加熱。對材料的加熱溫度進行熱工計算并應(yīng)據(jù)此施工。冬季砼攪拌時，應(yīng)較正常施工時延長50％。水的加熱采用直接向水箱內(nèi)導(dǎo)入蒸汽。砂石料加熱用帶孔蒸汽管插入料堆內(nèi)通汽加熱。在砼中摻入適量的防凍外摻劑，砼澆注溫度不低于10℃。在已硬化的砼上繼續(xù)澆注砼時，已硬化砼接合面應(yīng)有5℃以上的溫度，低于此溫度時應(yīng)用蒸汽加熱等法提高接合面的溫度。新砼澆注完成后，應(yīng)保證砼在頭7天內(nèi)不低于10℃。設(shè)置專門的測溫人員，對材料和砼進行連續(xù)觀測，確保各種材料和砼在規(guī)定的溫度內(nèi)，如超出，立即采取措施，確保溫度正常。在加熱或應(yīng)用保溫設(shè)施時，并在其隨后的時間內(nèi)，任何結(jié)構(gòu)表面溫度不應(yīng)超過32℃，在8小時內(nèi)溫度變化不應(yīng)超過10℃。（3）雨季施工的其它措施A、制定雨季施工計劃雨季施工前，我公司將根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制實施性的雨季施工計劃，提交監(jiān)理工程師審查批準。雨季施工前修建臨時排水設(shè)施，保持現(xiàn)場排水的暢通和現(xiàn)場作業(yè)場地不被洪水淹沒，并備齊必要的防水器材。軟土地基地段、滑坡地段的基礎(chǔ)處理避開雨季施工。隨時檢查邊坡、坡頂裂縫滲漏情況，及時采取補救措施，杜絕釀成水患。加強與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。及時維修施工便道，確保在雨季暢通無阻。雨季應(yīng)避免遇雨露天澆灌混凝土。雨季還應(yīng)加強防風(fēng)緊固措施。雨季施工期間，加強基坑地表的沉降、邊坡側(cè)移等方面的監(jiān)測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。