【正文】 相對標高，采用水平儀抄測至柱縱筋上，標高高度樓層面+，用紅油漆涂抹標識，標記上平面平整整潔，分界清晰。2）放線根據(jù)主控線，按柱平面圖幾何尺寸采用50m鋼尺標出柱位，用墨線彈出柱邊線，沿柱邊線200mm彈出控制線，便于檢查柱位偏移。3）設置模板定位基準采用鋼筋定位，沿模板內(nèi)邊線用沖擊鉆鉆孔Ф12@600，深度80mm,取Ф12鋼筋打入孔內(nèi)，外露長度不小于60mm，以保證模板位置的準確。2材料準備①按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。②木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。③支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。④木墊塊準備，支撐桿底部設置4080150木墊塊，使支撐桿均勻傳遞。二、施工部署本工程的梁、柱、墻模板均采用18mm厚覆膜膠合板模板，頂板采用18mm厚膠合板，支撐系統(tǒng)均采用鋼管扣件及40mm80mm木方。(一)柱模模板選擇采用膠合板模板分片組拼，鋼管腳手架支撐、14mm圓鋼拉桿固定。支模程序放線 → 設置定位鋼筋 → 柱鋼筋綁扎 → 搭設支撐架 → 安裝梁底、梁側、頂板模 → 頂板模調(diào)平 → 清理柱內(nèi)雜物 → 柱模安裝加固 → 安裝邊梁模板及高差吊模 → 檢查支撐架掃地桿及剪刀撐。柱、墻支模方法柱、墻加固采用直徑Ф48鋼管和Ф14高強絲桿，柱、墻箍設置豎向間距視柱、墻斷面尺寸設置，各柱、墻支撐用腳手架搭設成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移。柱、墻模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。 （二）梁模１、模板選擇采用915mm1830mm15mm膠合板分片組拼。２、支模程序放線 → 搭設支模架 → 支梁底模 → 梁模起拱 → 綁扎鋼筋、安墊塊 → 支梁側模 → 固定梁模夾 → 支梁、柱節(jié)點模板 → 檢查校正 → 安梁口卡 → 相鄰梁模固定支模方法（1）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，支撐應適當加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時應待砼強度達到100%時方能拆除。（3）水平拉桿、掃地桿按規(guī)范和計算書搭設，每隔四跨設置一道剪刀撐。（4）梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（5）當梁高超過500mm時，梁側模板要加穿梁拉桿加固，間距＠600。（6）對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。（三）樓板模模板選擇板模采用18mm膠合板，下支墊4080木枋，間距250mm（中對中），膠合板接縫用粘貼泡沫雙面膠。板支模程序復核板底標高 → 搭設支模架 → 安放支模龍骨 → 安裝模板 → 安裝柱 → 梁節(jié)點模板 → 安放預埋件及預留孔模等 → 檢查校正支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設支撐桿和龍骨。支撐桿與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中已確定。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。c、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。d、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（五）樓梯模樓梯底模采用18mm膠合板，樓梯踏步模采用20mm厚木模。 樓梯模板圖 （六）梁柱節(jié)點處理： 為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。在模板支設前必須準確掌握各構件的幾何尺寸，并根據(jù)澆筑砼時對模板產(chǎn)生側壓力后模板的微小位移，準確進行模板的配制。模板的模數(shù)與構件尺寸不能符合時，特別是在柱梁交匯處，必須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整，固定牢靠，保證不縮頸、不脹模、不漏漿。（七）柱、墻臨邊上下接點做法當柱、墻位于臨邊時，其柱、墻底部與砼相接處必須設置上部‘裝模絲桿’，該絲桿高度負樓面100mm為宜，間距600mm，外露長度150mm。柱、墻模板安裝校正加固完畢后，沿臨邊底部設置兩條4080楞枋，將預留絲桿鎖緊加固完善。臨邊墻、柱模板安裝前沿柱、墻外邊粘貼泡沫膠帶，避免砼澆筑時漏漿造成柱、墻外側污染。三、模板工程施工技術措施工程施工前期，精心設計，認真加工，對每項模板做到有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行。模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開裂應及時進行修理。模板支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。局部細部模板方案需進一部與結構設計部門共同協(xié)調(diào)完成。在模板細部方案設計過程中要與建筑結構設計部門緊密聯(lián)系，使模板與建筑結構設計協(xié)同一體化進行，這樣才能最大可能的實現(xiàn)對整個工程項目的高質(zhì)、高效、高速，低成本。支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。1頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。1豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。1柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在300～400mm，模板下跨部分至少加一道箍。1為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。1在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內(nèi)雜物。1控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構件上部，再進行大面積拆除。1模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板支設的允許偏差項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁截面尺寸+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）51模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。四、模板工程控制措施所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。墻柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。當梁、板跨度≥4mm時，其模板應按跨度的1～3‰起拱。為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。安裝模板時需要有保護措施避免損傷模板。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗砼的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗，以防模板變形。模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好砼達到初凝和終凝的時間。為拆模作好準備。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。拆除模板時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模允許拆除時間按照設計或規(guī)范要求進行。 模板質(zhì)量預控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預 控 措 施軸線、標高偏差繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高1次。模板斷面尺寸偏差繪制預留、預埋圖，并在自檢的基礎上抽查。模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷重要模板要經(jīng)設計計算，保證有足夠的強度和剛度。預留孔中心線位移、尺寸不準按規(guī)范要求驗收模板尺寸，避免偏差超限。預埋件中心線位移回填土要分層夯實，支撐下面應根據(jù)荷載大小進行地基驗算，加計墊塊，避免沉陷。 模板工程質(zhì)量管理控制措施學習圖紙和技術資料資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模 板 選 擇平 整 鋼 模 板模 板 涂 刷 隔 離 劑與 鋼 筋 工 序 交 接檢查腳手架、腳手板書 面 技 術 交 底交底下底操 作 人 員 參 加員參加技術交底與鋼筋、砼工序交接檢查澆砼時留人員看模底部標高、中心線、斷面尺寸放線中 間 抽 查抽查自 檢支 模按梁、柱和基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件。質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗評定標準不合格的處理、返工合格按強度曲線確定拆模時間注 意 保 護 棱 角清理現(xiàn)場、文明施工拆 模資料管理自 檢 記 錄質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄五、模板安裝質(zhì)量檢查和驗收 ①、模板驗收過程施工班組自檢 (合格后) 工長及質(zhì)檢員檢查 (合格后) 報監(jiān)理單位檢查(合格后) 澆筑砼 ②、模板安裝完成后，在班組自檢合格后，由項目技術負責人組織相關人員進行模板工程施工驗收。③、驗收合格后，向監(jiān)理單位發(fā)出報驗申請，并配合監(jiān)理人員全面檢查驗收，同時作好相關記錄。模板驗收包括以下內(nèi)容：①、模板安裝必須符合該工程模板設計和技術措施規(guī)定。②、模板安裝必須符合施工圖所要求的斷面尺寸、軸線標高，墊鐵、墊塊以及預留洞口的位置、大小符合設計及相關要求，同時模板的安裝質(zhì)量必須符合模板工程施工驗收規(guī)范要求。③、模板的支點及支撐系統(tǒng)必須牢固，并具有足夠的穩(wěn)定性和安全性，連接中的固定螺栓、支撐扣件、對拉螺栓的緊固均必須滿足規(guī)范要求。④、預留件的規(guī)格、數(shù)量、位置、穩(wěn)固等，和模板內(nèi)的清潔滿足要求。⑤、軸線、標高自檢記錄、鋼筋隱蔽檢查記錄、預留、預埋件檢查記錄等相關資料必須齊備。⑥、按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定，逐項進行評定驗收。⑦、支架模板上的施工荷載必須符合要求。⑧、在模板上的運輸和操作用的走道搭設完成。⑨、作業(yè)面孔洞及臨邊防護已經(jīng)形成，垂直作業(yè)已設立隔離防護措施。第八章 安全、環(huán)保、文明施工措施 安全、環(huán)保、文明施工措施方面參照本本工程《安全文明施工方案》及現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行,其費用按貴州省建設廳文件規(guī)定及相應定額計取。第九章 質(zhì)量保證措施 必須嚴格按照本方案規(guī)定的間距，步距進行搭設。 禁止使用銹蝕，變形的鋼管做立桿，確保立桿的垂直度。嚴格控制各種材料的質(zhì)量。完善材料進場報驗制度。 橫桿相接采用回轉(zhuǎn)扣件進行搭接，不少于兩個扣件。 扣件扭緊時要采用扭力扳手抽檢，每個扣件的扭矩要不小于40NM，不大于60 NM。 在砼澆筑時要控制澆筑速度。應間隔不間斷進行澆筑，防止產(chǎn)生過大的沖擊荷載。 砼澆筑時要從中間向兩邊進行，防止架體產(chǎn)生傾斜。 拆模時，砼強度必須達到規(guī)范規(guī)定。 鋼管架離地200mm設掃地桿，向上按規(guī)范搭設水平桿，縱橫向每隔6m設一組剪刀撐。 依據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042011）同時滿足以下要求： 模板及其支架應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴密性使混凝土達到清水效果。 1允許偏差項目見表允許偏差表 允許偏差表允許偏差（mm1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標高177。53截面尺寸基礎177。10柱、墻、梁+2～54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管、預留孔中心線位移