【正文】 搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。制定澆搗期間的后勤保障措施。會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進行質(zhì)量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程等。制定砼澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進行現(xiàn)場砼澆筑生產(chǎn)、技術(shù)安全交底會議，使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù)、責任明確，并落實好每個人的職責。機修、電工應(yīng)到場。配備好振動機、太陽燈等設(shè)備。現(xiàn)場需建立砼標準養(yǎng)護室一間，內(nèi)砌20001000500水池，配備窗式空調(diào)一只，水溫控制器一套。確保砼養(yǎng)護達到標準條件，并作好養(yǎng)護室的室溫水溫記錄。所有測試工作應(yīng)由有資質(zhì)的試驗專業(yè)人員進行，檢測工作必須有監(jiān)理見證。、砼澆筑與養(yǎng)護、砼后澆帶施工本工程地庫底板及主樓一至九層部位設(shè)置了砼后澆帶，砼后澆帶一般是結(jié)構(gòu)整體受力和抗?jié)B的較薄弱環(huán)節(jié)，本工程為較重要的建筑工程，特別是地下室等結(jié)構(gòu)的整體受力牢固和抗?jié)B有很高的要求，所以本工程后澆帶做法如下：（1） 地下室底板后澆帶做法：在后澆帶位置下墊層應(yīng)每邊加寬300，厚度加厚100，上面再做防水、砼保護層。用￠8鋼筋做成截面為六邊形，尺寸滿足后澆帶尺寸，長為梁間距的骨架，傍邊用鋼絲網(wǎng)綁扎成型。（2） 地下室剪力墻后澆帶：同樣采用鋼絲網(wǎng)綁扎成型，到后澆帶澆筑完成時，做好防水再用水泥砂漿砌筑半磚墻保護防水，該墻必須兩端超出后澆帶每邊300。（3） 上部梁板后澆帶：上部梁板后澆帶采用方木，板條插入方式。（4） 剪力墻施工縫：剪力墻施工縫留置在地板上來350地方，以該位置為中心沿著剪力墻水平安置t=4寬為300的止水鋼板，止水鋼板應(yīng)放在剪力墻中間。（5） a、后澆帶兩側(cè)1米范圍內(nèi)不準直接下料，必須由一米以外的砼下料處逐步流敞和振搗后輸送過來。b、后澆帶兩側(cè)1米范圍內(nèi)的砼振動器必須采用功率較小的ф50（或ф30）插入式振動器，大功率的ф70插入振動器在此范圍內(nèi)不得使用。c、ф50（或ф30）插入式振動器必須離赫—瑞布模板保持450—500mm的距離進行振搗，以赫—瑞布模板的網(wǎng)孔中出現(xiàn)明顯的砼漿液為限。d、鋼絲網(wǎng)邊緣的砼必須嚴格按300—400mm一層，分層震搗密實，嚴禁一次性灌高后采用強震措施。e、如局部地方模板網(wǎng)孔無明顯漿液出現(xiàn)，必須用ф50（或ф30）插入式靠近模板補振搗時，應(yīng)采用5—10秒的間歇性振搗措施，使砼漿液明顯出現(xiàn)為止。（2）在采用較常規(guī)的角鋼骨架和雙層密目鋼絲網(wǎng)時，雙層鋼絲網(wǎng)的鋼筋骨架主筋采用雙向ф14 @150，其中豎筋的長度為≤1880mm（即2000mm板厚—120mm），使鋼筋的上、下各有25mm與100mm以上的砼保護層，并能與底板上、下層橫向主筋進行綁扎，角鋼骨架采用L505角鋼，在后澆帶左右兩側(cè)豎向及高度的中心橫向各設(shè)置一根，并與上下層橫向主筋電焊固定，作ф14@ 150雙向鋼筋的支撐骨架，然后再包扎網(wǎng)眼為1—2mm的密目鋼絲網(wǎng)二層。施工綁扎時由于底板上層鋼筋密集，人員難以進入綁扎雙層鋼絲網(wǎng)，所以底板上皮的局部縱向（長向）鋼筋可每3根中，除1根應(yīng)與后澆帶角鋼骨架進行綁扎形成臨時骨架外，其余2根可暫時性緊貼和集中吊放在左、右兩側(cè)，以形成400—500mm左右的施工操作空間，待后澆帶鋼絲網(wǎng)綁扎成形后，再按設(shè)計要求重新分均勻間距綁扎好上皮縱向主筋。底板砼澆筑完成后，后澆帶兩側(cè)應(yīng)當砌筑120mm以上磚砌矮墻擋水并加木蓋板臨時封閉，以避免垃圾和雨水（含施工用水）進入后難于清理，以確保后澆帶內(nèi)的干凈和二次澆筑質(zhì)量。1. 地下室施工完畢后，立即按設(shè)計要求做好初次沉降觀測紀錄，以后每施工完一層即進行觀測記錄一次，并對每個沉降觀測點的上方作好妥善保護，以避免鋼管、模板等材料不慎下墜后沖擊變形，影響數(shù)據(jù)的正確性，為大樓的竣工提供正確的沉降數(shù)據(jù)。2. 將各樓的主、輔定位軸線（縱橫向各設(shè)一條）正確地引測到地下室外墻和頂板的預(yù)埋鋼板上，采用大線垂和垂準儀雙重控制，準確地向樓層引測，以確保主樓的尺寸和垂直度。3. 電梯井混凝土內(nèi)筒宜采用工具式大型鋼模板施工（詳見附圖所示），既保證筒體的平整垂直，又有利于加快施工進度，大面積樓面板由于板厚相對較薄，宜采用優(yōu)質(zhì)九夾板等大型輕質(zhì)板材支模，擱柵間距控制在300350mm以內(nèi)，以保證平直和施工進度 。4. 為了提高結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，并大大加快施工進度，電梯廳筒體的外墻采用優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板或大型組合定型鋼模進行施工，安裝時采用雙根Φ48鋼管作圍檁，Φ14對銷螺栓和大型加厚的傘型銷進行拉結(jié)，并且螺栓間距不得大于800*800，每層高度不得少于五道，四周邊框宜用L50*5角鋼加強，以確保模板的剛度和平整。5. 墻板大模板安裝前，應(yīng)先在施工縫交接處的外墻面上（離上口10—20mm）粘貼20mm寬、3mm厚泡沫柔性單面膠墊層，然后安裝大模板，并收緊對銷螺栓，使模板與混凝土外墻面緊密貼實。內(nèi)墻模板安裝后，底部縫隙應(yīng)提前1—2天用水泥砂漿嵌實，并在外部增設(shè)木壓條支撐加強，以避免混凝土澆筑過程中水泥漿的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、爛腳等現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。6. 為確保電梯廳模板尺寸和鋼筋位置的正確性，所有的剪力墻端頭模板（包括門洞處）均采用預(yù)先加工好的端頭鑲封板，以利于和優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板或組合鋼模配套使用，并對豎向墻板鋼筋加密綁扎好∽形拉結(jié)鋼筋和帶鐵絲的混凝土墊塊，以確保鋼筋位置的準確性。7. 內(nèi)墻模板、樓板模板及支模承重腳手架，配備三個樓層的周轉(zhuǎn)材料，其中有二層模板及其支模承重架處于施工和承重狀態(tài)，確保結(jié)構(gòu)上由兩個樓層來承受施工荷載，另一層（最底部一層）方可作為周轉(zhuǎn)安裝使用，以不影響施工進度。8. 本工程主體采用樓面整體一次性澆筑的方案，混凝土采用商品混凝土。澆筑方案除按基礎(chǔ)外，還應(yīng)注意由于樓面板中鋼筋小，所以施工中，應(yīng)特別注意板面負鋼筋位置的正確性，避免受施工操作人員踩踏后嚴重變形，其防治方法為：A、加強教育管理，使操作人員重視保護板面上層負鋼筋位置，盡可能避免和減少踩踏；B、在人員頻繁出入的主要通道和出入口搭設(shè)運輸?shù)缹Π迕驿摻罴右员Ｗo；C、增加鋼筋小撐馬來確保上面負鋼筋的位置正確性；D、安排好鋼筋工在澆筑砼前以及澆筑的過程中進行整修，以確保主體結(jié)構(gòu)牢固。9. 室內(nèi)分隔墻等磚砌體，應(yīng)在結(jié)構(gòu)完成4—5層后緊密穿插施工，以利裝飾工程盡早開展。砌筑時應(yīng)重點抓好砌體和主體結(jié)構(gòu)的連接，特別是預(yù)留的墻身拉結(jié)筋不得遺漏少放，當出現(xiàn)預(yù)留拉結(jié)筋漏設(shè)時，則必須采用電錘打孔（孔徑為Φ10，深度為80mm），匯麗牌高強度樹脂錨固劑錨固的可靠方法將墻身拉結(jié)筋補齊，并在砌筑時用砂漿將砌體與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用括斗方法嚴密嵌實，以避免粉刷后在磚砌墻體和主體結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生明顯的裂縫。10. 主體施工時，應(yīng)沿主體結(jié)構(gòu)管道井弄或外腳手架的內(nèi)立桿向上安裝1寸自來水管，以供混凝土澆筑和裝飾階段的施工用水，同時沿管道井籠豎向布設(shè)和保護好電纜線，并引入到各樓層，每個樓層應(yīng)分別設(shè)置照明和動力電箱各一只，不得混合使用。11. 砼在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，為防止砼發(fā)生離析，需要配備砼串筒進行布料，確保布料均勻，無離析產(chǎn)生，有效保證砼灌筑質(zhì)量。除地下室柱C40與地下室頂板剪力墻分開澆筑外，其余樓層采用一次性整體澆筑的方法進行施工，其優(yōu)越性不僅可以大大加快施工進度，而且也減少了施工縫的清洗和修鑿等處理難度，減少了結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，但施工中要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，為防止因豎向結(jié)構(gòu)發(fā)生沉陷和收縮而導致頂部細微裂縫的產(chǎn)生，澆筑時應(yīng)按規(guī)范要求在豎向結(jié)構(gòu)澆筑完成后應(yīng)采用適當間歇施工的方法，（或者采用二次復振的方法加以處理），以避免細微收縮縫的產(chǎn)生，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。12. 本工程框架砼澆筑時應(yīng)采用隨搗隨抹壓平整光實，以利裝飾階段水泥砂漿整體面層施工優(yōu)質(zhì)，所以施工時必須安排好充足的找平抹光泥粉工，及時平倉、整平，特別是掌握好砼的收水初凝時間，做好23次壓光抹平工作，同時在46小時后及時覆蓋麻袋進行保濕養(yǎng)護，既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產(chǎn)生，并且抹壓平整后，尚應(yīng)臨時封閉不準上人，做好產(chǎn)品保護措施，以保障樓面工程質(zhì)量。13. 樓層砼澆筑時，每一個單體均設(shè)置一臺砼固定泵車，并配合砼布料器進行泵送澆筑，施工時應(yīng)先分層澆筑剪力墻和樓層暗梁，然后再澆筑頂板砼。砼的振搗，墻板和梁采用插入式振動器，并嚴格按每400500mm一層，進行分層振搗密實，樓板砼可先用插入式振動器基本搗實，然后再用平板振動器復振，以確保樓板砼既平整又密實，保障主體結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)。、混凝土同條件養(yǎng)護試塊在施工過程中,一般只做養(yǎng)護室內(nèi)試塊,這種試塊只在養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護,和實際工程中得混凝土構(gòu)件有一定區(qū)別,為了證明實際工程中各構(gòu)件混凝土強度,我們在實際施工過程中必須做好同條件養(yǎng)護試塊:l 同一結(jié)構(gòu)層在同一時間內(nèi)澆筑的混凝土做一組同條件養(yǎng)護試塊 同一結(jié)構(gòu)層在不同時間內(nèi)澆筑的混凝土，分別按幾次澆筑做幾組同條件養(yǎng)護試塊。ll 同條件養(yǎng)護試塊做好用鋼筋籠裝起來掛自在相應(yīng)部位。 l 混凝土試塊從制作好算起，累計溫度達600時送實驗室試壓。、土方回填工程 地下工程全部施工完畢后并達到設(shè)計強度時，室內(nèi)外基坑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求選用好土（粘土）分層回填夯實至設(shè)計地坪。土方回填采用以人工一夯壓半夯，反復夯打三四遍為主，對于特別窄小造成人員無法進入處，將與設(shè)計和業(yè)主、監(jiān)理商討后改用中粗砂分層水撼法回填（結(jié)合水槍噴沖，使之灌實），同時提出另外的技術(shù)建議，供設(shè)計、業(yè)主（監(jiān)理）參考，確保本工程回填土質(zhì)量，妥善解決好地下室外墻周圍出現(xiàn)的回填土沉陷通病，保障臺階等不發(fā)生沉陷。、砌體工程在本工程，177。，M10水泥砂漿砌筑，其它墻采用加氣砼砌塊，其中外墻采用200厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用200厚加氣砼砌塊和100M厚加氣砼砌塊。凡是輕質(zhì)砌塊一類的材料，其優(yōu)點是容重輕，隔熱、隔音較好，但強度較低，在搬運中極易損傷棱教和斷裂，所以必須組織專門搬運小組精心作好裝卸和場內(nèi)、樓層內(nèi)的二次搬運。以力求大量減少損壞和損耗，確保砌體質(zhì)量，同時施工時應(yīng)嚴格按產(chǎn)品要求施工，采用拉線和擠漿法施工，并精心鋪設(shè)砂漿，嚴格做到每條頭縫和每皮砂漿均密實飽滿，確保墻體無任何滲漏發(fā)生，并且做到橫平豎直，粘結(jié)牢固，確保內(nèi)、外墻面平整和牢固。外墻砌筑前，仔細核對建筑圖與結(jié)構(gòu)圖，彈出墻體外包線，并立好皮數(shù)桿，對表面的垃圾雜物及浮漿進行清理。磚要隔夜?jié)菜疂駶?。在砌筑過程中要注意墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%?；铱p厚度控制在812mm。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，不應(yīng)有漏縫。并按設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。砌墻高度到2m左右要用托線板吊直劃線。在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正。砌墻時要派技術(shù)好的施工人員立尖角，同時預(yù)留窗洞口尺寸及標高必須符合設(shè)計要求，在砌筑過程中應(yīng)用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直，并及時清掃墻面。砂漿根據(jù)要求配制，計量要準確，攪拌均勻且有良好和易性。當天砂漿當天用完，并按規(guī)定留置試塊。在施工中除嚴格按上述要求和砌體工程國家施工與驗收規(guī)范操作外，重點做好以下幾項工作，以確保工程質(zhì)量。小型砼砌塊的采購質(zhì)量必須保證，其各類力學強度指標和容重均必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，外形規(guī)則，缺棱掉角等缺陷較少，并且按本章前面的要求組織專門搬運小組進行精心二次搬運，嚴格做到裝卸文明，禁止由操作小組隨意派人進行野蠻裝卸和翻斗車倒運自卸,確保砌塊原材料的方正、規(guī)則,保障砌體墻面的平整度.砌筑前應(yīng)按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當?shù)臐菜疂駶櫣ぷ鳎ǔ竞陀晏焱猓话銘?yīng)在前一日晚充分澆水濕潤，并在施工前適當進行二次澆水），嚴禁干燥的磚砌塊直接砌筑墻身。砌筑砂漿的級配由實驗室確定，確保砂漿達到設(shè)計要求強度。如外界條件成熟，在本工程采用成品商品砂漿，以確保質(zhì)量優(yōu)良，以利進一步保障砌體質(zhì)量.砌筑前必須正確彈好墨線，豎好皮數(shù)桿，砌筑中必須每皮拉線并隨時用托線板檢查校正，以確保墻面垂直平整，砌筑砂漿采用隨砌隨鋪擠漿法逐塊砌筑，并隨即用手和泥刀擠壓密實，確保砂漿飽滿度達到80%以上，嚴禁一次鋪灰過長后連續(xù)鋪貼，導致砂漿過早失水，并達不到必要的飽滿度，以確保墻體的牢固可靠。砼小型砌塊砌筑中，安裝必須及時配合預(yù)埋或預(yù)留好各類上下水管道，電氣管道和各種工藝管道，避免事后鑿洞影響結(jié)構(gòu)的牢固可靠。在小高層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，各種類型的砼小型砌塊墻身與砼墻、柱、梁之間的整體連接始終是結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，其原因一則是由于二種材料的收縮、變形性能的不同，二則是在結(jié)構(gòu)上無法做到砼小型砌塊與砼澆筑一起同步整體施工，所以極易造成交接處的垂直和水平收縮裂縫的發(fā)生，但嚴格按設(shè)計要求的數(shù)量設(shè)置好墻身拉結(jié)筋，特別是在砌筑墻身時對交接處的垂直縫采用每皮刮斗的方式將垂直縫嚴密地填足填實砌筑砂漿，做到縫隙砂漿飽滿充實，不留任何空隙，并對梁底的墻體待獲得多天適當?shù)某量s后，再將水平灰縫采用多次分批強行擠壓嵌實砂漿是減少縫隙發(fā)生和縫隙寬度的最有效措施，故在墻身砌筑中務(wù)必高度加以重視，并認真做好上述的交底、檢查、驗收工作，同時結(jié)合粉刷時增加鋼絲網(wǎng)加強，以最大限度克服和減少裂縫發(fā)生。屋面防水工程是建筑物中一項十分重要的分項工程，更是保證正常使用的一項重點防護工程，為此，屋面防水將安排防水防腐公司的專業(yè)防水隊伍精心施工，務(wù)必做到可靠、耐久，避免任何滲漏發(fā)生。本工程屋面防水等級為二級，防水做法均采用改性瀝青卷材防水。防水層施工時，必須嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)配合比，精心施工，EPS保溫隔熱磚等類型的輕質(zhì)保溫材料填坡要注意氣候變化，盡可能在晴天多云的天氣下施工，嚴禁在雨天施工，對粘貼劑要涂刷均勻，對巖塊排列預(yù)先要畫出排列圖。按坡度要求預(yù)制好各類巖塊，然后按圖鋪貼。粘貼板塊時，應(yīng)粘貼鋪平，板間的縫隙可用同質(zhì)保溫砂漿填實間隙。整澆層的找平層施工時，屋面轉(zhuǎn)角處或陰角處，整澆層或找平層要做成平緩的半弧形，防水材料在此部位要加貼一層。運輸施工用料時，為防止破碎保溫層，應(yīng)鋪放腳手板保護。防水卷材施工時要嚴格按有關(guān)說明和操作規(guī)程進行，防水卷材施工一定要進女兒墻的凹縫內(nèi)收頭，上面安裝壓條。對做好的防水卷材要注意產(chǎn)品保護，以防銳器劃破、磨損等各種損壞。所有的塊材和防水卷材、粘貼劑應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場抽樣試驗證明，并重點做好以下幾點工作：屋面施工前，應(yīng)備好充足的防雨油布、油氈等臨時防水材料，