【導讀】本章適用于一般民用建筑內(nèi)的照明工程，不得在高溫場所及頂棚內(nèi)敷設。１．１阻燃型塑料管及其附件其氧指數(shù)應符合消防規(guī)范有關要求，并有產(chǎn)品合格證。１．２阻燃型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象。１．３開關盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應外觀整齊，開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。２．２手捶、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木銼等。２．３臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高凳等。３．１配合土建結構施工時，根據(jù)磚墻、加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸。（２）加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應根據(jù)設計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。在拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。（５）加氣混凝土板，圓孔板穩(wěn)住燈頭盒。Ｄ在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。吊柜鋼骨架應檢查規(guī)格，有變形的應修正合格后進行安裝。

　　

【正文】 。 （５）溜筒：加大蓋板中間孔洞，垂直焊有圓筒；作澆灌混凝土用。 （６）測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。 ３．作業(yè)條件 （１）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 （２）場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或輾壓。 （３）根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位，抄上水平標高橛，并經(jīng)過預檢驗證。 （４）分段制作好鋼筋籠，其長度以５～８ｍ為宜。 （５）施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于２根。４．操作工藝 成孔工藝流程； 鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì) 量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位 澆灌混凝土工藝流程： 移走蓋板復測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土（隨澆隨震）→ 插樁頂鋼筋 （１）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度，應在樁 架上或樁管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 （２）鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度、停鉆、提鉆。 （３）檢查成孔質(zhì)量： １）鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深 的 差值。虛土厚度一般不應超過１０ｃｍ。 ２）孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引 起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 （４）孔底土清理：鉆到預定鉆深后，必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆 桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準時，要分析原因，采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土， 必須隨時清除運走。 （５）移動鉆機到下一位：經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后，應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋 板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再移走 鉆孔機到下一樁位。 （６）澆灌混凝土 １）移走蓋孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。 ２）吊放鋼筋籠：鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊（或卡好塑料卡）；吊入鋼筋籠時，要對準孔位，吊直 扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時，應立即固定。兩段鋼筋籠連接時，應采用 26 焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。 ３）放好混凝土溜筒，應邊澆灌混凝土，分層振搗密實，分層高度按搗固的工具而定；一般不大于 １．５ｍ。 ４）澆注混凝土至樁頂時，應適當超過樁 頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁標高能符合設計要 求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護層；防止插斜、插偏。 ５）混凝土的坍落度一般宜為８～１０ｃｍ；為保證其和易性及坍落度，應注意調(diào)整砂率，加減水劑和 粉煤灰等。 ６）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 （７）冬、雨期施工： １）冬期當溫度低于０℃以下澆灌混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆灌時，混凝土的溫度按冬施 方案規(guī)定執(zhí)行。 在樁頂未達到設計強度５０％以前不得受凍。當氣溫高于３０℃時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。 ２）雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施 工?，F(xiàn)場必須采取有效的排水措施。 ５．質(zhì)量標準 （１）保證項目： １）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ２）成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于３００ｍｍ；以端承力為主的 樁，沉渣厚度嚴禁大于１００ｍｍ。 ３）實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。 ４）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （２）允許偏差項目見表１－３２３。 長螺旋鉆成孔灌注 樁允許偏差表１－３２３ 項次項目允許偏差（ｍｍ）檢查方法 １鋼筋籠主筋間距177。１０尺量檢查 ２鋼筋籠箍筋間距177。２０尺量檢查 ３鋼筋籠直徑177。１０尺量檢查 ４鋼筋籠長度177。１００尺量檢查 ５ 樁 的 位 置 偏 移 27 垂直于 樁基中 心線 １～２根樁 單排樁 群樁基礎的邊樁 Ｄ／６且不大于２００ 沿樁基中 心線 條形基礎的樁 群樁基礎的中間樁 Ｄ／４且不大于３００ 拉線和尺 量檢查 ６垂直度Ｈ／１００ 吊線和尺 量檢查 注：ｄ為樁的直徑，Ｈ為樁長。 ６．成品保護 （１）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變 形。放入樁孔時，應有保護墊塊，或墊 管和墊板。 （２）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。 （３）已完樁的基礎開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁 的縱橫水平偏差。 （４）成孔放入鋼筋籠后，并在４ｈ內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止污染 泥漿的措施。 （５）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（６）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 （７）樁頭混凝土強度，在沒有達到５Ｍ ｐａ時不得輾壓，以防樁頭損壞。 ７．應注意的質(zhì)量問題。 （１）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理 虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。 （２）塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立即采取措施。 （３）樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。 嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。 （４）鋼筋籠變形，鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對 操作工人的技術交底，嚴格 執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。 28 （５）當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架晃動，鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查。 （６）混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多載樁。 （７）鉆進砂層遇地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防坍孔。 、暖氣罩安裝 本技術交底適用于一般建筑和高級建筑窗臺板、暖氣罩安裝工程。 １．材料要求 （１）由于制作材料的不同，窗臺板通常有以下幾種：木制窗臺板、水泥或水磨石窗臺板、磨光天然 石料窗臺板和金屬窗臺板。 （２）暖氣罩多為木制，制作構造按設計要求。 （３）窗臺板、暖氣罩制作材料的品種 、材質(zhì)、顏色應按設計選用，木制品應控制含水率在１２％以 內(nèi)，并做好防腐處理，不允許有扭曲變形。 （４）安裝固定一般用角鋼或扁鋼做托架或掛架：窗臺板按設計構造一般直接裝在窗下墻頂面，用 砂漿或豆石混凝土穩(wěn)固。 ２．主要機具 （１）電焊機、電動鋸石機、手電鉆。 （２）大刨子、小刨子、小鋸、錘子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、２０號鉛絲或小線、鐵水平尺、木折尺、螺 絲刀。 ３．作業(yè)條件 （１）安裝窗臺板的窗下墻，在結構施工時應根據(jù)選用窗臺板的品種，預埋木磚或鐵件。 （２）窗臺板長超過１５００ｍｍ時，除靠墻兩端下木磚或鐵 件外，中間應按５００ｍｍ間距增埋木磚或鐵 件；跨空窗臺板應按設計要求設支架。 （３）安裝窗臺板應在抹灰和裝飾層施工前，窗框安裝后進行。 ４．操作工藝 工藝流程： 定位與劃線→檢查預埋件→支架安裝→窗臺板安裝→暖氣罩安裝 （１）定位與劃線：根據(jù)設計要求的窗下框標高、位置、核對暖氣罩的高度，對窗臺板的標高進行劃 線，并彈暖氣罩的位置線。為使同一房間的連通窗臺板，保持標高和縱、橫位置一致，安裝時應拉通線 找平，使安裝成品達到橫平豎直。 （２）檢查預埋件：找位劃線后，檢查固定窗臺板或暖氣罩的預埋件，是否符合設計與安 裝的連接構 造要求，如有誤差應進行處理，然后再安裝。 （３）支架安裝：按設計設窗臺板支架和構造需要設窗臺板支架的，安裝前應核對支架的標 29 高、位 置，按設計要求與支架構造，進行支架安裝。 （４）窗臺板安裝： １）木窗臺板安裝：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘上梯形斷面木條（窗寬大于１ｍ時中間應以間距 ５００ｍｍ左右加釘梯形木條），用以找平窗臺板底線。窗臺板寬度大于１５０ｍｍ拼合板面底部橫向應穿 暗帶。安裝時應插入窗框下框的裁口，兩端伸入窗口墻的尺寸應一致，保持水平，找正后用砸扁釘帽的釘子釘牢，釘帽沖入木窗臺板面３ｍｍ 。 ２）預制水泥窗臺板、預制水磨石窗臺板、石料窗臺板和金屬窗臺板安裝：按設計構造，找好位置 后，進行預裝，安裝標高、位置、出墻尺寸、固定方式、接縫嚴密、平順應符合設計要求。 （５）暖氣罩安裝：在窗臺板底面或地面上劃好位置線，按設計要求連接固定，分塊板式暖氣罩接縫 應平、順、直、齊、上下邊棱高度、平度應一致，上邊棱應位于窗臺板底外棱內(nèi)，固定方式與構造按個體 設計。 ５．質(zhì)量標準 （１）保證項目： １）窗臺板和暖氣罩的材質(zhì)品種、規(guī)格尺寸、形狀及木材含水率必須符合設計要求。 ２）預制加工的各類窗臺板的強度和剛度應 符合有關標準和設計要求。 ３）窗臺板、暖氣罩必須按設計的構造鑲釘牢固，無松動現(xiàn)象。 （２）基本項目： １）加工制作尺寸正確，表面平直光滑、顏色一致，楞角方正無缺陷；木制窗臺板和暖氣罩不得露釘 帽，應無戧槎、刨痕、毛剌、錘印等缺陷。 ２）窗臺板、暖氣罩安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致；暖氣罩 凹進臺板尺寸一致。 （３）允許偏差項目：見表４ — ２８。 窗臺板及暖氣罩安裝的允許偏差表４ — ２８ 項次項目允許偏差（ｍｍ）檢查方法 １ ２ ３ 兩端高低差 兩端距窗洞 暖氣罩側(cè)向位置 ２ ３ ３ 水平尺檢查 用尺量檢查 用尺量檢查 30 ６．成品保護 （１）安裝窗臺板和暖氣罩時，應保護已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞墻角等成品。 （２）窗臺板、暖氣罩進場后應妥善保管，做到木制品不受潮，金屬品不生銹、石料、塊材制品不損壞 棱角、不受污染。 （３）安裝好的成品應有保護措施，做到不破損，不污染。 ７．應注意的質(zhì)量問題 （１）窗臺板插不進窗樘下框槽內(nèi)。施工中應堅持預裝后，符合要求再進行固定。 （２）窗臺板底部墊不實。捻灰不嚴、墊固不實；找平條應標高一致，墊實后捻灰應飽滿；跨空窗臺 板支架應安裝平正， 使受力均勻、固定牢靠。 （３）多塊窗臺板拼裝接不平、不直、厚度不一致。施工時應注意使用同規(guī)格材料。 （４）暖氣罩安裝不平不正。施工時找正后固定，固掛件位置應準確，保持壓邊尺寸一致。 本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預制鋼筋混凝土樁工程。 １．材料要求 （１）預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 （２）焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。一般宜用Ｅ４３０３。 （３）鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，宜用 低碳鋼。 ２．主要機具 一般應備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。 ３．作業(yè)條件 （１）樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁， 應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。 （２）處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用和安全時，應會同有關單位 采取有效措施，予以處理。 （３）場地應輾壓平整，排水暢通。保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。 （４）根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標志，便于施 打。 （５）打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于２根。確定貫入度并校驗打樁設備，施工工 藝以及技術措施是否適宜。 （６）要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術交底。 ４．操作工藝 工藝流程： 31 就位樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→ 送樁→中間檢查驗收→移樁機 （１）就位樁機。打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 （２）起吊預制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處，一般 不宜超過３０ｃｍ，再起動機器起吊預制樁。使樁尖 垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確； 再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 （３）穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘１～２次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。１０ｍ 以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正；１０ｍ以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正，不得用目 測。樁插入時垂直度偏差不得超過０．５％。 樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。 （４）打樁。用落錘一或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過１米；用柴油錘打樁時，應使錘跳動 正常。１）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù) 工程地質(zhì)條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。 ２）打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁