【導讀】湖北十堰龍背灣水電站調速器設備采購招標文件第二卷技術條款

　　

【正文】 DL／ T578 靜態(tài)繼電保護及安全自動化裝置通用技術條件 DL478 液壓機安全技術條件 JB／ 3915 SG1 系列雙作用單活塞桿液壓缸 JB5123 法蘭連接金屬閥門 結構長度 GB12221 鋼制閥門的一般要求 GB12224 湖北十堰龍背灣水電站調速器設備采購招標文件 第二卷 技術條款 26 通用閥門法蘭和對夾式連接蝶閥 GB12238 鋼制壓力容器 GB150 通用閥門 標志 GB12220 閥門清潔度和測定方法 JB／ T7748 標牌 GB／ T13306 包裝儲運圖示標志 GB191 鋼焊縫、手工超聲波探傷方法和探傷結果分析 GB／ T11345 液壓系統(tǒng)通用技術條件 GB3766 工業(yè)電氣設備通用技術條件 優(yōu)質碳素結 構鋼 GB／ T199 無縫鋼管 GB8162 低合金高強度結構鋼 GB／ T1591 通用閥門 壓力試驗 GB/T13927 水電站壓力鋼管設計規(guī)范 SL281 制造廠的安裝、試驗、驗收標準 所有標準應是最新版本。 （ 3）所有供給的設備要符合公制系統(tǒng)的度量制。圖中的尺寸、說明書和其它文件應用公制度量。 質量保證 （ 1）概述 1）賣方應按要求完成全部材料、機械和電氣的組件，尺寸量測和運行試驗，以證明設備滿足技術規(guī)范的要求。質量保證措施包括材料試驗、無損探傷、工廠裝配、試驗及買方人員目睹驗證以及現場試驗。 2）所有試驗中暴露的缺陷應由賣方修正或更換直到買方滿意，且不增加買方的費用。 （ 2）工廠目睹試驗和產品中間組裝、監(jiān)督、驗收 買方將安排人員到制造廠參加目睹工廠試驗和產品中間組裝、監(jiān)督、驗收。買湖北十堰龍背灣水電站調速器設備采購招標文件 第二卷 技術條款 27 方人員到賣方參加工廠目睹試驗和中間產品組裝、監(jiān)督、驗收 30 人次，每人次 10個工日，其費用包括在總報價中（含往返路費及 住宿費等）。 在試驗進行的任何時間和執(zhí)行產品中間組裝監(jiān)督、驗收期間，買方人員或授權的代表應可以自由進入現場，賣方要給予方便，根據相應的標準提供給買方滿意的資料。在每項試驗前 28 天，賣方應通知買方，以便買方確定目睹試驗的人員。 無論買方自動放棄或參加在車間目睹試驗或產品中間組裝監(jiān)督，均不能免除賣方充分滿足技術規(guī)范的要求。 （ 3）試驗報告 賣方在材料裝運之前應向買方提交 3 份合格的試驗結果的復印件，包括適當的特性曲線。鋼板和鑄件的化學分析和機械性能的全部材料的合格的復印件將由賣方保存在檔案 中，直到全部保證期滿，以便買方檢查。 （ 4）無損探傷 1）概述：除非另有說明，無損探傷將按照（ ASTM）無損探傷標準的相應部分進行，焊縫 X 光探傷將按照（ ASME）“鍋爐和壓力容器規(guī)程”第一章第Ⅷ節(jié)第 UW－ 51段的技術和檢驗標準進行。焊縫的超聲波探傷應滿足（ ASME）規(guī)程附件 12 第Ⅷ節(jié)所規(guī)定的技術要求，賣方的圖紙應說明應用到每個部件或焊縫的無損探傷的類型、范圍和級別。 2）無損探傷檢查運用到主要部件上，在表面加工之后應對全部表面作檢查。在部件熱處理應力消除后，應作焊縫檢查。主軸在粗加工和精加工后，用超聲波檢查 。 3）焊接檢查：所有焊接部件的焊縫應全部作無損探傷檢查，焊縫檢查用超聲波（ UT）、液體滲透法（ PT）或磁粉探傷法（ MT），并在需要部位用 X 射線（ RT）檢查進行復檢。 X 射線（ RT）檢查應包括用其它方法不能清楚地判斷或對焊接的完整性有懷疑的臨界高應力區(qū)的焊縫。 主要部件 上的全部焊縫均應全部用 X 射線（ RT）檢查，買方有權要求作焊接接口的隨機抽樣檢查，包括 X 射線（ RT）檢查，作為其檢查的一部分。賣方對焊接作無損探傷的詳細程序應提交買方審查。 4）鑄件檢查：鑄件的無損探傷檢查應按照賣方提出、買方認可的方法進行。 5） 鍛件的檢查：主軸鍛件 等 應按 ASTMA668 規(guī)定進行 UT 檢查和其它適用的無損探傷檢查，以確定它們的完好程度。其它鍛件的無損探傷檢查應按照買方可以接湖北十堰龍背灣水電站調速器設備采購招標文件 第二卷 技術條款 28 受的做法去保證它們的完好性。鍛件結構應是均質的，且不含過多的非金屬雜質。鍛件中過大的雜質密度或合金元素在臨界點的分離將導致鍛件的報廢，但對主軸，如果檢查發(fā)現一個或更多個突變點，突變點的凹凸超過規(guī)定的幅度，將被拒收。 材料 （ 1） 概述 設備、部件制造中所用材料必須是新的、質量優(yōu)良、完整無缺陷。除非另有規(guī)定，在本節(jié)中未列出的材料只有在經買方審查并同意它們的 合格情況、適用性以及賣方提出的允許設計應力后才能使用。賣方應在投標書中列出材料的說明。 材料的詳細規(guī)范，包括級別、種類、牌號等應在賣方提交審查的詳圖上表示。 （ 2）材料標準 允許適用下列材料標準或相當的國內材料標準。 材料種類 規(guī)范標準 碳鋼鑄件（用于焊接） ASTM－ A216，牌號 WCB 和 WCC 或 ASTM－ 317，牌號 65－ 35。 合金鋼鑄件 ASTM－ A217，牌號 WC4 或 WC5 碳鋼鍛件 ASTM－ A668， D和 E級或更好 合金鋼鍛件 ASTM－ A668， K級 ASTM－ A336， F32 水輪機主軸煅件 ASTM－ A668， D和 E級或更好 發(fā)電機主軸鍛件 ASTM－ A668， D和 E級或更好 結構鋼 ASTM－ 36“結構鋼規(guī)范” 低合金高強度鋼 ASTM－ A242 ASTM－ A441 高強度鋼螺栓、螺母和墊圈 ASTM－ A325，型號 3，牌號 C和 D 罐體等鋼板 ASTM－ A516，牌號 55－ 65 主要承載件 ASTM－ A285，版號 A、 B、 C 不銹鋼板 ASTM－ A240，型號 304 湖北十堰龍背灣水電站調速器設備采購招標文件 第二卷 技術條款 29 除承載件以外尾水管里襯、頂蓋鋼板等 ASTM－ A285，牌號 B或 C 鋼管 ASTM－ A53－ 810，“鋼性，黑色，熱浸鍍 鋅，焊接和無縫鋼管規(guī)范?！? 鋼零件（附件） ASTM－ A105 ASTM－ A181， 60 級，牌號 70 鑄鐵件 ASTM－ A48，級號 30“灰口鑄鐵規(guī)范” 青銅桿、桿件、型材 ASTM－ B140 青銅鑄件 ASTM－ B584，合金 C90500 ASTM－ B148，合金 C95300 ASTM－ B584，合金 C93700 黃銅管 ASTM－ B43“無縫紅色黃銅管規(guī)范”， 標準尺寸，合金銅號 230 紫銅管 ASTM－ B42“無縫紫銅管規(guī)范”，標準尺寸 紫銅導管 ASTM－ 88型號 K 黃銅螺栓和螺母 ASTM－ B2“船用黃銅桿，棒和型材規(guī)范”，合金號 664 青銅軸瓦 ASTM－ B22，合金號 C86300 巴金合金 ASTM－ B23，合金 3 耐腐蝕鋼片、條、板 ASTM－ A16 ASTM－ A176 和 ASTM－ A240，型號 405 和 410 耐腐蝕的復合板 ASTM－ A264 包層 的材料 ASTM－ A240，型號 304 耐銹蝕鋼桿、鋼銷和軸鋼 ASTM－ A276，型號 410 和 304 耐銹蝕鋼螺栓 ASTM－ A320，型號 304，牌號 B8 耐銹蝕鋼螺母 ASTM－ A194，牌號 6 設計應力和安全系數 （ 1）概述 湖北十堰龍背灣水電站調速器設備采購招標文件 第二卷 技術條款 30 1）本節(jié)規(guī)定了設備各部件所用材料的最大允許應力。賣方設計應滿足該招標文件的要求，但賣方應根據在實踐中被證實的安全可靠的系數來進行設計，對關鍵部件則采用較低的工作應力。 賣方應對以取用的經實踐證明的安全系數為基礎的設 計負責。 2）所有設計，特別是那些經受交變應力、震動、沖擊載荷和腐蝕的部件的設計應有足夠的安全系數，在所有預期的運行工況下，設備設計應考慮有足夠的強度。為保證應力在安全值以內和防止過大的振動，所有部件的倒角應采用適當的倒圓，并與鄰近表面的連接是平滑和連續(xù)的連接。 3）主閥的主要部件，賣方應采用有限元法進行詳細的應力分析及計算，以確定各運行工況下的工作應力，賣方應提供給買方這些部件的應力分析圖，計算結果及詳細說明，這些部件所用的鋼板、鑄件及焊接材料應進行斷裂力學分析及試驗，以確定臨界尺寸、伸展率及疲勞應力，最 終確定對材料及設計應力水平的要求，賣方應將這些分析資料提交給買方。 （ 2）最大允許應力 1）除非另有規(guī)定，正常額定運行工況下設備材料的工作應力應不超過材料屈服強度的 1/3 或極限強度的 1/5 的低值，在最嚴重運行工況下，應不超過材料屈服強度的 1/2 或極限強度的 1/3 的低值。鑄鐵的拉應力應是極限強度的 1/10。 下表中未包括的材料的設計應力可由賣方選用，但其最大允許應力應不超過材料屈服強度的 1/3 或極限強度的 1/5 的低值。 2）對除主軸以外的機組轉動部件，在飛逸轉速下的最大工作應力應不超過材料屈服強度的 2/3，機組轉動部件能承受最大飛逸轉速的時間不小于 5min 而無有害變形或損傷。 3）在接力器、壓油罐以 倍設計壓力下試驗時，所有元件的最大應力應不超過屈服強度的 2/3。 材 料 拉 應 力 壓 應 力 高強度鋼板的應力承受件 屈服強度的 1/3 極限強度的 1/3 重要碳鋼板的應力承受件 極限強度的 1/4 極限強度的 1/4 湖北十堰龍背灣水電站調速器設備采購招標文件 第二卷 技術條款 31 鑄鋼、鍛鋼 極限強度的 1/5 或屈服強度的 1/3的較低值 極限強度的 1/5 或屈服強度的 1/3 的較低值 鑄鐵 極限強度的 1/10 極限強度的 3/10 4）在第 條所述的地震條件下，設備應力不超過上表所列值的 130％。旋轉部件的最大剪應力應不超過允許拉應力的 1/2。 5）閥軸的最大扭曲剪應力應不超過材料允許拉應力的 1/2。 6）賣方應提交完整的應力計算。 （ 3）預應力：需預應力的地方，如螺栓、雙頭螺栓和連桿應預先加應力到不大于材料屈服強度的 2/3，先加預應力并釋放應力后的螺栓負荷應不小于設計連接負荷的 2倍，預應力的處理過程須經買方審查。所有預應力螺栓、特別是轉動部件的螺栓應有可靠的鎖定裝置。 (4) 在正常工作同時伴隨地震情況下，橋機應能承受垂直和水平方向地震加 速度的荷載。 (5) 橋機 鋼絲繩的安全系數不小于 5， 橋機 每個制動器的安全系數不小于 。 制造工藝 （ 1）機械加工：受焊接影響的部件的表面，在焊接后，其表面需機械加工或表面處理，以達到最終的尺寸，需要消除應力的部件應在部件已消除應力后，方可進行機械加工。 （ 2）機械拋光：精加工的類型須按部件的用途，采用最適合的方法并在提交的工廠圖中表示出來，除另有規(guī)定或經允許以外，表面粗糙度均按美國國家標準協(xié)會（ ANSI）“表面組織”所定義的，應不超過下列值。 Ra(μ m) 滑動接觸表面 固定接觸表面 要求緊配合的 不要求緊配合的 湖北十堰龍背灣水電站調速器設備采