【正文】 檢 驗(yàn) 方 法每枕測(cè)值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注1斷絲0根目測(cè)原設(shè)計(jì)絲位是否少絲1目測(cè) ①第4,5,6,7,8,11,12項(xiàng)中每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測(cè)量值,在2個(gè)測(cè)量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。2預(yù)留孔上孔直徑177。5mm一般用目測(cè),對(duì)變形較大者,用鋼直尺或卡尺直接測(cè)量4鋼直尺,游標(biāo)卡尺3預(yù)留孔距軌槽面120mm深處偏離中心線距離≤10mm一般用目測(cè),對(duì)偏差較大者,用孔斜測(cè)量器測(cè)量,使托板底密貼承軌槽面并與孔斜方向一致,轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)針使針底與孔壁接觸,在針頂讀孔歪值4專用孔斜測(cè)量器4上排預(yù)應(yīng)力鋼絲至枕頂面距離+3 –2mm先將枕端部與露絲根部混凝土清除干凈,將300mm鋼直尺豎放在枕端部平坡上,將150mm鋼直尺緊貼枕端面,并立于上排外側(cè)鋼絲上,兩尺相交處讀取數(shù)據(jù)。41500mm,300mm鋼直尺各一把5最上與最下兩排鋼絲間距離177。2mm直接測(cè)量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲的垂直距離4游標(biāo)卡尺6外側(cè)兩排鋼絲間距離177。2mm直接測(cè)量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲間的水平距離4游標(biāo)卡尺7同一承軌槽底腳間距離177。測(cè)量同一承軌槽兩外側(cè)邊緣處底腳間距離4300mm鋼直尺8承軌槽外側(cè)底腳間距離177。測(cè)量?jī)沙熊壊弁鈧?cè)邊緣處距離.22m鋼卷尺9承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離177。將孔距測(cè)量器托板垂直插入預(yù)留孔中，移動(dòng)測(cè)尺使其與承軌槽底腳線接觸并垂直，讀出孔心位置偏離值.4專用孔距測(cè)量器10軌底坡將坡度尺置于兩承軌槽的同側(cè)，用塞尺檢查空隙厚度.2專用坡度尺及塞尺 序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 驗(yàn) 方 法每枕測(cè)值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注11長(zhǎng)度177。10mm用鋼卷尺在枕兩側(cè)沿軸線直接測(cè)量枕長(zhǎng)度.23m鋼卷尺②第13項(xiàng)中每端有3個(gè)測(cè)量值，其中若有1個(gè)測(cè)量值超標(biāo)，判該端檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。12橫斷面高度軌下mm測(cè)兩承軌槽中心截面與枕中截面,將厚度尺滑爪緊貼枕頂面,移動(dòng)測(cè)尺,使固定爪抵住枕底面,.6專用厚度尺中間mm13軌底凹形花紋深度mm在枕一端選3個(gè)典型凹花(深,中,淺),用另一150mm鋼直尺或深度游標(biāo)卡尺置于凹花底部,讀取兩尺相交的凹花深度值.6150mm鋼直尺,深度游標(biāo)卡尺14肉眼可見裂紋不得有掉肩及其他肉眼可見裂紋.目測(cè).1目測(cè)15承軌部位表面缺陷表面應(yīng)光滑,孔周不上鼓。氣孔、粘皮、麻面等缺陷長(zhǎng)度≤20mm,且深度≤5mm.在承軌槽范圍內(nèi)檢查孔周有無(wú)上鼓, 檢查氣孔、粘皮、麻面等缺陷的長(zhǎng)度和深度2150mm鋼直尺。150mm深度游標(biāo)卡尺 序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 驗(yàn) 方 法每枕測(cè)值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注16擋肩中部表面缺陷擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi),不允許有寬度大于10mm,且深度大于2mm的磕肩,油肩,粉肩等缺陷.在擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)檢查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的寬度和深度.4150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺③第1120項(xiàng)在每枕兩端以缺陷最大處記測(cè)量值。17其他部位表面缺陷不允許有長(zhǎng)度大于100mm,且深度大于10mm的蜂窩、麻面以及干灰堆壘和夾雜物.檢查承軌槽以外枕表面的蜂窩、麻面以及干灰堆壘和夾雜物的長(zhǎng)度與深度.1鋼直尺，150mm深度游標(biāo)卡尺18端部破損和掉角長(zhǎng)度不允許大于100mm檢查枕端部破損或掉角長(zhǎng)度2鋼直尺19端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋長(zhǎng)度≤30 mm測(cè)量端部混凝土未包裹住鋼絲的孔洞深度2, 鋼直尺20端部預(yù)應(yīng)力主筋外伸長(zhǎng)度≤10 mm測(cè)量主筋伸出枕端部長(zhǎng)度2鋼直尺21螺旋筋和箍筋的露筋不允許檢查承軌槽及其他部位有無(wú)露筋2目測(cè)22預(yù)留孔孔瘤不允許目測(cè)4目測(cè)23標(biāo)記在規(guī)定部位,壓出枕型號(hào)、制造廠及制造年份檢查有無(wú)標(biāo)記及標(biāo)記的正確性1目測(cè)附件5－1 新Ⅱ型枕力學(xué)性能質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法測(cè)量值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具1靜載抗裂強(qiáng)度截面在檢定荷載下靜停3分鐘不出現(xiàn)裂縫: 軌下截面170kN 枕中截面125 kN（枕倒置） 116 kN（枕正置）。,其軸線應(yīng)與加荷中心重合,偏差不應(yīng)大于3mm,支距應(yīng)為600177。2mm，加荷中心與支距中心位置偏差不應(yīng)大于1mm。，須將枕底部鏟平后再進(jìn)行試驗(yàn)。，卸荷后不閉合的裂縫不計(jì)為靜載裂縫。每根枕3個(gè)截面(檢驗(yàn)數(shù)),其中若有一個(gè)測(cè)量值未達(dá)標(biāo),判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo).靜載試驗(yàn)機(jī)；5倍照明放大鏡2混凝土脫模強(qiáng)度混凝土脫模強(qiáng)度不小于45MPa試壓一組混凝土試件,核查工廠記錄≥15壓力試驗(yàn)機(jī)3混凝土強(qiáng)度生產(chǎn)線終端及庫(kù)存抽樣日期所在月份的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足TB10425的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試壓一組混凝土試件,核查工廠混凝土28天強(qiáng)度記錄≥152000kN壓力試驗(yàn)機(jī)4疲勞強(qiáng)度疲勞荷載下,循環(huán)加載2106次,卸荷回零后3分鐘,受拉區(qū)下緣鋼筋(絲)。 疲勞破壞荷載值:軌下截面不小于230kN, 枕中截面不小于190kN 軌下截面取180kN，枕中截面取135kN =2106次3根枕試驗(yàn)軌下截面,另3根枕試驗(yàn)枕中截面,每枕只試驗(yàn)一個(gè)截面若本表第1項(xiàng)或第3項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，或外形外觀檢驗(yàn)不合格時(shí)不再進(jìn)行本項(xiàng)檢驗(yàn)，且用作疲勞試驗(yàn)的枕在疲勞前不應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。(自成型之日起〕28天后開始第一根枕疲勞試驗(yàn),應(yīng)在枕側(cè)面標(biāo)出受荷中心位置,及支承點(diǎn)的中心位置,支距應(yīng)為600177。2mm,，其偏差不應(yīng)大于3 mm.,須將底部鏟平后再進(jìn)行試驗(yàn),且應(yīng)讀取裂縫的平直段.每根枕1個(gè)截面(檢驗(yàn)數(shù)),其中若有一個(gè)測(cè)量值未達(dá)標(biāo),判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo).500kN疲勞試驗(yàn)機(jī)；20倍讀數(shù)放大鏡附件5－2 YII－F型枕力學(xué)性能質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法測(cè)量值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具1靜載抗裂強(qiáng)度截面在檢定荷載下靜停3分鐘不出現(xiàn)裂縫: 軌下截面170kN 枕中截面110kN（枕倒置） 102kN（枕正置）。,其軸線應(yīng)與加荷中心重合,偏差不應(yīng)大于3mm,支距應(yīng)為600177。2mm，加荷中心與支距中心位置偏差不應(yīng)大于1mm。，須將底部鏟平后再進(jìn)行試驗(yàn)。，卸荷后不閉合的裂縫不計(jì)為靜載裂縫每根枕3個(gè)截面(檢驗(yàn)數(shù)),其中若有一個(gè)測(cè)量值未達(dá)標(biāo),判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo).靜載試驗(yàn)機(jī)；5倍照明放大鏡2混凝土脫模強(qiáng)度混凝土脫模強(qiáng)度不小于45MPa試壓一組混凝土試件,核查工廠記錄≥15壓力試驗(yàn)機(jī)3混凝土強(qiáng)度生產(chǎn)線終端及庫(kù)存抽樣日期所在月份的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足TB10425的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試壓一組混凝土試件,核查工廠混凝土28天強(qiáng)度記錄≥152000kN壓力試驗(yàn)機(jī)4疲勞強(qiáng)度疲勞荷載下,循環(huán)加載2106次,卸荷回零后3分鐘,受拉區(qū)下緣鋼筋(絲)。 軌下截面取185kN，枕中截面取140kN 3. 疲勞作用次數(shù)n=2106次3個(gè)枕試驗(yàn)軌下截面,另3個(gè)枕試驗(yàn)枕中截面,每枕只試驗(yàn)一個(gè)截面若本表第1項(xiàng)或第3項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，或外形外觀檢驗(yàn)不合格時(shí)不再進(jìn)行本項(xiàng)檢驗(yàn)，且用作疲勞試驗(yàn)的枕在疲勞前不應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。(自成型之日起)28天后開始第一根枕疲勞試驗(yàn)試驗(yàn)前,應(yīng)在枕側(cè)面標(biāo)出受荷中心位置,及支承點(diǎn)的中心位置,支距應(yīng)為600177。2mm,，其偏差不應(yīng)大于3 mm.,須將底部鏟平后再進(jìn)行試驗(yàn),且應(yīng)讀取裂縫的平直段.。每根枕1個(gè)截面(檢驗(yàn)數(shù)),其中若有一個(gè)測(cè)量值未達(dá)標(biāo),判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo).500kN疲勞試驗(yàn)機(jī)；20倍讀數(shù)放大鏡附件6－1新Ⅱ型枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)結(jié)果判定表制造單位:序號(hào)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本數(shù)n檢驗(yàn)數(shù)N判定數(shù)組實(shí)測(cè)不合格數(shù)合格判定AcRe1A靜載抗裂強(qiáng)度618122疲勞強(qiáng)度66013混凝土28天強(qiáng)度TB104254混凝土脫模強(qiáng)度N015斷絲根數(shù)2020016裂紋與掉肩2020127產(chǎn)品標(biāo)記2020128B端部主筋露筋長(zhǎng)度2040459上排鋼絲至枕頂距離20404510最上與最下兩排鋼絲間距離20404511外側(cè)兩排鋼絲間距離20404512同一承軌槽底腳間距離20404513兩承軌槽內(nèi)側(cè)底腳間距離20202314承軌槽表面缺陷20404515預(yù)留孔上孔直徑20807816承軌槽坡度與設(shè)計(jì)坡度偏差20404517承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離20807818橫斷面高度20606719預(yù)留孔歪斜20807820承軌槽中部寬度20404521C端部破損或掉角2040282922底面凹形花紋深度204023承軌槽外表面缺陷202024主筋外伸長(zhǎng)度204025箍筋與螺旋筋露筋204026長(zhǎng)度202027擋肩缺陷2080判定：附件6－2 YII－F枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)結(jié)果判定表制造單位：序號(hào)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本數(shù)n檢驗(yàn)數(shù)N判定數(shù)組實(shí)測(cè)不合格數(shù)合 格判 定AcRe1A靜載抗裂強(qiáng)度618122疲勞強(qiáng)度66013混凝土28天強(qiáng)度TB10425—944混凝土脫模強(qiáng)度N015肉眼可見裂紋2020126標(biāo)記2020127斷絲2020128B端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋長(zhǎng)度2040459上排預(yù)應(yīng)力鋼絲至枕頂面距離20404510最上與最下兩排鋼絲間距離20404511外側(cè)兩排鋼絲間距離20404512同一承軌槽底腳間距離20404513承軌槽外側(cè)底腳間距離20202314承軌部位表面缺陷20404515橫斷面高度20606716承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離20808917軌底坡20404518預(yù)留孔距軌槽面120mm深處偏離中心線距離20808919C其他部位表面缺陷2020969720擋肩中部表面缺陷208021長(zhǎng)度202022端部破損和掉角204023軌底凹形花紋深度204024預(yù)留孔上孔直徑208025預(yù)留孔孔瘤208026螺旋筋和箍筋的露筋208027端部預(yù)應(yīng)力主筋外伸長(zhǎng)度2040判定