【正文】 基坑底原始標(biāo)高位置。（2）樁位測量定位①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點及高程點，按照樁位進行測量放樣。②現(xiàn)場測量時，先確定樁位軸線，并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理等驗收復(fù)核，然后開始測量放出樁孔位置，并將拴有樁號的紅布條標(biāo)志釘打入標(biāo)明。③樁位確定后，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，提供現(xiàn)場施工使用。④每日打樁前須復(fù)測樁位，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（3）樁機進場及安裝就位①靜壓樁機由專門的大型平板車運輸進場，由吊車卸車，作業(yè)時設(shè)專人指揮。②壓樁機在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行組裝，安裝時按有關(guān)程序或說明書進行，壓樁機的配重平衡配置于平臺上。③樁機安裝完畢后，進行安裝驗收后使用。④樁機移動過程中，盡量保持機身水平，機身平面傾斜角度不能過大。壓樁機就位時，對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。（4）管樁的吊運及堆放①管樁吊運采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞； ②管樁堆放場地要求平整、堅實；不同規(guī)格、不同長度的管樁按順序分別堆放；③疊層堆放管樁時，在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道耐壓的長木枋或枕木，疊層層數(shù)不宜超過3層。（5）樁尖的焊接①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續(xù)飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓，焊頭自然冷卻時間不小于6min，嚴禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。（6）吊樁、對中調(diào)直①樁機就位后進行調(diào)整使樁架垂直，按照吊點位置用壓樁機吊臂將樁喂入壓樁機內(nèi)。②當(dāng)預(yù)制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁對準(zhǔn)樁位，通過調(diào)節(jié)樁機支撐四腳的升降將機身精確調(diào)平和將樁身精確調(diào)垂直，并通過預(yù)先所作的控制標(biāo)記復(fù)核樁位（％），③，暫停下壓，從樁的正交側(cè)面校正樁身垂直度，％以內(nèi)，使靜力壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)時正式開壓。（7）靜力壓樁①壓樁前，確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經(jīng)準(zhǔn)確對中。②檢查有關(guān)動力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式開機壓樁。③壓樁是通過主機的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復(fù)，直至將一節(jié)樁壓入土中。④壓樁保持連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不超過半小時。⑤操作液壓系統(tǒng)時操作平穩(wěn)，避免壓力沖擊，作業(yè)中隨時檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過樁機最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對樁機和樁身的破壞，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。⑥壓樁時，從兩個互成900角的方向設(shè)立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。（7）焊接接樁①當(dāng)需要接長樁管時，～。②接樁時上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。⑤焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。⑥焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后即打。（8）送樁①因設(shè)計樁頂標(biāo)高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m ②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長約7m。③當(dāng)樁頂打至地面需要送樁時，測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即進行送樁。④操作時，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計標(biāo)高。⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。（9）穩(wěn)樁①當(dāng)壓樁力已達到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達持力層時，隨即進行穩(wěn)壓。②當(dāng)樁長小于10m時，穩(wěn)壓5次，貫入度值不超過20mm；其余的樁穩(wěn)壓3次，貫入度值不超過25mm。（10）截樁 ①施工完成后，按設(shè)計樁頂標(biāo)高對樁進行截樁處理。②截樁采用專門的據(jù)樁器，由專門人員操作。③嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行反拉截樁。④截樁及時進行破碎處理，砼渣回填墊路或外運。（11）樁底封底混凝土澆筑①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土進行封底。②混凝土采用商品混凝土，以確?；炷临|(zhì)量。③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象；如出現(xiàn)積水，則排除孔水積水后再進行混凝土封底施工。④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴禁直接倒入樁底。⑤澆筑時，可將小型料斗置于孔口，砼罐車直接卸料入孔，或采用手推車人工澆筑。⑥樁底封底混凝土每臺班按規(guī)定留取砼試件。第五篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)一、工程概況：本工程為少海白鷺洲和莊N151樓，位于青島膠州市少海，建筑面積為534平方米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上二層，地下一層，由青島魯盛置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，青島廣信建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，由曙光控股集團有限公司青島分公司總承包，膠州市眾興建筑安裝有限公司分包管樁工程。本工程采用柴油錘擊打樁施工，樁基采用￠400先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，總樁數(shù)為45根，單樁承載力特征值為600KN,以第五層強風(fēng)化粉砂巖作為樁端持力層。樁型均為PHCAB400(95)，樁長為16米。二、工程施工本工程2010年9月6日正式開工，2010年11月13日竣工，所完成工程量，設(shè)計樁位45根，實打樁數(shù)為45根，采用統(tǒng)一試樁方法，靜荷載實驗的樁數(shù)在同條件下為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。三、施工勞動組織本工程投入情況：項目經(jīng)理1名，技術(shù)負責(zé)人1名，質(zhì)量員1名，安全員1名，測量員2名，打樁工人8人，投入HD50滾洞式柴油打樁機2臺，E200型挖掘機2臺。四、工程質(zhì)量評述（1）樁位誤差概述我施工方在測量工作當(dāng)中仔細測量，準(zhǔn)確放線，施工當(dāng)中加倍小心，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點，按照設(shè)計施工圖紙尺寸定出軸線，再定出樁中心位，經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核驗線合格后才進行施工。因此該工程樁位偏差均在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2)材料質(zhì)量概述經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司考察，決定使用煙臺建華管樁有限公司生產(chǎn)的管樁，每批管樁進場時都進行質(zhì)量審核，檢查進場管樁的出廠證明、合格證、樁檢驗報告以及電焊條合格證等。對每批進場樁進行外觀檢查，合格的進行數(shù)量登記，簽收報審表后才準(zhǔn)許使用。(3)、樁接駁口焊接逐個檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。焊接過程檢查焊縫飽滿符合施工及設(shè)計規(guī)定要求。(4)、樁檢測情況本工程按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ1062003）要求選取了3根樁進行了單樁豎向抗壓靜載試驗，選取了15根樁進行小應(yīng)變檢測，經(jīng)青島市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢驗證明全部合格。五、工程質(zhì)量評定本工程由于重視安全生產(chǎn)、文明施工，未出現(xiàn)安全事故；文明施工工作做得較好，而且工期短，順利完成任務(wù)。在整個工程施工過程中，我司項目部按設(shè)計要求和施工方案，嚴格實行了事前、事中、事后的質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理職責(zé)落實到每一個管理人員、操作人員的身上，抓住施工過程質(zhì)量控制難點，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，技術(shù)資料基本齊全。評為合格。曙光控股集團有限公司青島分公司項目經(jīng)理：2014年 月日