【正文】 額定容量都比較大，現(xiàn)場(chǎng)往往難以辦到。根據(jù)GB/T —2007的建議，采用串聯(lián)諧振裝置產(chǎn)生試驗(yàn)電壓。從交流耐壓試驗(yàn)串聯(lián)電抗器電感值的選擇計(jì)算可以得出同樣的結(jié)論，由于電纜 的電容值很大，使得串聯(lián)在電路上的電抗器電感值很小，電抗制造及絕緣問題難以解決。 電纜 絕緣電阻測(cè)試研究 試驗(yàn)方法的研究——兆歐表法目前兆歐表輸出的最高試驗(yàn)電壓為10000V，測(cè)量上限值最高可達(dá)10000GM。試驗(yàn)電壓的選擇依據(jù)是電纜試品的額定工作電壓和容量大小。低壓電氣設(shè)備選用的試驗(yàn)電壓等級(jí)常高于工作電壓。電力設(shè)備的工作電壓較高，試驗(yàn)電壓常低于電纜試品的工作電壓，由絕緣試驗(yàn)規(guī)程和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試驗(yàn)規(guī)程未作特殊規(guī)定時(shí)，電氣設(shè)備的絕緣測(cè)量推薦采用表31的電壓等級(jí)。表31 設(shè)備工作電壓與試驗(yàn)電壓等級(jí)設(shè)備工作電壓 (V)選用兆歐表的電壓等級(jí) (V)10000及以上10000以下~30003000以下~500500以下~100100以下500025001000500250兆歐表作絕緣電阻測(cè)量時(shí)，試驗(yàn)電壓與電纜試品的額定工作電壓有關(guān)，又遠(yuǎn)低于工作電壓，試驗(yàn)電壓施加于電纜試品，對(duì)電纜試品有一個(gè)充電和極化過程，電纜試品內(nèi)部介質(zhì)的極化強(qiáng)度與施加于電纜試品上的測(cè)試電場(chǎng)強(qiáng)度呈正比。兆歐表的測(cè)試能力(對(duì)電纜試品的充電能力、測(cè)試容量指標(biāo))不同。則電纜試品的電容分量充電至穩(wěn)態(tài)值所需的時(shí)間不同，并影響試驗(yàn)電壓在電纜試品上的建立時(shí)間。從而使電纜試品內(nèi)部的介質(zhì)極化強(qiáng)度也不同，電容充電電流分量對(duì)電纜試品現(xiàn)在絕緣電阻值的影響不可忽略，則電纜試品視在絕緣電阻值、吸收比或極化指數(shù)的讀數(shù)值也將隨之出現(xiàn)差異。再次，兆歐表測(cè)量電纜絕緣電阻時(shí)，要求兆歐表能提供足夠的測(cè)試電流對(duì)電纜試品的電容性分量快速充電，測(cè)試電源的輸出電壓能保持于額定電壓，受外界負(fù)荷影響小，并有較高的穩(wěn)定度。試驗(yàn)電壓由零增大到額定值所需的建立時(shí)間也應(yīng)該很短。同樣重要的是，絕緣試驗(yàn)時(shí)，兆歐表應(yīng)該準(zhǔn)確無誤實(shí)時(shí)地顯示電纜試品絕緣電阻由零上升到某一穩(wěn)定值的動(dòng)態(tài)變化全過程，尤其是電阻值變化比較劇烈的開始測(cè)量階段。從以上兩點(diǎn)來說，現(xiàn)有的兆歐表很難達(dá)到這樣的要求。電纜線路長，電纜試品的電容量大，達(dá)到級(jí)，受電纜電容的影響，電纜的松弛極化過程明顯，吸收電流衰減緩慢，只有在充電和極化過程完成之后，電容充電電流和吸收電流分量為零，即過渡過程結(jié)束時(shí)，這時(shí)才能測(cè)量出僅由泄漏電流分量所決定的真實(shí)絕緣電阻值。再者兆歐表內(nèi)阻很大，充電時(shí)間將很長，不適合實(shí)時(shí)測(cè)量。 絕緣電阻測(cè)試對(duì)絕緣缺陷的檢測(cè)能力電纜主絕緣的絕緣電阻測(cè)試的目的是初步判斷電纜主絕緣是否受潮，老化，檢查耐壓試驗(yàn)后電纜主絕緣是否存在缺陷。絕緣電阻高表示絕緣良好，絕緣電阻下降表示絕緣材料已經(jīng)受潮或發(fā)生老化和劣化。運(yùn)行中的電纜，如果絕緣電阻下降，則泄漏電流增大，會(huì)導(dǎo)致絕緣材料發(fā)熱、擊穿和燒毀，發(fā)生電纜損壞和停電事故。所以說檢測(cè)電纜主絕緣的絕緣電阻是很有必要的，也是測(cè)量電纜主絕緣是否良好的基本方法。當(dāng)電纜主絕緣中存在部分受潮、全部受潮或留有擊穿痕跡時(shí)，絕緣電阻的變化取決于這些缺陷是否貫穿于兩極之間。如果貫穿于兩極之間，絕緣電阻會(huì)有靈敏的反映。如果只發(fā)生局部缺陷，電極間仍保持著部分良好絕緣，絕緣電阻將很少降低，甚至不發(fā)生變化。因此，絕緣電阻只能有效地檢查出整體受潮和貫穿性缺陷。一般只有絕緣電阻測(cè)試合格的電纜試品，才進(jìn)行泄漏、介質(zhì)損耗、局部放電等性能試驗(yàn)和交直流耐壓試驗(yàn)等絕緣耐壓試驗(yàn)，以避免不應(yīng)有的擊穿，從而兼為后續(xù)試驗(yàn)項(xiàng)目提供安全保障。 電纜 主絕緣泄漏電流試驗(yàn)泄漏電流試驗(yàn)是測(cè)量電纜在直流電壓作用下，流過被試電纜絕緣的持續(xù)電流，從而有效地發(fā)現(xiàn)油紙絕緣電纜線路的絕緣缺陷。測(cè)量泄漏電流與測(cè)量絕緣電阻在原理上是相同的，不同的只是測(cè)量泄漏電流時(shí)所用的直流電壓較高，能發(fā)現(xiàn)一些用兆歐表測(cè)量絕緣電阻所不能發(fā)現(xiàn)的缺陷，如尚未貫通兩電極的集中性缺陷等。通常，泄漏電流的測(cè)量是與電纜直流耐壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行的，有時(shí)也在降低試驗(yàn)電壓的情況下單獨(dú)測(cè)量。電纜在直流電壓作用下流過絕緣內(nèi)部的泄漏電流實(shí)際上是由電容電流、吸收電流和傳導(dǎo)電流疊加作用的過程。如圖37。（1）電容電流：電纜相當(dāng)于一個(gè)電容器，在電纜導(dǎo)體加壓瞬間，電纜絕緣介質(zhì)在電場(chǎng)作用下發(fā)生電子式極化和離子式極化等無損極化引起的電流，即電容電流。它的值同電纜截而積、長度、絕緣厚度等幾何尺寸有關(guān)，因此也稱幾何電流。這部分電流在開始時(shí)很大，大約在1013—1015s極短的時(shí)間內(nèi)迅速減少到可以忽略不計(jì)的程度。（2）吸收電流：電纜絕緣在直流電壓作用下介質(zhì)內(nèi)的極性分子發(fā)生偶極子極化，多層介質(zhì)交界面發(fā)生的夾層極化．極化時(shí)間約102—104s，并且要消耗能量拌有一定的介質(zhì)損耗，是一種有損極化。它的值也隨時(shí)間增加而減少，同電纜絕緣的材料結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及絕緣介質(zhì)的不均勻程度有關(guān)。絕緣完好的油紙電纜，吸收現(xiàn)象十分明顯，一旦受潮或存在缺陷，吸收電流變化就不明顯，交聯(lián)聚乙烯電纜夾層極化較弱，吸收電流變化也不明顯。（3）傳導(dǎo)電流：理想的電介質(zhì)是不含帶電質(zhì)點(diǎn)的，但實(shí)際工程上使用的絕緣內(nèi)總含有極少量束縛很弱的雜質(zhì)離子，在直流電壓作用下，正負(fù)離子向兩極移動(dòng)產(chǎn)生的電流就是傳導(dǎo)電流，它是由絕緣表面的泄漏電流和通過絕緣內(nèi)部的離子電流組成。對(duì)于絕緣完好的電纜，傳導(dǎo)電流是一個(gè)常量，它與直流耐壓試驗(yàn)電壓、電纜絕緣電阻之間的關(guān)系符合歐姆定律。吸收電流電容電流tI電纜泄漏電纜傳導(dǎo)電流圖37 不同狀態(tài)下的泄漏電流與所加直流電壓的關(guān)系圖38表示絕緣在不同狀態(tài)下的泄漏電流與所加直流電壓的關(guān)系。由圖可見，在絕緣良好或受潮情況下，泄漏電流與電壓呈線性關(guān)系，在絕緣中存在集中性缺陷的情況下，電壓高于一定值后．泄漏電流會(huì)迅速上升，且集中性缺陷越嚴(yán)重，泄漏電流開始迅速上升的電壓越低。這就說明，只有在較高的電壓下，絕緣中的某些缺陷才能暴露出來。泄漏電流(uA)UtUt/201234圖38 泄漏電流與所加直流電壓的關(guān)系1—絕緣良好；2—絕緣受潮；3—絕緣中有集中性缺陷；4—絕緣有危險(xiǎn)的集中性缺陷圖39在直流電壓作用下，流過電纜絕緣的泄漏電流隨時(shí)間而變化，它同電纜絕緣材料的品質(zhì)、絕緣中的雜質(zhì)、氣泡、水分等含量有關(guān)：加壓后的泄漏電流初始值較大，絕緣完好的電纜，加壓時(shí)間越長，泄漏電流越小、而且需要較長時(shí)間才能趨向穩(wěn)定。絕緣存在輕度缺陷的電纜(如受了潮的電纜)加壓時(shí)間很短，泄漏電流就趨向穩(wěn)定值，但穩(wěn)定后的值同初始值十分接近、當(dāng)絕緣存在嚴(yán)重缺陷時(shí)，泄漏電流不但不隨時(shí)間延長而下降，相反出現(xiàn)上升趨勢(shì)。如果延長加壓時(shí)間或提高直流電壓，泄漏電流增加的趨勢(shì)會(huì)繼續(xù)發(fā)展直到絕緣擊穿。圖39 泄漏電流與時(shí)間關(guān)系1—絕緣良好；2—絕緣受潮；3—絕緣中有集中性缺陷（參照講義） 電纜絕緣油試驗(yàn) 電纜油色譜試驗(yàn)25 /