高壓電纜頭制作工藝-資料下載頁(yè)
2024-10-17 09:04本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】那么該小段電纜是不是薄弱環(huán)節(jié)?蔽層)的辦法來(lái)克服這個(gè)問(wèn)題?在電纜結(jié)構(gòu)上的所謂"屏蔽"，實(shí)質(zhì)上是一種改善電場(chǎng)分布的措施。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電。電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。必須采取適當(dāng)?shù)拇搿Ｊ┻M(jìn)行應(yīng)力處理。剝除屏蔽層的長(zhǎng)度以保證爬電距離；增強(qiáng)絕緣表面抗爬電能力為依據(jù)。蔽層剝切過(guò)長(zhǎng)將增加施工的難度，增加電纜附件的成本完全沒(méi)有必要。線(xiàn)路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。溫低于0℃時(shí)，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。3)所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠(chǎng)日期，檢查包裝(密封性)，防止剝切尺寸發(fā)生錯(cuò)誤。免三芯電纜中間頭上芯線(xiàn)交叉。皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。檢查主絕緣層表面有無(wú)刀。護(hù)層，去掉這30mm外護(hù)層，用砂皮打光，上好焊錫，
【正文】 用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出 痕跡 (不能劃太深，不能劃破半導(dǎo)電層 )，去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。 離銅帶斷口 50mm 處扎 2 圈膠帶 (膠帶外沿在 50mm 處 )，在膠帶外沿用刀把半導(dǎo)電層割一圈，同終端頭一樣把引線(xiàn)頭部半導(dǎo)電層剝?nèi)?，并處理干將主絕緣層表面，在半導(dǎo)電層斷口涂上應(yīng)力疏散膠。把半導(dǎo)電應(yīng)力控制管套住銅帶 20mm，用噴燈熱縮 (注意把空氣排出 )。 離引線(xiàn)頭 60mm 至 85mm 處削錐形 (鉛筆頭 )，以后留出 5mm 內(nèi)半導(dǎo)電層，剝出芯線(xiàn)，涂導(dǎo)電膏，把銅接管孔內(nèi)處理干凈，芯線(xiàn)穿進(jìn)半個(gè) (半個(gè)不到 1mm)銅接管，壓緊 銅接管。 把 2 支外護(hù)套管分別套到兩電纜上 (過(guò)分叉 )，把 2 支半導(dǎo)電管和 2 支絕緣管穿在一起套進(jìn)電纜長(zhǎng)引線(xiàn)上，檢查 6 支應(yīng)力控制管全部熱縮到位后， 14 支套管全部套好后，把芯線(xiàn)對(duì)好相位，穿入銅接管 (到底 )，壓緊銅接管。 (注意：在壓銅接管之前，必須把所有套管都套進(jìn)電纜。 ) 處理掉銅接管上的毛刺，在錐形 (鉛筆頭 )用半導(dǎo)電帶包平，外層包填充膠。 按下圖第 1 縮內(nèi)絕緣管，第 2 縮外絕緣管，第 3 縮外半導(dǎo)電管 (2 支，保證在銅屏蔽層上長(zhǎng)度不小于 20mm)，中間交叉。熱縮時(shí)要從中間開(kāi)始，防止套管內(nèi)留空氣。熱縮時(shí)熱量要盡可能 均勻，注意火焰噴到另外兩相引線(xiàn)上，銅帶上要涂硅脂。 套管縮好后，把三根引線(xiàn)并在一起，在半導(dǎo)電管外包緊鋼絲網(wǎng)。把兩根銅屏蔽層的接地扁銅線(xiàn)綁緊銅絲網(wǎng)后對(duì)接，用焊錫焊住接頭。 當(dāng)鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開(kāi)要求時(shí)，要把鋼鎧接地的扁銅線(xiàn)做絕緣處理，然后對(duì)接，接頭處絕緣要求更高些。 外護(hù)套 (2 個(gè) )對(duì)接處不小于 100mm，電纜外護(hù)層與外護(hù)套連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護(hù)套縮緊
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