窯外分解窯熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的提高與穩(wěn)定-資料下載頁
2025-06-19 04:14本頁面
【正文】 6 提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率1）保證購進(jìn)配件質(zhì)量 每次配件加工完或購回后,由技術(shù)人員驗(yàn)收后方可入庫,杜絕原來在設(shè)備或電器配件上曾多次發(fā)生的因質(zhì)量不合格而延誤生產(chǎn)的情況。 2）重視檢修質(zhì)量 檢修期間各個檢修項(xiàng)目均落實(shí)到個人,明確責(zé)權(quán)利,重要項(xiàng)目完工后由生產(chǎn)副總親自組織驗(yàn)收,確保檢修質(zhì)量。 3）加強(qiáng)巡檢工作 日常生產(chǎn)中對機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備和生產(chǎn)工藝問題的巡檢是一項(xiàng)十分重要的工作。巡檢中可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)隱患,及時(shí)處理,避免造成事故，一旦由于巡檢不到位，造成事故，嚴(yán)肅處理責(zé)任人。 7 穩(wěn)定提高窯產(chǎn)質(zhì)量的其它措施 1） 穩(wěn)定增濕塔出口溫度 正常生產(chǎn)中,窯磨同時(shí)開,增濕塔出口溫度控制在250℃。原來手動控制時(shí),溫度時(shí)高時(shí)低,溫度的變化造成氣體體積的變化,使系統(tǒng)拉風(fēng)量發(fā)生變化,而影響工況。為此,我們改造了增濕塔噴水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了溫度自動控制。 2 ）穩(wěn)定生料喂料量 一段時(shí)間入窯生料量波動較大，造成分解爐喂煤量頻繁調(diào)節(jié)，使窯內(nèi)來料波動大，窯內(nèi)難以建立穩(wěn)定的熱工制度，窯系統(tǒng)喂煤量難以穩(wěn)定控制，造成部分煤粉燃燒不完全，窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，以至產(chǎn)生黃心料。引起喂料量波動大的原因主要生料計(jì)量倉料位不穩(wěn)造成的喂料波動，而造成計(jì)量倉料位不穩(wěn)的原因是一組均化庫下料裝置下料不穩(wěn)，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)是壓縮空氣軟管有破損，造成控制閥閥位擺動，同時(shí)調(diào)整生料下料的PID程序，使下料穩(wěn)定。 3） 加強(qiáng)堵漏密閉工作 日常生產(chǎn)中定期檢查系統(tǒng)密閉情況,對漏風(fēng)點(diǎn)及時(shí)處理。 4） 定期進(jìn)行溫度或壓力標(biāo)定 定期分析系統(tǒng)工況,從標(biāo)定數(shù)據(jù)中,我們曾發(fā)現(xiàn)分解爐出口溫度實(shí)際值同中控顯示值的差值隨環(huán)境溫度的降低而增大,經(jīng)分析是儀表熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線方面原因所致。如沒有定期的參數(shù)標(biāo)測就很難發(fā)現(xiàn)問題,將給操作員的操作帶來誤導(dǎo)。 8 效果綜述 總之，影響新型干法窯熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的原因是多方面的,不同的工廠、不同的窯都有各自不同的情況,要提高熟料產(chǎn)量和質(zhì)量必須做艱苦細(xì)致的工作,具體問題具體分析,不斷解決主要矛盾,才能使窯的產(chǎn)質(zhì)量不斷邁上新的臺階。我公司通過以上具體措施的落實(shí)，加強(qiáng)各項(xiàng)工作管理力度，使我公司窯日產(chǎn)熟料穩(wěn)定在2900t/d以上，熟料28d強(qiáng)度穩(wěn)定在60Mpa之上。9 /
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