應用proe設(shè)計修正帶上蓋注射模具畢業(yè)設(shè)計(doc畢業(yè)設(shè)計論文)-資料下載頁
2025-06-19 01:49本頁面
【正文】 （2）凸模的外形尺寸計算： d凸=(Ds+DsQcp+Δs)Δs/3 （）式中：d凸凸模/型芯外形尺寸(mm)； Ds為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形尺寸；Δs 、Qcp 、x 、Δm含義如（1）式中。%，故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。所以型芯的徑向尺寸如下：d1=(53+53+3/4)d2=(14+14+3/4)d3=(++3/4)d4=(++3/4)+ d5=(2+2+3/4)型芯的高度尺寸計算：h腔=(Hs+HsQcp+2/3Δs)Δs/3 （）式中： h腔凸模/型芯高度尺寸(mm)；Hs為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、Qcp 、x 、Δm含義如（1）式中。H1=(50+50+2/3)+ H2=(30+30+2/3)H3=(15+15+2/3)+ H4=(65+65+2/3)+ H5=(24+24+2/3)+ 模架的確定“專家模座系統(tǒng)”EMX （Expert Moldbase Extension）,也是Pro/e外掛程序之一，專門用來建立標準模座零件及滑塊、斜銷等其他附件，此外，在EMX系統(tǒng)中還能自動產(chǎn)生2D工程圖及BOM表，是一個相當強大而且使用非常方便的工具。“專家模座系統(tǒng)”有幾個重要的特點： （1）2D的操作界面，使用方便。 （2）易于修改及重定義。 （3）內(nèi)建相當豐富的模座組件數(shù)據(jù)庫。 （4）可動態(tài)仿真開模操作及干涉檢查。 模架的選擇在PRO/，新建一個項目，對它進行一系列操作，即可進入到下圖所示的界面。 模架類型選取圖模架類型選好之后便要確定模板的尺寸了，由于本次設(shè)計中設(shè)置的工件長為220mm,寬為80mm,綜合多方面因素考慮，故初步確定模架的長為300mm。 模板尺寸圖 模架尺寸的確定各模板尺寸的確定：（1）定模板尺寸塑件位于分型面以上的最大高度為8mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應有一定的距離，因此定板厚度取30mm。（2）動模板尺寸動模板是凸模固定板，凸模的成型部分最大高度為81=7mm，因此動模板板厚度可取25mm.定模板、動模板的“plateh”分別設(shè)置為25，裝配模架將更新這兩塊模板，使之與型腔和型芯的厚度相匹配。 模架編輯完成后，對開模機構(gòu)行程校核：從選定模架可知，模架外形尺寸：寬*長*高=250*300*。模具平面尺寸250*300〈320*320（拉桿間距），故定模板和動模板選取的尺寸合格。在用EMX ，模具開模所需行程H為20mm。，最小模厚為170mm,最大模厚為300mm，注射機開模行程300mm.170mm〈〈300mmm,故模具高度合格。20mm〈300mm,故開模行程合格。其他各參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機完全滿足所用要求。在經(jīng)過模架的各模板的尺寸確定和選取各個零部件以及尺寸的確定之后。 模架裝配圖 脫模機構(gòu)的設(shè)計 本次設(shè)計為中小型模具，選擇普通推桿即可，關(guān)涉到推桿的尺寸，導柱的尺寸，復位桿的尺寸及它們的數(shù)量則在裝配模架時系統(tǒng)會自動生成，無需重新設(shè)計。 脫模機構(gòu)設(shè)置圖6 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 排氣系統(tǒng)的設(shè)計塑料模具的注射過程是用熔融塑料將型腔中的空氣置換出來的過程，當塑料將型腔填充時，必須順利地排放出型腔幾澆注系統(tǒng)中的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的熱空氣。如果氣體不能被順利排除，塑件會由于填充不足而產(chǎn)生接縫或表面輪廓不完整等缺陷。 該模具屬于小型模具，可利用模具分型面和模具零件間的間隙自然排氣，不需要另外設(shè)計排氣槽。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的確定由塑料模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)率。此模具為中小型模具，由前面ABS成型的主要技術(shù)指標知模具溫度為50℃～80℃，故不需要設(shè)計加熱系統(tǒng)。查閱相關(guān)資料知塑料注射到模具時的溫度為180℃～200℃，塑件的后處理是的溫度為70℃。所以必須對模具進行冷卻，達到塑件固化后的迅速冷卻，方便其后處理，故要設(shè)計冷卻系統(tǒng)。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計對于產(chǎn)品的成型至關(guān)重要，如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導致收縮不均勻，影響成型塑件的質(zhì)量。模具冷卻系統(tǒng)中常用水對模具進行冷卻，即在注塑完后通循環(huán)冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，以便迅速使模具冷卻。模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計有以下要點：（１） 冷卻水孔的數(shù)量愈多，對塑件的冷卻也就愈均勻；（２）水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合；（３）塑件局部壁厚處，應加強冷卻；（４）對熱量積聚大，溫度上升高的部位應加強冷卻；（５）當成型大型塑件或薄壁制品時，料流程較長，而料溫愈流愈低，為在整個塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些；（６）冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強度；（７）冷卻裝置的形式應根據(jù)模腔的幾何形狀而定；（８）便于加工清理。該塑件體積小，所以冷卻水道采用直水道，且該模具為一模兩腔直線排列，主流道位于兩型腔的中間位置，為使型腔冷卻均勻，設(shè)計兩條對稱的冷卻水道。 總 結(jié)此次設(shè)計出的模具具有以下特點:（１）本模具結(jié)構(gòu)合理、緊湊，符合客戶的生產(chǎn)要求；（２）模具各部分采用不同價格的鋼材，使模具的利用率達到最佳狀態(tài)，有利于節(jié)約成本；（３）模具的設(shè)計采用一模兩腔，這樣不僅提高了零件的加工精度，而且提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了生產(chǎn)成本；（４）模具各部分零件的加工，盡量采用磨削方式以縮短生產(chǎn)周期。 但是本次設(shè)計也有不足之處，不足之處便是在對模架尺寸校核時才發(fā)現(xiàn)原來所選的注塑機的拉桿間距小于所選的模架的尺寸，此時便重新選擇了注塑機，再重新對一些數(shù)據(jù)進行校核，確保合格，因此也浪費了很多時間。由于是初次設(shè)計模具，在論文文字表述上有些欠缺，但是我會用多次自我檢查和給指導老師檢查的方法來克服。 [參考文獻] [1] [M].北京：機械工業(yè)出版社. 1997 [2] [M].長沙：國防科技大學出版社. 1999[3] [M].北京：北京大學出版社. 2002 [4] [M].西安：西安電子科學出版社. 2001[5] [M].北京：北京希望電子出版社. 2000[6] [M].北京：機械工業(yè)出版社出版. 2001[7] [J] .機械工程學報. 2006[8] ：. 2007[9] 申樹義,高濟編著. 塑料模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社. 1993[10] 成都科技大學主編. 塑料成型工藝學[M]. 北京：輕工業(yè)出版社. 1983[11] 李秦芯主編. 塑料模具設(shè)計[M]. 西安：西北工業(yè)大學出版社. 1988[12] 宋銘柱主編. 塑料成形加工工藝[M]. 杭州：浙江科學技術(shù)出版社. 1983[13] 丁浩主主編. 塑料加工基礎(chǔ)[M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社. 1981[14] 張柯主編. :湖南科技技術(shù)出版社. 2004[15] 北京塑料工業(yè)公司編著. 塑料模具設(shè)計[M]. 北京：輕工業(yè)出版社. 1984[16] 曹宏深主編，趙仲治. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社. 1993[17] 李德群主編. 塑料成型工藝及模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社. 1994[18] 李鐘猛主編. 型腔模設(shè)計[M]. 西安：西安電子科技大學出版社. 1991[19] 陳國良主編. 塑料注射成型技術(shù)[M].北京：金盾出版社. 1989
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