【正文】 菜單下，紅色加工平面選零件凹槽內凸臺平面，如圖458所示.圖 458 幾何參數(shù) 刀具菜單下，刀具不變同上。（T5 End Mill D 4） 菜單下Approach，Mode為Circular，如圖459所示。圖 459 進刀方式單擊進行刀路觀察，結果如圖460所示，點進行仿真操作，結果如圖461所示。確定。圖 460 刀路軌跡圖 461 加工結果其余三個凸臺定義如上，在此一一不列出，加工結果如圖462所示。圖 462 加工結果 零件凹槽內掃描加工（Sweeping） 插入→Machining Operations→Sweeping Operations→Sweeping，如圖463所示。圖 463 掃描加工 菜單下，Tool path style為Zigzag，Maching 。 菜單中，Stepover為Via scallop height。 菜單中，Mode選Number of levels，1層。 菜單中，Zone選All。 菜單下，限制線（limit line）選零件凹槽外輪廓，Limit Definition選Inside；加工平面（part）選零件凹槽內平面。結果如圖464所示。圖 464 幾何參數(shù) 刀具菜單下，刀具不變，同上（T5 End Mill D 4） 菜單下Approach，Mode為Back，20mm，20mm。如圖465所示。圖 465 進刀方式單擊進行刀路觀察，結果如圖466所示，點進行仿真操作，結果如圖467所示。確定。圖 466 刀路軌跡圖 467 加工結果 零件區(qū)域斜面掃描加工（Sweeping） 插入→Machining Operations→Sweeping Operations→Sweeping。 菜單下，Tool path style為Zigzag，Maching 。 菜單中，Stepover為Via scallop height。 菜單中，Mode選Number of levels，1層。 菜單中，Zone選All。 菜單下，加工平面（Part）選零件區(qū)域斜面，如圖468所示。圖 468 加工區(qū)域 刀具菜單下，換第三把刀（T3 End Mill D 10） 菜單下Approach，Mode為Back，20mm，20mm。如圖469所示。圖 469 進刀方式單擊進行刀路觀察，結果如圖470所示，點進行仿真操作，結果如圖471所示。確定。圖 470刀路軌跡圖 471 加工結果第五章 VERICUT仿真技術驗證加工過程 數(shù)控加工仿真技術概述仿真技術是一門多學科的綜合性技術，它以控制論、系統(tǒng)論、相似原理和信息技術為基礎，以計算機和專用設備為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的或設想的系統(tǒng)進行動態(tài)試驗。 數(shù)控仿真可分為幾何仿真和物理仿真。 幾何仿真：幾何仿真不考慮其它加工因素，只仿真刀具在工件幾何體上的相對運動軌跡，用以驗證數(shù)控加工程序的正確性、合理性及預測在現(xiàn)實數(shù)控加工時刀具是否和夾具或數(shù)控機床其它物體產生碰撞。 物理仿真：物理仿真是在幾何仿真的基礎上，在數(shù)控加工過程中添加切削動態(tài)力學特性，用來預測數(shù)控機床的加工條件產生的一些參數(shù)的變化，如：刀具的磨損、刀具的振動以及變形，從而相應的調節(jié)切削參數(shù)，達到優(yōu)化切削過程的目的。 數(shù)控仿真加工技術主要針對數(shù)控機床而言，使用特定的數(shù)控加工軟件對工件的加工過程進行模擬仿真，一方面可以對在加工過程中，所用到的數(shù)控程序進行檢驗，制定出更加合理的加工程序，另一方面還可以對加工期間出現(xiàn)的一些問題進行提前預知，并制定出相應的解決方案，達到提高生產效率的目的。本文主要基于VERICUT軟件的平臺，進行幾何仿真的應用技術研究。加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量； 數(shù)控加工仿真技術的操作步驟 建立機床模型：導入已經(jīng)建立好的三軸立式數(shù)控銑床，文件名：打開的機床如下圖51所示：圖 51 三軸立銑床 選擇機床控制系統(tǒng)：機床采用fanuc 15i系統(tǒng) 添加毛坯實體：在項目中選擇項目樹，如圖52單擊方塊，設置毛坯尺寸：圖52 項目樹 建立加工坐標系：在項目樹中單擊坐標系，設置加工原點位于毛坯上表面中心。如圖53：圖53 建立坐標系 設置刀具尺寸：根據(jù)CATIA中設置的刀具，設置刀具，刀具數(shù)據(jù)如下：T1圖54： T2 圖55： 圖54 T1 圖55 T2T3圖 56： T4圖 57： 圖56 T3 圖57 T4T5圖 58： 圖 58 T5 導入NC加工程序,如圖59:圖59 添加NC程序 點擊添加NC程序文件，選擇CATIA導出的NC加工文件。 加工仿真的驗證：粗加工零件輪廓使用T1號刀, 加工完成后如下圖510所示：圖510 零件輪廓粗加工零件表面半精加工使用T2號刀，加工完成后如下圖511所示：圖511 零件輪廓半精加工凹槽內掃描加工使用T3號刀，加工完成后如下圖512所示：圖512 凹槽內掃描加工上表面精加工使用T4號刀，加工完成后如下圖513所示：圖513 上表面精加工凹槽4個凸臺上表面加工使用T1號刀，加工完成后如下圖514所示：圖514凹槽凸臺上表面加工零件凹槽內曲面輪廓清根加工使用T5號刀，加工完成后如下圖515所示：圖515 零件凹槽內曲面輪廓清根加工零件表面斜面及下表面的掃描加工使用T3號刀，加工完成后如下圖516所示：圖516 零件表面斜面及下表面的掃描加工 本章總結本章介紹了數(shù)控加工仿真技術的概念及VERICUT仿真軟件操作的基本步驟。及對所示零件進行了仿真加工，分析了刀位軌跡仿真的重要性，以及應該怎樣在加工中避免過切問題，如何來選擇適當?shù)募庸し椒ㄌ峁┮罁?jù)，本文得出的經(jīng)驗具有一定的工程應用價值。第6章 總結與展望 論文總結 2014年3月，我開始了我的畢業(yè)論文工作，時至今日，論文基本完成。從最初的茫然，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達。歷經(jīng)了幾個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設計終于落下了帷幕?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次畢業(yè)設計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。 在整個設計過程中遇到困難我就及時和導師聯(lián)系，并和同學互相交流，請教專業(yè)課老師。在大家的幫助下，困難一個一個解決掉，論文也慢慢成型?！　‘斘医K于完成了所有打字、繪圖、排版、校對的任務后整個人都很累，但同時看著電腦熒屏上的畢業(yè)設計稿件我的心里是甜的，我覺得這一切都值了。這次畢業(yè)論文的制作過程是我的一次再學習，再提高的過程。在論文中我充分地運用了大學期間所學到的知識?！　∥也粫涍@難忘的幾個月的時間。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶。在整個過程中，我學到了新知識，增長了見識。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學領域有所作為。腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。通過這一學期的畢業(yè)設計，我對CATIA軟件有了一個基本的了解和掌握，但是一種加工軟件不是幾個月就能熟練的，所以我在今后的工作和學習中將會繼續(xù)努力學習，認真熟練CATIA軟件，結合自己大學以來學習的各種加工軟件，我相信在以后的工作中一定能有很大的幫助。 此次畢業(yè)設計在此就將有一個階段性的成果，但是在此過程中，自己還是有很多的不足之處，專業(yè)知識有很強烈的匱乏感，這都源于知識面不夠廣闊，未能深刻鉆研專業(yè)相關的知識，針對這次的畢業(yè)設計，我認為還有必要進一步進行完善工作?！?CATIA軟件是一款很好的CAM/CAE/CAD軟件，雖然在畢業(yè)設計階段對此軟件有所學習，但我感覺操作還是生疏，需要投入更多的精力在此項學習。● 數(shù)控加工是數(shù)字精度加工，精密程度非常高，任何一個小的因素都有可能是精度達不到要求的原因，而此次在做這個設計的時候還有多方面因素沒有考慮到，應該進一步對各種因素了解熟悉，以便在以后的工作中運用自如，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題?！褚驎r間的關系，我對很多參數(shù)了解很膚淺，CATIA軟件加工模塊中的參數(shù)較多，這些參數(shù)的意義都非常重要，應在今后的工作中重點掌握。[1]楊雪寶﹒機械制造裝備與設計﹒西北工業(yè)大學出版社﹒2010﹒[2]田光輝林紅旗﹒模具設計與制造[J] 北京大學出版社，2011．(5): 59﹒[3]詹熙達CATIA—V5 模具設計教程[J]﹒機械工業(yè)出版社,2010．(5): 216[4]江洪 李仲興﹒ CATIA 基礎教程[J]﹒ 機械工業(yè)出版社,2006[5]黃毅宏﹒模具制造工藝﹒北京機械工業(yè)出版社﹒1978[6]吳宗澤,羅勝國﹒機械設計課程設計手冊﹒高等教育出版社﹒2006[7] 侯維芝,樣金風﹒模具制造工藝與工裝﹒北京、高等教育出版社﹒2005[8]康鵬，CATIA V5產品設計實例教程[J]清華大學出版社，2006﹒(2):1015﹒[9]曾洪江，黃聰﹒ CATIA—V5機械設計從入門到精通進階篇 [J]中國青年出版社，2004﹒ (6):113[10]謝龍漢等﹒ CATIAV5數(shù)控加工[M]﹒北京：清華大學出版社，2005年4月﹒[11]謝龍漢等﹒CATIAV5機械設計[M]﹒北京：清華大學出版社，2005年4月﹒[12]謝龍漢等﹒CATIAV5機械設計應用實例[M]﹒北京：清華大學出版社， 2005年4月﹒[13]謝龍漢等﹒CATIAV5逆向造型設計[M]﹒北京：清華大學出版社， 2005年4月﹒[14]謝龍漢等﹒CATIAV5自由曲面造型[M]﹒北京：清華大學出版社， 2005年4月﹒[15]謝龍漢等﹒CATIAV5數(shù)控加工實例[M]﹒北京：清華大學出版社， 2005年4 月﹒[16]卜昆等﹒計算機輔助制造[M]﹒北京：機械工業(yè)出版社，2006﹒71