【正文】 菜單下，紅色加工平面選零件凹槽內(nèi)凸臺平面，如圖458所示.圖 458 幾何參數(shù) 刀具菜單下，刀具不變同上。（T5 End Mill D 4） 菜單下Approach，Mode為Circular，如圖459所示。圖 459 進刀方式單擊進行刀路觀察，結(jié)果如圖460所示，點進行仿真操作，結(jié)果如圖461所示。確定。圖 460 刀路軌跡圖 461 加工結(jié)果其余三個凸臺定義如上，在此一一不列出，加工結(jié)果如圖462所示。圖 462 加工結(jié)果 零件凹槽內(nèi)掃描加工（Sweeping） 插入→Machining Operations→Sweeping Operations→Sweeping，如圖463所示。圖 463 掃描加工 菜單下，Tool path style為Zigzag，Maching 。 菜單中，Stepover為Via scallop height。 菜單中，Mode選Number of levels，1層。 菜單中，Zone選All。 菜單下，限制線（limit line）選零件凹槽外輪廓，Limit Definition選Inside；加工平面（part）選零件凹槽內(nèi)平面。結(jié)果如圖464所示。圖 464 幾何參數(shù) 刀具菜單下，刀具不變，同上（T5 End Mill D 4） 菜單下Approach，Mode為Back，20mm，20mm。如圖465所示。圖 465 進刀方式單擊進行刀路觀察，結(jié)果如圖466所示，點進行仿真操作，結(jié)果如圖467所示。確定。圖 466 刀路軌跡圖 467 加工結(jié)果 零件區(qū)域斜面掃描加工（Sweeping） 插入→Machining Operations→Sweeping Operations→Sweeping。 菜單下，Tool path style為Zigzag，Maching 。 菜單中，Stepover為Via scallop height。 菜單中，Mode選Number of levels，1層。 菜單中，Zone選All。 菜單下，加工平面（Part）選零件區(qū)域斜面，如圖468所示。圖 468 加工區(qū)域 刀具菜單下，換第三把刀（T3 End Mill D 10） 菜單下Approach，Mode為Back，20mm，20mm。如圖469所示。圖 469 進刀方式單擊進行刀路觀察，結(jié)果如圖470所示，點進行仿真操作，結(jié)果如圖471所示。確定。圖 470刀路軌跡圖 471 加工結(jié)果第五章 VERICUT仿真技術(shù)驗證加工過程 數(shù)控加工仿真技術(shù)概述仿真技術(shù)是一門多學科的綜合性技術(shù)，它以控制論、系統(tǒng)論、相似原理和信息技術(shù)為基礎(chǔ)，以計算機和專用設(shè)備為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的或設(shè)想的系統(tǒng)進行動態(tài)試驗。 數(shù)控仿真可分為幾何仿真和物理仿真。 幾何仿真：幾何仿真不考慮其它加工因素，只仿真刀具在工件幾何體上的相對運動軌跡，用以驗證數(shù)控加工程序的正確性、合理性及預(yù)測在現(xiàn)實數(shù)控加工時刀具是否和夾具或數(shù)控機床其它物體產(chǎn)生碰撞。 物理仿真：物理仿真是在幾何仿真的基礎(chǔ)上，在數(shù)控加工過程中添加切削動態(tài)力學特性，用來預(yù)測數(shù)控機床的加工條件產(chǎn)生的一些參數(shù)的變化，如：刀具的磨損、刀具的振動以及變形，從而相應(yīng)的調(diào)節(jié)切削參數(shù)，達到優(yōu)化切削過程的目的。 數(shù)控仿真加工技術(shù)主要針對數(shù)控機床而言，使用特定的數(shù)控加工軟件對工件的加工過程進行模擬仿真，一方面可以對在加工過程中，所用到的數(shù)控程序進行檢驗，制定出更加合理的加工程序，另一方面還可以對加工期間出現(xiàn)的一些問題進行提前預(yù)知，并制定出相應(yīng)的解決方案，達到提高生產(chǎn)效率的目的。本文主要基于VERICUT軟件的平臺，進行幾何仿真的應(yīng)用技術(shù)研究。加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量； 數(shù)控加工仿真技術(shù)的操作步驟 建立機床模型：導(dǎo)入已經(jīng)建立好的三軸立式數(shù)控銑床，文件名：打開的機床如下圖51所示：圖 51 三軸立銑床 選擇機床控制系統(tǒng)：機床采用fanuc 15i系統(tǒng) 添加毛坯實體：在項目中選擇項目樹，如圖52單擊方塊，設(shè)置毛坯尺寸：圖52 項目樹 建立加工坐標系：在項目樹中單擊坐標系，設(shè)置加工原點位于毛坯上表面中心。如圖53：圖53 建立坐標系 設(shè)置刀具尺寸：根據(jù)CATIA中設(shè)置的刀具，設(shè)置刀具，刀具數(shù)據(jù)如下：T1圖54： T2 圖55： 圖54 T1 圖55 T2T3圖 56： T4圖 57： 圖56 T3 圖57 T4T5圖 58： 圖 58 T5 導(dǎo)入NC加工程序,如圖59:圖59 添加NC程序 點擊添加NC程序文件，選擇CATIA導(dǎo)出的NC加工文件。 加工仿真的驗證：粗加工零件輪廓使用T1號刀, 加工完成后如下圖510所示：圖510 零件輪廓粗加工零件表面半精加工使用T2號刀，加工完成后如下圖511所示：圖511 零件輪廓半精加工凹槽內(nèi)掃描加工使用T3號刀，加工完成后如下圖512所示：圖512 凹槽內(nèi)掃描加工上表面精加工使用T4號刀，加工完成后如下圖513所示：圖513 上表面精加工凹槽4個凸臺上表面加工使用T1號刀，加工完成后如下圖514所示：圖514凹槽凸臺上表面加工零件凹槽內(nèi)曲面輪廓清根加工使用T5號刀，加工完成后如下圖515所示：圖515 零件凹槽內(nèi)曲面輪廓清根加工零件表面斜面及下表面的掃描加工使用T3號刀，加工完成后如下圖516所示：圖516 零件表面斜面及下表面的掃描加工 本章總結(jié)本章介紹了數(shù)控加工仿真技術(shù)的概念及VERICUT仿真軟件操作的基本步驟。及對所示零件進行了仿真加工，分析了刀位軌跡仿真的重要性，以及應(yīng)該怎樣在加工中避免過切問題，如何來選擇適當?shù)募庸し椒ㄌ峁┮罁?jù)，本文得出的經(jīng)驗具有一定的工程應(yīng)用價值。第6章 總結(jié)與展望 論文總結(jié) 2014年3月，我開始了我的畢業(yè)論文工作，時至今日，論文基本完成。從最初的茫然，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達。歷經(jīng)了幾個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。 在整個設(shè)計過程中遇到困難我就及時和導(dǎo)師聯(lián)系，并和同學互相交流，請教專業(yè)課老師。在大家的幫助下，困難一個一個解決掉，論文也慢慢成型?！　‘斘医K于完成了所有打字、繪圖、排版、校對的任務(wù)后整個人都很累，但同時看著電腦熒屏上的畢業(yè)設(shè)計稿件我的心里是甜的，我覺得這一切都值了。這次畢業(yè)論文的制作過程是我的一次再學習，再提高的過程。在論文中我充分地運用了大學期間所學到的知識?！　∥也粫涍@難忘的幾個月的時間。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶。在整個過程中，我學到了新知識，增長了見識。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學領(lǐng)域有所作為。腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。通過這一學期的畢業(yè)設(shè)計，我對CATIA軟件有了一個基本的了解和掌握，但是一種加工軟件不是幾個月就能熟練的，所以我在今后的工作和學習中將會繼續(xù)努力學習，認真熟練CATIA軟件，結(jié)合自己大學以來學習的各種加工軟件，我相信在以后的工作中一定能有很大的幫助。 此次畢業(yè)設(shè)計在此就將有一個階段性的成果，但是在此過程中，自己還是有很多的不足之處，專業(yè)知識有很強烈的匱乏感，這都源于知識面不夠廣闊，未能深刻鉆研專業(yè)相關(guān)的知識，針對這次的畢業(yè)設(shè)計，我認為還有必要進一步進行完善工作?！?CATIA軟件是一款很好的CAM/CAE/CAD軟件，雖然在畢業(yè)設(shè)計階段對此軟件有所學習，但我感覺操作還是生疏，需要投入更多的精力在此項學習?！?數(shù)控加工是數(shù)字精度加工，精密程度非常高，任何一個小的因素都有可能是精度達不到要求的原因，而此次在做這個設(shè)計的時候還有多方面因素沒有考慮到，應(yīng)該進一步對各種因素了解熟悉，以便在以后的工作中運用自如，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。●因時間的關(guān)系，我對很多參數(shù)了解很膚淺，CATIA軟件加工模塊中的參數(shù)較多，這些參數(shù)的意義都非常重要，應(yīng)在今后的工作中重點掌握。[1]楊雪寶﹒機械制造裝備與設(shè)計﹒西北工業(yè)大學出版社﹒2010﹒[2]田光輝林紅旗﹒模具設(shè)計與制造[J] 北京大學出版社，2011．(5): 59﹒[3]詹熙達CATIA—V5 模具設(shè)計教程[J]﹒機械工業(yè)出版社,2010．(5): 216[4]江洪 李仲興﹒ CATIA 基礎(chǔ)教程[J]﹒ 機械工業(yè)出版社,2006[5]黃毅宏﹒模具制造工藝﹒北京機械工業(yè)出版社﹒1978[6]吳宗澤,羅勝國﹒機械設(shè)計課程設(shè)計手冊﹒高等教育出版社﹒2006[7] 侯維芝,樣金風﹒模具制造工藝與工裝﹒北京、高等教育出版社﹒2005[8]康鵬，CATIA V5產(chǎn)品設(shè)計實例教程[J]清華大學出版社，2006﹒(2):1015﹒[9]曾洪江，黃聰﹒ CATIA—V5機械設(shè)計從入門到精通進階篇 [J]中國青年出版社，2004﹒ (6):113[10]謝龍漢等﹒ CATIAV5數(shù)控加工[M]﹒北京：清華大學出版社，2005年4月﹒[11]謝龍漢等﹒CATIAV5機械設(shè)計[M]﹒北京：清華大學出版社，2005年4月﹒[12]謝龍漢等﹒CATIAV5機械設(shè)計應(yīng)用實例[M]﹒北京：清華大學出版社， 2005年4月﹒[13]謝龍漢等﹒CATIAV5逆向造型設(shè)計[M]﹒北京：清華大學出版社， 2005年4月﹒[14]謝龍漢等﹒CATIAV5自由曲面造型[M]﹒北京：清華大學出版社， 2005年4月﹒[15]謝龍漢等﹒CATIAV5數(shù)控加工實例[M]﹒北京：清華大學出版社， 2005年4 月﹒[16]卜昆等﹒計算機輔助制造[M]﹒北京：機械工業(yè)出版社，2006﹒71