【正文】 試述帶傳動結(jié)構(gòu)有哪些技術(shù)要求？答：（1）帶輪在軸上應沒有歪斜和跳動，通常要求其徑向跳動量為（）D,端面跳動量為()D,D為帶輪直徑.（2）兩輪的中間平面應重合，其傾斜角和軸向偏移量不超過1度。（3）帶輪工作表面的光潔度要適當。（4）帶在帶輪上的包角不能太小，對三角帶來講，包角不能小于120度。（5）帶的張緊力要適當。試述齒輪裝配有哪些技術(shù)要求？答：對各種齒輪轉(zhuǎn)動裝置的基本技術(shù)要求是：傳動均勻，工作平穩(wěn)，無沖擊震動和噪聲，換向無沖擊，承載能力強以及使用壽命長等。具體有：（1）齒輪孔與軸配合要適當，不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。（2）保證齒輪有準確的安裝中心距和適當?shù)凝X側(cè)間隙。（3）保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸部位（4）滑動齒輪不應有啃住和阻滯現(xiàn)象。（5）對轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配在軸上后，應作平衡檢查，以免振動大。什么叫淬火？為什么要淬火？答：將鋼加熱到一定溫度，然后急劇冷卻下來，阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，使其成為具有高硬度的馬氏體組織，這種熱處理方法稱淬火。一般淬火是為了達到以下目的：（1） 增加工作面硬度及耐磨性。（2） 為隨后的回火獲得一定的機械性能而預先進行淬火。（3） 改變鋼的某些物理及化學性質(zhì)。什么叫退火？為什么要退火？答：將鋼件緩慢加熱所需要的溫度，并且在溫度下停一段時間，然后緩慢冷卻到一定溫度（如500600攝氏度左右）出爐，再在空氣中冷卻，這種熱處理方法，稱為退火。退火的目的是：用來消除鑄、鍛、焊零件的內(nèi)應力，降低硬度易于切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。焊條使用要注意哪些事項？焊條烘干目的是什么？答：焊工應熟悉各種焊條的類別、性能、用途以及使用的要領(lǐng)，了解焊條使用說明書及質(zhì)量保證書中的各項技術(shù)指標，才能合理、正確的選用焊條。焊條的藥皮容易吸潮，使用受潮的焊條焊接，易產(chǎn)生氣孔，導致裂紋等缺陷。為了保證焊接質(zhì)量，焊條在使用前必須進行烘干。烘干焊條時，由于各種焊條藥皮的組成不同，對烘干時溫度要求也不一樣。因此，對不同牌號的焊條，不能混在一爐中烘干。焊工手工切割的注意事項有哪些？答：（1）切割氧氣壓力過大時，使切口過寬，切口表面粗糙，同時浪費氧氣，過時間切割的氧化鐵渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除，因此切割氧壓大小應掌握適當。（2）預熱火焰的能率的選擇不應過大或過小，過大時，鋼板切口表面棱角熔化，過小時，切割過程容易中斷，而且切口表面不整齊。（3）切割速度適當時，熔渣和火花垂直鄉(xiāng)下飛去，切割速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后飛，甚至早晨鐵渣往上飛，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象，割速太慢時，鋼板兩側(cè)棱角熔火較薄的板材易產(chǎn)生過大的變形，同時，浪費切割氣體，氣割的速度是否適當，可通過觀察熔渣的流動情況和聽切割時產(chǎn)生的聲音加以判斷和靈活控制。（4）割炬要保持清潔，不應有氧化鐵渣的飛濺物粘在嘴頭上，尤其是割嘴內(nèi)孔要保持光滑。碳弧氣刨操作技術(shù)有哪些要求？答：（1）開始氣刨前，要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流，調(diào)節(jié)碳棒伸出長度至80100mm左右，調(diào)節(jié)好出風口，使風口能對準槽。（2）刨削時，先打開氣閥，隨后引然電?。ㄒ悦猱a(chǎn)生夾碳）。在垂直置氣刨時，應由上向下移動。（3）碳棒傾角按要求的槽深而定，刨削要求深，傾角就應大一些，一般可在45度左右。（4）碳棒中心線應與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。（5）要保持均勻的刨槽速度，均勻清脆的嘶嘶聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽，速度太快易短路，太慢又易斷弧，刨槽質(zhì)量易差，每段槽銜接時，應在弧坑上引弧防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴重凹痕。（6）刨削結(jié)束時，應先斷弧，過幾秒鐘后再斷氣，使碳棒冷卻。什么氣瓶內(nèi)要存有余氣？答：氣瓶必須有一定壓力的余氣，使其它氣體進不去，至少應留12公斤/平方厘米的剩余壓力，否則可能侵入性質(zhì)相抵觸的氣體?；旌蠚怏w濃度一定時，當場發(fā)生爆炸事故。另外，氣瓶沖氣前，不留余氣的氣瓶失去了驗瓶條件。因此留有余氣，它對安全生產(chǎn)有著重大的意義。氣割薄鋼板時要達到良好的質(zhì)量，應注意哪幾點？答：氣割薄鋼板時，氧化鐵渣不易吹掉，冷卻后氧化鐵渣粘在鋼板背面更不易鏟除，或形成前面割后面又熔合在一起的現(xiàn)象，因此應注意以下幾點：（1） 預熱火焰能率要?。?） 割嘴應向前進的原方向傾斜，與鋼板成2545度角。（3） 割嘴與工作表面的距離為1015mm（4） 切割速度要盡可能快（5） 要選用G0130割炬及小號割嘴等離子切割有哪些設(shè)備組成？對設(shè)備有哪些技術(shù)要求？答：等離子切割設(shè)備包括電源、控制箱、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及割炬等幾部分。（1）電源都是直流電源，工作電壓在80V以上，空載電壓在150400V之間。（2）控制箱包括程序控制接觸器，高頻振蕩器，電磁氣閥。（3）冷卻水，流量應大于23L/min。（4）空氣壓力。1一期立磨張緊站系統(tǒng)不保壓的表現(xiàn)及原因？答：張緊站不保壓表現(xiàn)為，電機頻繁啟動，壓力波動大，油箱發(fā)熱。原因：（1）液壓缸缸頭密封或活塞桿密封損壞，造成泄漏；（2）蓄能器壓力低或皮囊損壞及回形閥損壞；（3）張緊缸上直動溢流閥失靈，處于溢流狀態(tài)。（4）液壓站上先導式溢流閥失靈，處于溢流狀態(tài)。1羅茨風機異音大的原因？答：（1）同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)；（2）軸承磨損嚴重（3）升壓波動大（4）齒輪損傷（5）安全閥反復啟動（6）逆止閥損壞1ATOX50立磨張緊站高壓油泵噪音過大主要有哪些原因？答：（1）油位太低（2）排風不夠系統(tǒng)真空循環(huán)或外面油箱裝備的抽水篩吸入空氣（3）吸入裝置管道中有滲漏（4）油掖粘度太大（5）過濾器堵塞（6）連接處位移松動（7）調(diào)節(jié)流量過大12403401斗提有哪幾種保護？答：（1）2401斗提有跑偏，接頭螺栓松動測速，料面開關(guān) （2）3401斗提有測速和料面開關(guān)1論述液壓傳動的優(yōu)缺點？答：液壓傳動的優(yōu)點有： （1）液壓傳動能方便地實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍大。 （2）在相同功率的情況下，液壓傳動能量轉(zhuǎn)換元件的體積較小，重量較輕。 （3）工作平穩(wěn)，換向沖擊小，便于實現(xiàn)頻繁換向。 （4）便于實現(xiàn)過載保護。 （5）操縱簡單，便于實現(xiàn)自動化，特別是水電氣控制聯(lián)合使用時，易于實現(xiàn)復雜的自動工作循環(huán)。 （6）液壓元件易于實現(xiàn)系列化，標準化和通用化。 缺點有： （1）液壓傳動中的泄漏和液體的可壓縮性，使傳動無法保證壓擠的傳動比。 （2）液壓傳動有較多的能量損失，故傳動效率不高，不宜作遠距離傳動。 （3）液壓傳動對油溫的變化比較敏感，不宜在很高和很低的溫度下工作。 （4）液壓傳動出現(xiàn)故障時不易找出原因。1在攻螺紋前鉆底孔直徑和深度？答：（1）攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑，確定底孔鉆頭直徑d0的方法，可采用查表法確定，或用下列 經(jīng)驗公式計算： 對鋼件及韌性金屬d0≈dP 對鑄鐵及脆性金屬d0≈d（）P 式中d0—底孔直徑； d—螺紋公稱直徑； P—螺距 （2）攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度，盲孔深度可以按下列公式計算：孔的深度=所需螺孔深度+1分析回轉(zhuǎn)窯窯體振動的原因及處理方法？答：原因分析：（1）筒體彎曲過大，托輪脫空； （2）大小齒輪嚙合間隙不正確；（3）筒體上大齒圈彈簧板和接口螺栓松動，斷落；（4）傳動軸承瓦與軸頸的配合間隙過大或軸承座聯(lián)結(jié)螺栓松動；（5）傳動小齒輪有臺階；（6） 輪歪斜過度；（7）地腳螺栓松動。對應的處理方法：（1） 正確調(diào)整托輪，矯正筒體；（2） 調(diào)整大小齒輪嚙合間隙；（3） 緊固聯(lián)結(jié)螺栓，重新鉚好已松動的鉚釘，停窯補砌耐火磚；（4） 調(diào)整軸瓦與軸頸的配合間隙，或緊固軸承座聯(lián)結(jié)螺栓；（5） 鑿平臺肩； （6） 重新調(diào)整托輪；（7） 緊固地腳螺栓。1溢流閥在液壓系統(tǒng)中有何功用？答：溢流閥在液壓系統(tǒng)中有以下作用：（1） 起溢流作用（2） 起安全保護作用（3） 作卸荷閥用（4） 作遠控調(diào)壓閥用（5） 作高低壓多級控制（6） 作順序閥用（7） 用于產(chǎn)生背壓1液壓系統(tǒng)中的油箱有何功用？答：油箱的功用主要是儲存油液，此外，還起著散發(fā)油液中的熱量，逸出混在油液中的氣體，沉淀油中的污物等作用。使用“O“形密封圈時應注意哪些問題？答：（1）安裝“O“形圈時，要有一定的預壓縮量，如果壓縮量過小，則密封性能不好，反之則壓縮應力增加，摩擦阻力變大，使密封圈在溝槽中產(chǎn)生扭曲，加快磨損，降低使用壽命。 （2）用于動密封時，若缸內(nèi)壓力大于10Mpa時，應當加擋圈，否則密封圈容易被擠出。單向受壓時，在受壓力的對面加一擋圈，雙向受壓時，兩側(cè)都要加擋圈。2液壓系統(tǒng)的常見故障有哪些？答：液壓系統(tǒng)的故障種類很多，常見的有以下幾種：（1） 統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和振動；（2）運動部件爬行；（3）系統(tǒng)中壓力不足；（4） 動部件速度不正常；（5）油溫過高；（6）換向閥起動不正常。2設(shè)備檢修人員，在生產(chǎn)現(xiàn)場如何對液壓系統(tǒng)的故障進行判斷？答：液壓系統(tǒng)的故障是各種各樣的，而產(chǎn)生故障的原因也是多種原因的綜合結(jié)果。當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時候，絕不能毫無根據(jù)的亂拆，更不能把系統(tǒng)中的元件全部拆下來檢查。設(shè)備檢修人員可利用“四覺診斷法“，分析判斷故障產(chǎn)生的部位和原因，從而決定排除故障的方法措施。所謂“四覺診斷法“，即指檢修人員運用觸覺、視覺、聽覺、和嗅覺來分析判斷液壓系統(tǒng)的故障。（1）觸覺，即檢修人員根據(jù)觸覺來判斷油溫的高低（元件及其管道）和振動的大小。（2）視覺，機構(gòu)運動無力，運動不穩(wěn)定，泄漏和油液變色等現(xiàn)象，倘若檢修人員有一定的經(jīng)驗，完全可以憑視覺的觀察，做出一定的判斷。（3）聽覺，即檢修人員通過聽覺，根據(jù)液壓泵的異常聲響，溢流閥的尖叫聲及油管的振動等來判斷噪聲和振動大小。（4）嗅覺，即檢修人員通過嗅覺，判斷油液變質(zhì)和液壓泵發(fā)熱燒結(jié)等故障。2帶傳動有何優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：（1）使用于傳遞遠距離的運動和動力，改變帶的長度，可適應不同的中心距。（2）傳動帶具有良好的彈性，有緩沖和吸振的作用，因而傳動平穩(wěn)，噪聲小。（3）過載時，帶與帶輪之間會出現(xiàn)打滑，可防止破壞其它零件，起過載保護作用。（4）結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝和維護方便，成本低廉。缺點：（1）傳動的外輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，且對軸的壓力大；（2）帶與帶輪之間存在彈性滑動和打滑，不能保證準確的傳動比；（3）機械效率低，帶的壽命較短；（4）需要張緊裝置。2鏈傳動為什么要進行張緊？答：鏈傳動張緊的目的，是為了避免松動下重量過大時產(chǎn)生嚙合不定或振動過大的現(xiàn)象。2裝配滾動軸承時有哪些注意事項？答：裝配時應注意以下事項：（1）滾動軸承上標有規(guī)格、牌號的端面應裝在可見的部位，以便將來更換。（2）保證軸承裝在軸上，和軸承座孔中以后，沒有歪斜和卡住現(xiàn)象。（3）為了保證滾動軸承工作時的熱余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個的外圈（或內(nèi)圈）可以在熱脹時產(chǎn)生軸向移動，以免軸或軸承因沒有這個余地而產(chǎn)生附加應力，甚至在工作時，使軸承咬住。（4）嚴格避免銅、鐵屑進入軸承內(nèi)，軸承內(nèi)要清潔。（5）裝配后，軸承運轉(zhuǎn)應靈活，無噪聲，工作時溫度不超過50攝氏度。（6）當軸承與軸為較大的過盈配合時，可采用油浴加熱法。較為適宜的溫度為80—100攝氏度，最高不能超過120攝氏度。43