工業(yè)用液氯的測定-資料下載頁
2025-06-18 22:12本頁面
【正文】 和以下儀器）錐形瓶A，250 mL，具磨口塞和通氯支管，有150 mL體積刻度。 ）緩沖瓶B。）吸收瓶C，3 000 mL。）冷源D，控制約50℃。）天平。）分析步驟）將錐形瓶A（）在105℃～110℃下干燥1h，冷卻，置于干燥器內30min，稱量（ 1g）。）開通冷源D()，使溫度達到約－50℃。將錐形瓶A（）置于－50℃的冷源D（）中冷卻2min左右。緩慢打開取樣器出口閥門，使液氯以液態(tài)流入錐形瓶A（）約150mL，關閉取樣器出口閥門，之后夾緊錐形瓶A（）進口膠管，迅速按圖6連接好蒸發(fā)裝置，使液氯慢慢氣化。）氣化完畢后，將干燥的空氣或氮氣（）以約400mL/min流量通入錐形瓶A（）約5min，關閉冷源D()。用干凈的軟布仔細擦拭錐形瓶A（）外壁，置于干燥器內10min，稱量（ 1g）。用天平（）稱量吸收氯氣的氫氧化鈉吸收瓶C（）（精確到1g）。）結果計算蒸發(fā)殘渣以殘渣的質量分數(shù)ω3計，數(shù)值以%表示，按式（4）計算：…………………………………(4)式中：m6－試料中殘渣的質量(即錐形瓶A前后的質量差)的數(shù)值，單位為克（g）；m7－試料采樣量（氫氧化鈉吸收瓶C前后的質量差）的數(shù)值，單位為克（g）。A－錐形瓶；B－緩沖瓶；C－吸收瓶；D－冷源圖6 取樣蒸發(fā)裝置示意圖）檢驗規(guī)則）本標準中產(chǎn)品質量指標合格判定，采用GB/T 81702008中“全數(shù)值比較法”。）本標準規(guī)定的檢驗項目全部為型式檢驗項目，其中氯含量為型式檢驗項目中的出廠檢驗項目，其余為型式檢驗項目中的抽檢項目。如有下述情況：停產(chǎn)后復產(chǎn)、生產(chǎn)工藝有較大改變（如材料、工藝條件等）、合同規(guī)定等，應進行型式檢驗。在正常生產(chǎn)情況下，每月至少進行一次型式檢驗。）出廠的工業(yè)用液氯應由生產(chǎn)企業(yè)的質量監(jiān)督檢驗部門進行檢驗，并附有質量證明書，內容包括：生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品名稱、質量指標、等級、批號或生產(chǎn)日期、執(zhí)行標準號。未滿足本標準要求的工業(yè)用液氯不得聲明符合本標準。）用戶有權按本標準規(guī)定對收到的工業(yè)用液氯進行驗收檢驗，驗證其質量是否符合本標準要求。）檢驗結果中如有一項指標不符合本標準要求，應重新加倍在包裝單元中采取有代表性樣品對不合格項進行復檢。復檢結果中仍有一個結果不符合本標準要求，則該批產(chǎn)品為不合格品。）標志、包裝、運輸和貯存）標志出廠的工業(yè)用液氯槽車或鋼瓶上應有明顯牢固的標志，內容包括：企業(yè)名稱、地址、產(chǎn)品名稱、商標、執(zhí)行標準號、空瓶質量及包裝量、槽車號或鋼瓶號、生產(chǎn)許可證編號及GB 190中規(guī)定的“有毒品”標志。）包裝 工業(yè)用液氯用槽車或鋼瓶包裝。工業(yè)用液氯包裝系數(shù)： kg/L， kg/L。）運輸和貯存按GB 11984中規(guī)定執(zhí)行。）安全氯氣屬于Ⅱ級（高度危害）物質，即使有經(jīng)驗的工作人員也不得單獨工作，應有人監(jiān)護。
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