宋喜軍淺談橋梁結(jié)構(gòu)裂縫分析及加固技術(shù)處理-資料下載頁
2024-11-05 22:10本頁面
【導(dǎo)讀】葿羈蒈薁螅芇蕆蚃羀膃蕆螆?bào)菜B蒅罿羅膂薇螂袁膁蝕羇腿膁葿螀膅膀薂肅肁腿蚄袈羇膈螆蟻芆膇蒆袆膂膆薈蠆肈芅蟻裊羄芅莀蚈袀芄薃袃艿芃蚅螆膄節(jié)螇羈肀芁蕆螄羆芀蕿羀袂艿蟻螂膁荿莁羈肇莈蒃螁羃莇蚆羆罿莆螈衿羋蒞蒈螞膄莄薀袇肀莃螞蝕羆蒃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇襖肆蒀蝿蚇肂葿葿羈蒈薁螅芇蕆蚃羀膃蕆螆?bào)菜B蒅罿羅膂薇螂袁膁蝕羇腿膁葿螀膅膀薂肅肁腿蚄袈羇膈螆蟻芆膇蒆袆膂膆薈蠆肈芅蟻裊羄芅莀蚈袀芄薃袃艿芃蚅螆膄節(jié)螇羈肀芁蕆螄羆芀蕿羀袂艿蟻螂膁荿莁羈肇莈蒃螁羃莇蚆羆罿莆螈衿羋蒞蒈螞膄莄薀袇肀莃螞蝕羆蒃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇襖肆蒀蝿蚇肂葿葿羈蒈薁螅芇蕆蚃羀膃蕆螆?bào)菜B蒅罿羅膂薇螂袁膁蝕羇腿膁葿螀膅膀薂肅肁腿蚄袈羇膈螆蟻芆膇蒆袆膂膆薈蠆肈芅蟻裊羄芅莀蚈袀芄薃袃艿芃蚅螆膄節(jié)螇羈肀芁蕆螄羆芀蕿羀袂艿蟻螂膁荿莁羈肇莈蒃螁羃莇蚆羆罿莆螈衿羋蒞蒈螞膄莄薀袇肀莃螞蝕羆蒃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁薇襖肆蒀蝿蚇肂葿葿羈蒈薁螅芇蕆蚃羀膃蕆螆?bào)菜B蒅罿羅膂
【正文】 起的裂縫 混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組 成。配置混凝土所采用的材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。 7． 1 水泥 水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過程中水化很慢．在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強(qiáng)度下降。水泥出廠時強(qiáng)度不足．以及受潮或過期后，可能使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。 22 砂石材料 砂石粒徑太小、級配不良、空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大。如果使用超出規(guī)定的特細(xì)砂，后果會更加嚴(yán)重。 拌和水及外加劑 拌和水或外加劑 中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應(yīng)有一定影響。 8 、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫 混凝土在澆筑、制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施 1 二質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是更容易出現(xiàn)細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向以及裂縫寬度的產(chǎn)生原因如下。 8． 1 保護(hù)層厚度 混凝土保護(hù)層過厚或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，會導(dǎo)致構(gòu)件的 有效高度減小。形成與受力鋼筋相垂直的裂縫。 8． 2 施工振搗 混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫。 8． 3 施工澆筑 混凝土澆筑過快，流動性較低， 若硬化前混凝土沉實(shí)不足或硬化后 23 沉實(shí)過大，容易在澆筑數(shù)小時后產(chǎn)生裂縫，即所謂的收縮裂縫。 8． 4 施工運(yùn)輸 混凝土攪拌、運(yùn)輸時間過長，使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土坍落度過低，會使混凝土體出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。 8． 5 施工保障與準(zhǔn)備工作 混凝土分層或分段澆筑時，若對接頭處處理不好，易在新舊混凝土與施工縫之問出現(xiàn)裂縫如混凝土分層澆 筑時，后澆筑混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆筑混凝土初凝前澆筑，會引起層面之間的水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時，先前澆筑的混凝土接觸面未進(jìn)行鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小，或?qū)鬂仓炷琉B(yǎng)護(hù)不到位，會導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。 8． 6 施工期間產(chǎn)生的自重 施工時拆模過早．混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。 8． 7 施工材料質(zhì)量控制差 若任意套用混凝土配合比．水、砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)，易造成混凝土強(qiáng)度不足和其他性能 (和易性、密實(shí)度 )下降，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。 9 地震波對橋梁基礎(chǔ) 開裂的影響 。地震發(fā)生時，震源區(qū)的介質(zhì)發(fā)生急速的破裂和運(yùn)動，這種擾動構(gòu)成一個波源。由于地球介質(zhì)的 24 連續(xù)性，這種波動就向地球內(nèi)部及表層各處傳播開去，形成了連續(xù)介質(zhì)中的彈性波。 ：縱波、橫波和面波。縱波是推進(jìn)波，地殼中傳播速度為 5． 5km／ s～ 7km／ s， 最先到達(dá)震中。又稱 P波．它使地面發(fā)生上下振動，破壞性較弱。橫波是剪切波， 在地殼中的傳播速度為 3． 2km／ s 一 4． 0km／ s。第二個到達(dá)震中，又稱 S 波，它會使地面發(fā)生前后、左 右的抖動， 破壞性較強(qiáng)。面波又稱 L 波，是由縱波與橫波在地表相遇后激發(fā)產(chǎn)生的混合波。其波長大、振幅強(qiáng)，只能沿地表面?zhèn)鞑?，是造成建筑物?qiáng)烈破壞的主要因素。 10 .外力撞擊引起的橋梁基礎(chǔ)開裂 外力撞擊引起的橋梁基礎(chǔ)開裂是指橋梁基礎(chǔ)受車輛、船舶的接觸、撞擊；發(fā)生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等所引起的震動。外力撞擊是引起橋梁基礎(chǔ)斷裂不可忽視的因素．船只或漂流物的撞擊力屬于偶然荷載。在通行較大重量的船只或有漂流物的河流中。修建橋梁的河中橋墩必須考慮船只或漂流物的撞擊力。這個撞擊力有時是非常巨大的，可以達(dá)到 1 000kN 以上。 25 第四 章： 裂縫的防治措施及加固處理技術(shù) 1．設(shè)計(jì)措施 精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。 增配構(gòu)造筋提高抗裂性能。配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在 %之間。 避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn) 生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。 在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，保留時間一般不小于 60 天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。 2．施工措施 嚴(yán)格控制骨料級配和合泥量。選用 連續(xù)級配碎石 (其中 級配含量 6 ％左右 )，細(xì)度模數(shù) 的中砂 (通過 0． 315n 26 凹篩孔的砂不少于 15％，砂率控制在 40％ 45％ )。砂、石 含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。 選擇適當(dāng)外加劑?？筛鶕?jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑。外加劑中糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少 20％左右，水灰比可控制在 以下，初凝延長到 5h左右。 選擇優(yōu)化配合比。選用良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低混凝土溫升，從而可以降低混凝土所受的拉應(yīng)力。 采用切實(shí)可行的施工工藝。 根
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