【正文】 壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)。 碾壓時(shí)從縱向由低向高，從外向中心開(kāi)始碾壓，在碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動(dòng)夯板、手夯或機(jī)夯作業(yè)。 壓實(shí)時(shí)，如接逢處的混合料溫度達(dá)不到要求，采用加熱器提高混合料的溫度。達(dá)到要求再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。碾壓開(kāi)始溫度不得低于120℃，終止溫度鋼輪不得低于70℃，輪胎壓路機(jī)不得低于80℃，振動(dòng)壓路機(jī)不得低于65℃。 橫向接縫碾壓，先用壓路機(jī)輪寬的10～20cm在新鋪混合料上碾壓，然后逐漸橫移，直至整個(gè)輪子進(jìn)入新料?？v向接縫碾壓，壓路機(jī)大部分先位于熱瀝青上，有10～20cm輪寬在冷料層上，然后振動(dòng)碾壓，逐漸過(guò)渡到冷料層上。（1）嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選購(gòu)材料。（2）嚴(yán)格按規(guī)范要求做好混和料設(shè)計(jì)，試驗(yàn)段工作。（3）每天混合料生產(chǎn)按要求做好抽提試驗(yàn)及馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，以檢驗(yàn)瀝青含量是否正確。（4）派專人檢測(cè)集料和瀝青的加熱溫度，拌好的混合料溫度過(guò)高，已影響瀝青與集料粘結(jié)性能的混合料廢棄不用。（5）嚴(yán)格控制攤鋪溫度，正常施工攤鋪溫度不低于110℃～130℃。低溫施工不低于120℃～140℃。（6）合理安排施工計(jì)劃、瀝青攤鋪安排在高溫季節(jié)施工。在雨季施工注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠的聯(lián)系。（7）瀝青混凝土面層鋪筑完成，待混合料表面溫度低于50℃后方可通行，但初期車(chē)輛應(yīng)在路面全幅范圍內(nèi)行駛。路肩填土（一）施工流程圖壓實(shí)土方填筑施工準(zhǔn)備整平圖38 路肩填土施工流程圖（二）路肩施工 在開(kāi)工前，做試驗(yàn)路段，以確定土方回填的正確壓實(shí)方法，包括所需壓實(shí)設(shè)備的類型及組合工序、壓實(shí)遍數(shù)、虛鋪厚度等。 土方填筑分層填筑，每層的虛鋪厚度不得大于30cm。 整平前先用推土機(jī)推平，然后用平地機(jī)整平，配合人工修整。整平時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行高程控制。 按照試驗(yàn)所確定的壓實(shí)設(shè)備、壓實(shí)工藝進(jìn)行碾壓。（1）填筑用土不得含有耕植土、樹(shù)根、草泥或其它有害物質(zhì)。（2）土路肩施工應(yīng)和基層施工同步進(jìn)行，施工上基層，應(yīng)先培土路肩，待混合料整平后與基層一起壓實(shí)。施工時(shí)，其邊緣要超出設(shè)計(jì)寬度30cm，以保證其壓實(shí)度。（3）碾壓要在含水量接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行，在壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的地方，應(yīng)使用機(jī)夯夯實(shí)。（4）按圖紙?jiān)O(shè)置橫坡，以保證下雨不積水。路緣帶路緣石按設(shè)計(jì)要求采用混凝土預(yù)制。路緣石的埋設(shè)要在路面鋪筑前完成，嚴(yán)禁在路面鋪筑過(guò)程中開(kāi)挖埋設(shè)。路緣石要埋砌穩(wěn)固、頂面平整、線條順直、曲線圓順、勾縫密實(shí)。其基礎(chǔ)和后背填料采用小型夯具或人工夯實(shí)。第四節(jié) 橋梁工程一、工程概述本工程含有一座高架橋，，橋梁總體結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)支體系，為直線橋。橋梁總寬為19米，地下縱向豎線要求，橋墩設(shè)計(jì)為雙柱墩身大懸臂帽梁，上構(gòu)采用20米等跨先張法預(yù)應(yīng)力砼寬幅空心板結(jié)構(gòu)。（主要工程量見(jiàn)表11）二、施工測(cè)量略施工放樣測(cè)量 在細(xì)部放樣中要控制坡度比，橫斷面必須符合設(shè)計(jì)要求，并畫(huà)出斷面圖，作好記錄。根據(jù)圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)，驗(yàn)算出高架橋各樁位坐標(biāo)。 用半站儀（或全站儀）采用前方交匯法從導(dǎo)線控制網(wǎng)上引測(cè)出坐標(biāo)樁位點(diǎn)，作為施工的依據(jù)。 孔樁完成后，用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)控制網(wǎng)上引測(cè)高程控制樁頂標(biāo)高。樁面打鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再用半站儀在樁面放出樁位坐標(biāo)，以檢查樁位偏移值，并填出偏移值技術(shù)資料保存。坐標(biāo)點(diǎn)作為樁承臺(tái)支模的施工依據(jù)。 承臺(tái)完成后，再根據(jù)圖紙，用半站儀放出墩柱在承臺(tái)上的十字線，作為墩柱支模的依據(jù)，并同時(shí)控制好標(biāo)高（墩柱標(biāo)高用經(jīng)檢驗(yàn)的鋼卷尺向上傳遞）。墩柱完成后，再用半站儀從導(dǎo)線控制網(wǎng)上引測(cè)，放出墩柱中心，作為施工帽梁的軸線依據(jù)。 在帽梁完成后，采用半站儀，從導(dǎo)線控制網(wǎng)上，放出排放空心板位置邊線，以便于吊裝腔作勢(shì)安放位置準(zhǔn)確。施工中測(cè)量的復(fù)核在施工過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)檢查復(fù)核，并保護(hù)好控制點(diǎn)，要求控制點(diǎn)完好，保留至工程結(jié)束。承臺(tái)施工方法 承臺(tái)施工在樁基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，擬定承臺(tái)施工在施工中交叉進(jìn)行，承臺(tái)的土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，配合人工修邊施工工藝，承臺(tái)的土方采用運(yùn)輸車(chē)即時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)，承臺(tái)基坑內(nèi)采用明溝排水。一、承臺(tái)模板體系的選擇及支模方法根據(jù)本工程承臺(tái)特點(diǎn)擬定承臺(tái)橫板采用七夾板，由于承臺(tái)截面尺寸規(guī)格較一致，故擬定采用定型木模板組合而成，每個(gè)承臺(tái)模板體系，通過(guò)四周土體進(jìn)行加固支撐，支撐前，應(yīng)首先進(jìn)行鑿樁頭和基坑清理。支撐型式見(jiàn)圖3310。 圖39 圖310二、承臺(tái)鋼筋工程施工方法承臺(tái)鋼筋采用集中加工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁扎，鋼筋施工過(guò)程中按施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，成品鋼筋工程必須滿足，鋼筋網(wǎng)的間距、規(guī)格、保護(hù)層厚度等要求。在綁扎承臺(tái)底板鋼筋之間必須清理好基坑的集水和泥漿等雜物，鋼筋保護(hù)層墊層必須按規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。，但應(yīng)保證其表面與棱角不能損壞。（1）承臺(tái)砼采用商品砼，由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。砼澆筑采用泵送工藝。（2）砼澆筑前必須將承臺(tái)內(nèi)集水抽排干凈，并將坑底雜物清理干凈。三、墩臺(tái)、墩柱施工方法墩臺(tái)、墩柱施工工藝流程測(cè)量定位放線鋼筋綁扎模板安裝砼施工砼養(yǎng)護(hù)預(yù)埋件安裝驗(yàn)收模板拆除圖311 墩臺(tái)、墩柱施工工藝流程圖測(cè)量放線墩柱施工是以排架為單元，每個(gè)排架有2根墩柱，采用一次性放線以保證墩柱在橫向處于同一個(gè)軸線上，同時(shí)墩柱放線也可采用以對(duì)承臺(tái)進(jìn)行復(fù)核。測(cè)量放線任務(wù)用兩點(diǎn)：一是定出各墩柱的縱橫軸線，二是作好標(biāo)高控制。此兩方面均是為了保證鋼筋、預(yù)埋件及模板的精確安裝。橋臺(tái)、墩柱施工模板體系及支撐（1）模板采用定型鋼模板施工。橋臺(tái)模板采用七夾板配制木模，用木枋作豎楞，φ48鋼管作橫楞，支撐采用鋼管和木枋。，在生產(chǎn)廠家定做，背楞用L455mm的角鋼點(diǎn)焊加固成型，模板拼裝以螺栓相連接。（2）模板安裝前，需做好安裝面找平和模板定位基準(zhǔn)面的設(shè)置，安裝面找平可沿模板內(nèi)邊線用1:3的水泥砂漿粉成條帶并通過(guò)水準(zhǔn)儀校正水平。（3）安裝時(shí)先根據(jù)墩柱高度，將每節(jié)模板預(yù)拼，上下模板間用鋼管進(jìn)行加固連接。為保證拼縫嚴(yán)密，模板拼縫處用玻璃膠抹平，以保證其平整度。拼裝完成后，在模板上口增設(shè)一道L455mm角鋼連成整體以增強(qiáng)模板的穩(wěn)定性，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方向觀測(cè)，用手動(dòng)葫蘆調(diào)整模板垂直度。（4）模板安裝時(shí)，為確保精度及質(zhì)量，采取如下措施：，內(nèi)緣須打膠，以防漏漿；（或用柴油調(diào)和普通機(jī)油），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；，作為模板固定位置及保護(hù)層之用，但鋼筋骨架須嚴(yán)格對(duì)中；，確保穩(wěn)定，頂節(jié)模板的頂端要加纜風(fēng)繩固定確保模板穩(wěn)定；，底節(jié)模板須準(zhǔn)確對(duì)中，模板須確保垂直度。（5）墩臺(tái)墩柱模板安裝質(zhì)量要符合施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。墩臺(tái)、墩柱作業(yè)平臺(tái)作業(yè)平臺(tái)，全部采用φ48鋼管搭設(shè)。作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)均在模板就位之后進(jìn)行，然后進(jìn)行模板的加固。鋼筋工程（1）主筋采用閃光對(duì)焊結(jié)合電渣壓力焊對(duì)接。鋼筋骨架由于高度不大，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（2）為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在箍筋上綁扎砼塊，砼塊每隔1m設(shè)一道，每道對(duì)稱設(shè)置不小于八塊。（3）在預(yù)埋支座鋼筋時(shí)，須保證其中心位置準(zhǔn)確，高程在允許范圍之內(nèi)，焊接加固牢靠。（見(jiàn)表32）鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表32項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量灌注樁177。202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。0，20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩、臺(tái)177。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處墩臺(tái)、墩柱砼工程采用商品砼,砼配合比報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，采用汽車(chē)泵輸送砼。（1）水泥:普通硅酸鹽425水泥或525水泥。（2）粗骨料：小于40mm級(jí)配碎石；（3）細(xì)骨料：中粗砂；（4）水灰比：；（5）砼坍落度：14～16cm（6）砂率：35%～45%；（7）外加劑：復(fù)合性緩凝早強(qiáng)劑。、振搗（1）考慮到砼的下落高度較大，故設(shè)串筒導(dǎo)入砼，卷成圓臺(tái)型狀，下口直徑20cm，上口直徑25cm，每節(jié)焊吊耳，用U型卡環(huán)連接。砼泵將砼送入串筒料斗后，順串筒落下而不離析，初澆砼時(shí)，隨著砼的升高，分節(jié)拆卸串筒。（2）砼振搗必須密實(shí)，采用插入式振搗棒。由于墩柱從2m變化到8m，當(dāng)時(shí)高度較大，在砼振搗時(shí)，須在墩柱模板的中部開(kāi)窗進(jìn)行振搗，從承臺(tái)頂以上，每隔4m在墩柱的寬面模板上對(duì)稱設(shè)置二個(gè)砼振動(dòng)窗，窗的尺寸為50cm50cm。振搗窗在下段砼澆筑完畢時(shí)，再用事先設(shè)計(jì)好的同尺寸的模板封上即可，并在封口模板四周涂油膏，用螺栓進(jìn)行連接。其振搗應(yīng)符合規(guī)范要求，快插慢撥，盡量避免碰撞鋼筋和模板。（3）在砼振搗過(guò)程中，注意不要使預(yù)埋件發(fā)生移位或松動(dòng)，如發(fā)生，則應(yīng)即刻采取措施處理后再進(jìn)行砼施工。墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目表33項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查斷面尺寸（mm）177。20檢查3個(gè)斷面豎直度或斜度（mm）%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)頂面高程（mm）177。10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查預(yù)埋件位置（mm）10用尺量四、帽梁施工方法施工布置按照墩柱完成的先后順序，進(jìn)行帽梁的施工。模板體系模板底模由鋼模拼裝而成，底楞采用[10槽鋼，間距30cm。帽梁側(cè)模采用定型鋼模板，兩側(cè)模分片組裝，肋板為5mm扁鐵，側(cè)楞采用[8槽鋼，模板接頭處加焊L755mm角鋼，用螺栓連接。為防止漏漿，接縫處加設(shè)橡膠條。在澆注砼施工前，模擬帽梁懸臂砼重量預(yù)壓支架，排除支架非彈性變化。底模支撐采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)。在搭設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留出2%的預(yù)拱度。在支設(shè)滿堂架之前，應(yīng)對(duì)架體的基土進(jìn)行夯實(shí)處理，必要時(shí)鋪墊碎石，并在立桿下鋪墊木枋，在木枋下鋪設(shè)大塊模板。支撐如圖312所示。圖312滿堂腳手架支撐示意圖、支架制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表34項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)和寬0，12肋高177。53面板端傾斜≤4板面局部平整（用300mm水平尺）5板面和板側(cè)撓度177。安裝允許偏差 表35項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1模板標(biāo)高177。102軸線偏位177。103模板相鄰兩極表面高差24模板表面平整（2m直尺）55支架從軸平面位置30帽梁側(cè)模為非承重模板。側(cè)模拆除采用吊車(chē)整片側(cè)模拆除。側(cè)模拆除順序?yàn)椋海?）拆除側(cè)部支承系統(tǒng)；（2）拆除每片模板間的連接型鋼及零配件；（3）掛上吊裝繩扣，吊車(chē)略拉緊后擰下剩余對(duì)位螺栓；（4）用方木均勻敲擊模板，使其脫離砼。（5）用撬棍輕外撬模板，使其全部脫離砼面，指揮起吊。（6）運(yùn)走清理，刷防銹油備用。拆模注意事項(xiàng)：（1）用撬棍時(shí)，為不傷砼棱角，可在撬棍下墊以木墊板。（2）當(dāng)拆除時(shí)，人員撤離模板，不得站在模板下操作，防止發(fā)生安全事故。（3）拆除支架時(shí)，從跨中向支座依次拆除。（4）支架必須一次拆除，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定以免發(fā)生事故。（5）卸下的模板、支架、鋼楞及其它零配件隨拆隨運(yùn)至指定地點(diǎn)及時(shí)清理。帽梁鋼筋工程采用直接在底模上綁扎焊接的制作方法。墩柱帽梁需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，故在墩柱鋼筋綁扎同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求綁牢φ55mm波紋管，使之順直，不致于影響鋼絞線的張拉。同時(shí)，在波紋管的接頭處，做好處理，使之不漏漿。鋼筋骨架除按規(guī)定對(duì)加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)外，并應(yīng)檢驗(yàn)其焊接、綁扎和安裝的正確性，并要預(yù)埋支座墊石鋼筋。鋼筋骨架加工允許偏差： 表36項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1骨架長(zhǎng)度177。102骨架高度和寬度177。53骨架箍筋間距綁扎177。20安裝后允許偏差： 表37項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力筋間距177。102鋼筋彎起點(diǎn)位置177。203箍筋間距177。204保護(hù)層厚度177。5預(yù)應(yīng)力管道位置允許偏差： 表38項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1管道座標(biāo)梁長(zhǎng)方向30軸線偏位梁高方向102管道間距同原管道10上下層管10帽梁砼工程（1）砂率宜為35%～45%；（2）骨料最大粒徑40mm；（3）砼坍落度為14～16cm；（4）摻用復(fù)合性緩凝早強(qiáng)減水劑。 帽梁砼澆注與承臺(tái)砼