【正文】 穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到松緊適度。同時(shí)水箱如需固定的采用相似的方法安裝。最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。 4. 設(shè)備安裝對(duì)于本工程，設(shè)備主要有離心式水泵。水泵的安裝按下列工藝流程操作。安裝準(zhǔn)備開箱檢查留水泵螺 栓裝泵體附 件校正校 平單車試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試成品保護(hù)竣工交驗(yàn)39 / 118水泵進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)開箱檢查。首先按工程設(shè)計(jì)檢查水示的型號(hào)規(guī)格是否符合要求，再按泵的技術(shù)文件規(guī)定清示泵的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，方可準(zhǔn)許泵入場(chǎng)并驗(yàn)收，同時(shí)作好“設(shè)備開箱檢查記錄” 。水泵入場(chǎng)后，可對(duì)照實(shí)物與土建配合，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水泵基礎(chǔ)施工及地腳螺栓孔的預(yù)留。螺孔留設(shè)尺寸為 150 mm150mm 寬，200mm300mm 深。預(yù)留孔用埋件應(yīng)在基礎(chǔ)砼初凝時(shí)及時(shí)取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞?；A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照施工圖圖示標(biāo)高、位置尺寸找平。在基礎(chǔ)施工完畢并達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便可將預(yù)留螺栓孔內(nèi)雜物清除干凈后，進(jìn)行示的整體吊裝就位安裝。注意應(yīng)將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵的進(jìn)出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，其縱向水平精度在 ，否則用 2mm 厚的鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無松動(dòng)后，可待電氣安裝完成后進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見電氣部份調(diào)試內(nèi)容。各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集 S342。5. 水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒40 / 118⑴水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng) 23 次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為 ，停止加壓后，10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，即為合格。確認(rèn)完成合格后，及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄。⑵灌水試驗(yàn)在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對(duì)每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對(duì)膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在 mpa 至 mpa 之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)記錄。⑶管道沖洗試驗(yàn)沖洗實(shí)驗(yàn)。作實(shí)驗(yàn)時(shí)將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時(shí)給水泵加上足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到 3m/5，延續(xù)吹洗 60 分鐘后，由檢查人員逐一對(duì)各放水點(diǎn)的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。⑷消毒實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為 2030mg/1 的游41 / 118離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留 24 小時(shí)，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時(shí)即合格。6. 衛(wèi)生、油漆防腐給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護(hù)。進(jìn)行管道衛(wèi)生時(shí)，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。第三節(jié) 消火栓、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)施工措施一般規(guī)定A、平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)資料齊全；B、設(shè)計(jì)單位應(yīng)與建設(shè)、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審；C、根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要確定采購系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料等數(shù)量、時(shí)間，保證正常施工；D、 施工現(xiàn)場(chǎng)及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。作業(yè)條件A、施工現(xiàn)場(chǎng)已消除干凈，空調(diào)及裝飾方案已定，三方的施工順序不矛盾。B、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)確定，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。C、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。42 / 118D、安裝管道所需要的操作架應(yīng)準(zhǔn)備或搭設(shè)完畢。E、檢查管道支架及管道穿墻孔洞的位置、尺寸是否正確。F、噴灑頭安裝按建設(shè)裝修圖確定的位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。材料設(shè)備要求A、消火栓自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)符合下列要求：、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有出廠和合格證。、噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等到主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。B、管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：、縮孔、夾渣、折迭和重皮；、無損傷、無毛刺；、銹蝕等現(xiàn)象；、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。43 / 1181. 管網(wǎng)安裝A、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。B、具有腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件進(jìn)行防腐處理。C、管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直么小于或等于 100mm 時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管子公稱直徑大于 100mm 時(shí)，噴淋系統(tǒng)采用焊接或法蘭連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。D、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。F、絲口管道的螺紋加工，螺紋大小應(yīng)松緊適度，以扣緊露出 1~2 牙為宜，螺紋加工應(yīng)無缺口現(xiàn)象，填料可選用四氯乙烯出料帶，麻線纏扎。2. 噴頭安裝A、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。B、噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。C、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。E、噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 時(shí)，噴頭應(yīng)安裝其腹面以下部位。44 / 1183. 消防水泵接合器安裝A、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段，距室外消火栓的距離宜為 15~40m。C、消防水泵接合器應(yīng)外部涂 C0442 大紅醇酸漆或不低于此牌號(hào)的紅色油漆，作為防腐和色標(biāo)。涂刷的漆膜色澤應(yīng)均勻、無龜裂、無明顯的劃痕和碰傷。A、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。B、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。C、系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。 2 只；精度不應(yīng)低于 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的 ~2 倍。、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。45 / 118，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對(duì)無誤后填寫試壓記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)折除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。 100mm 的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行扈打，但不得損傷管道。，應(yīng)填寫沖洗記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。水壓試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力：消火栓給水管：噴淋給水管： 46 / 118A、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)?shù)陀?5℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。B、本系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加 。C、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)流水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于 。D、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。E、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。沖洗A、消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗至出口處水色透明度與入口處目側(cè)一致。B、自噴系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗的排放管道，應(yīng)不小于被沖洗管道截面的60%。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水處的水色透明度與入處的目側(cè)一致為合格，水沖洗時(shí)的水色方向應(yīng)與系統(tǒng)運(yùn)行的水色方向一致管道沖洗后應(yīng)將管道內(nèi)積水排盡。47 / 118第四節(jié) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工方案 本系統(tǒng)施工前要求認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)備的技術(shù)說明書、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以及施工的特殊要求。1. 管線的敷設(shè)A、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聞動(dòng)控制系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括管線敷設(shè)、線路敷設(shè)、探測(cè)器底座的固定、接線、探測(cè)器安裝、模塊（板）和報(bào)警控制設(shè)備的固定、安裝、接線、調(diào)試及聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)、試運(yùn)行、交工驗(yàn)收。B、配管時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，找準(zhǔn)設(shè)備、設(shè)施的座標(biāo)和標(biāo)高，對(duì)管道的走向進(jìn)行放線定位，調(diào)整與其它設(shè)備的距離；并按規(guī)定對(duì)所有的預(yù)埋箱（盒）及管口采取保護(hù)措施。C、按規(guī)范要求，凡直線段管長超過 30 米，或者管長超過 20 米有一個(gè)彎，管長超過 15 米有兩個(gè)彎，管長超過 8 米有三個(gè)彎時(shí)，給穿線造成困難的地方，采用回大一級(jí)管徑或增設(shè)拉線盒的措施。相對(duì)潮濕的配管要采取加強(qiáng)防腐的措施。D、按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對(duì)不同管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵塞以防止雜物掉入線管。E、凡需要剔槽配合處理的地方，應(yīng)先劃線定位，再剔槽。剔槽必須在裝飾工程對(duì)墻面進(jìn)行裝修前進(jìn)行。F、穿線前，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護(hù)口保護(hù)。G、穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用 500V 搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄。絕緣電阻不得小于 20MΩ。48 / 118H、穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，不得損傷絕緣層，線路不應(yīng)有扭結(jié)。I、配管后，工長、班長、質(zhì)監(jiān)員應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖作一次全面檢查并填寫隱蔽驗(yàn)收資料交監(jiān)理工程師或業(yè)主代表核對(duì)無誤后簽字存檔。J、不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，禁止穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。在報(bào)警系統(tǒng)中，探測(cè)器回路信號(hào)線、控制器間的通信線、電源線應(yīng)分別穿管敷設(shè)：聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)中的聯(lián)動(dòng)信號(hào)線、通信線及工作電源也應(yīng)分管敷設(shè)。K、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭線。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。L、管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母，采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐固定。M、在管線敷設(shè)過程中，如因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需要對(duì)原設(shè)計(jì)和線走向或?qū)臃绞竭M(jìn)行改動(dòng)，必須事先征得同意。改動(dòng)后還應(yīng)在管線平面圖上作詳細(xì)記錄和說明。2. 火災(zāi)探測(cè)器的安裝A、探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于 。B、探測(cè)器周圍 內(nèi)，不應(yīng)有遮攔物。探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于 ，至多孔送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于 。在寬度小于 3m 的內(nèi)走道棚頂上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過 10m；感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過 15m。探測(cè)器距離墻的距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。49 / 118C、探測(cè)器的底座安裝應(yīng)牢靠。外露多底座必須固定在預(yù)埋好的妝線盒上；嵌入式底座必須用安裝條輔助固定。導(dǎo)線剝頭長度應(yīng)適當(dāng)，導(dǎo)線剝頭應(yīng)焊接焊片，通過焊片接于探測(cè)器底座線端子，導(dǎo)線剝頭應(yīng)擰緊且芯線不能散開。當(dāng)采用焊接時(shí)，不能使用帶腐蝕性的助焊劑。D、探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 15cm 的余量，以便維修。E、探測(cè)器或底府的報(bào)警確認(rèn)訂應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。F、底座及探測(cè)器安裝完畢后應(yīng)外加塑料罩封閉，確保在建筑內(nèi)裝飾過程中不遭到損壞和污染。G、每安裝完一只底座就應(yīng)立即在施工平面上正確登記編碼號(hào)，并確認(rèn)與同一探測(cè)回路中的其它探測(cè)點(diǎn)重號(hào)。H、安裝探測(cè)器前先用火災(zāi)單點(diǎn)測(cè)設(shè)備對(duì)探測(cè)器進(jìn)行抽測(cè)檢查，若抽測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)全部測(cè)試。 3. 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕和模塊的安裝A、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，不難傾斜。B、在安裝過程中不能將報(bào)警按鈕上的玻璃損壞C、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 10cm 的余量。D、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝位置應(yīng)醒目并便于操作。E、每安裝完一只手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警開關(guān)就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記碼號(hào)，并確認(rèn)與同一總線回路中其它探測(cè)點(diǎn)不重號(hào)。50 / 118F、模塊應(yīng)安裝牢固，不能傾斜。G、模塊的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 10cm 的余量。H、模塊的安裝位置應(yīng)便于維修。I、每安裝完一只模塊就應(yīng)立即在施