【正文】 4）不銹鋼管安裝前要進(jìn)行清洗，吹干或擦干，除去油漬和污物；管子表面有機(jī)械損傷時(shí)，必須修整使其光滑，并進(jìn)行酸洗和鈍化處理。（5）由于不銹鋼不能和碳鋼接觸，所以安裝時(shí)要注意在支架和管道之間墊入不銹鋼片及不含氯離子的塑料或橡膠墊片。（6）本工程的不銹鋼管采用法蘭或焊接連接連接。當(dāng)采用碳鋼松套法蘭連接時(shí)，由于碳鋼法蘭銹蝕后鐵銹與不銹鋼表面長(zhǎng)期接觸或產(chǎn)生分子擴(kuò)散，使不銹鋼發(fā)生銹蝕。所以為了防腐絕緣，在法蘭和管道之間襯墊絕緣物，如不含氯離子的塑料、橡皮、石棉橡30 / 68膠板等。（7）不銹鋼管過(guò)墻或穿樓板時(shí)均加套管，套管與管道之間的間隙不小于 10mm，空隙間填充干凈的石棉繩等填料。（8）在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)試驗(yàn)用水的氯離子含量不超過(guò) 25ppm。（9）由于不銹鋼管在冷加工后存在應(yīng)力，當(dāng)輸送水中含有氯離子時(shí)，會(huì)引起應(yīng)力腐蝕，促使管道破壞，所以要作熱處理。冷加工應(yīng)力處理是將管件加熱到 250～425℃（一般選用 300～350℃） ，焊接應(yīng)力消除是加熱到 850～870℃，然后經(jīng)水冷至 450℃以后，空氣冷卻。管道焊接方法（1）焊前準(zhǔn)備：①加工坡口，特殊情況若使用氧炔焰切割時(shí)，則應(yīng)將其表面的氧化物及飛濺物等清除干凈，并將不平處用角向砂輪機(jī)或銼刀修平。②管子對(duì)接要求倒 30176。角，焊口角度應(yīng)控制在 60—65176。之間，且坡口處不得有裂紋，夾層，損傷等缺陷。③管子組對(duì)前應(yīng)將坡口及兩側(cè)各 15㎜范圍內(nèi)的油垢、鐵銹、油漆等清理干凈，不銹鋼管焊件坡口側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。④對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，并嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物。⑤焊條、焊絲應(yīng)存放在干燥和通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，所有焊接材料必須要有產(chǎn)品合格證。（2）焊接工藝施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施，防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（3）焊接檢驗(yàn)及質(zhì)量控制焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊接前，焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)過(guò)程階段：①平焊外觀檢驗(yàn)應(yīng)在外形尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高手工焊 0~3㎜，其它位置不應(yīng)大于31 / 684㎜；焊縫寬度因管壁厚度而宜，δ= 3~㎜的焊縫寬度約為 8~10㎜；δ=5~6㎜的焊縫寬度約為 10~12㎜；δ=8 的焊縫寬度約為 14~16㎜，咬邊深度＜㎜，表面并不得有裂紋等缺陷。②焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，全部焊縫都應(yīng)背面成形。③所有焊件質(zhì)量均應(yīng)符合 GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》的要求。管道及其閥門、支吊架安裝技術(shù)要求1）內(nèi)襯鋼管切割采用手工切割工具，彎管采用彎管機(jī)冷彎，避免損傷管內(nèi)襯塑保護(hù)層。2）管道支架制作安裝技術(shù)要求管道安裝前，及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架；安裝管道時(shí)核對(duì)支、吊架位置是否正確、準(zhǔn)確無(wú)誤，以確保管道安裝平整牢固，支吊架與管子接觸緊密。管道安裝完畢后，按照規(guī)范規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。支吊架設(shè)置穩(wěn)固，安裝好后的支架表面符合預(yù)定標(biāo)高，平整不歪斜扭曲；吊架吊桿垂直；豎向支架中心在一條線，支撐點(diǎn)在一個(gè)面。用線錘和水準(zhǔn)儀聯(lián)合測(cè)定控制各點(diǎn)、線位置。3）閥門安裝技術(shù)要求閥門安裝前，仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格，公稱直徑、公稱壓力、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查殼體外殼面是否有粘砂，砂眼、裂紋等缺陷；閥門內(nèi)外清潔無(wú)雜物，壓蘭盤根高度符合要求，填料和壓蓋螺栓有無(wú)足夠調(diào)節(jié)余量；閥門開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀和歪斜現(xiàn)象。閥門安裝前按規(guī)定做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做好記錄；試驗(yàn)不合格的堅(jiān)決不安裝，試驗(yàn)合格暫時(shí)不安裝的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，涂防銹漆。閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不栓在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。在水平管道上安裝時(shí)，閥桿垂直向上，受場(chǎng)地限制一定要傾斜時(shí)，確保閥桿不向下。保證閥門的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確；不允許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門。安裝時(shí)，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求，升降式止回閥導(dǎo)向裝置要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸要水平。4）法蘭安裝技術(shù)要求安裝時(shí)，對(duì)法蘭的密封面和密封墊片進(jìn)行外觀檢查，保證沒(méi)有影響密封性能的缺陷32 / 68存在。法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm；法蘭連接時(shí)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的 %，保證螺栓自由穿入，不用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接使用同一材質(zhì)、規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度。螺栓緊固后，與法蘭緊貼沒(méi)有縫隙；不用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片調(diào)整螺栓的外露長(zhǎng)度。大口徑的墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮形式，避免平口對(duì)接。管道水壓試驗(yàn)及水沖洗方法水壓試驗(yàn)的目的：是為了檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。管道安裝完畢投入使用前，對(duì)所有管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道沖洗的目的：是為了清洗和沖走管道內(nèi)的雜物，防止管路系統(tǒng)在投入運(yùn)行過(guò)程中，因管道內(nèi)的雜物損壞閥門和各類儀表，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。管道沖在水壓度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1）管道水壓試驗(yàn)方法管道水壓試驗(yàn)前，具備下列條件：①進(jìn)行試驗(yàn)的管道已按設(shè)計(jì)和相關(guān)施工規(guī)范安裝完畢，并通過(guò)施工班組、施工員、質(zhì)檢員“三檢”合格，試壓前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表、管道閥門等加以隔離，閥門關(guān)閉，并作好標(biāo)志和記錄。②管道支、吊架按設(shè)計(jì)位置安裝正確，平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不影響結(jié)構(gòu)的安全；支、吊架安裝符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。③試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正合格，其精度等級(jí)不低于 級(jí)，表的滿刻度為最大被測(cè)壓力的 ~2 倍。水壓試驗(yàn)程序及要求水壓試驗(yàn)按照以下流程和操作程序執(zhí)行。①水壓試驗(yàn)工藝流程充水 升壓 強(qiáng)度試驗(yàn) 降壓 嚴(yán)密性檢查 泄壓。②試驗(yàn)設(shè)備與試驗(yàn)管道的連接33 / 68試驗(yàn)設(shè)備與試驗(yàn)管道的連接，按照下圖連接示意圖進(jìn)行進(jìn)行操作。 試 壓 泵最 高 點(diǎn) 試 壓 管 道 壓 力 表 進(jìn) 水 管放 氣 閥③操作說(shuō)明用干凈無(wú)雜質(zhì)水作水壓試驗(yàn)用水，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥。充水前將系統(tǒng)閥門全部打開(kāi)，連接好進(jìn)水管，壓力表和試壓泵，關(guān)閉排水閥，當(dāng)放氣閥不間斷出水時(shí)，說(shuō)明系統(tǒng)中空氣已排凈。檢查管道系是否有漏點(diǎn)，如有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行修理。試壓泵采用電動(dòng)試壓泵，緩慢進(jìn)行打壓，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停下來(lái)檢查管道，并觀察壓力表，沒(méi)有問(wèn)題后再升至試驗(yàn)壓力，記錄時(shí)間，停壓檢查。4)給水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按下表：管道材質(zhì) 實(shí)驗(yàn)壓力 最少穩(wěn)壓時(shí)間 允許壓力降 嚴(yán)密性鋼管 設(shè)計(jì)壓力的 倍，即為 10min ≤ 工作壓力下不滲不漏（2）水沖洗方法在系統(tǒng)試壓合格投入使用前進(jìn)行水沖洗,清除施工過(guò)程中遺留在管內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥砂、污水及其它雜物，防止在管道使用過(guò)程中阻塞閥門，損壞設(shè)備、儀表和污染水質(zhì)。水沖洗和排放方法按照以下程序進(jìn)行。1）沖洗時(shí)，采用管路系統(tǒng)最大流量，留速不低于 。2）沖洗水接到排水井進(jìn)行排放，排放管的截面積不小于被沖洗管截面積的 60%，保證排水時(shí)不得形成負(fù)壓。34 / 683）水沖洗連續(xù)進(jìn)行，目測(cè)排出口水色和透明度與入口水一致時(shí)為合格。4）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后不運(yùn)行時(shí)，將水排凈并及時(shí)吹干。5）沖洗前對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，拆除有礙沖洗的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯等部件，妥善保管，沖洗完成后及時(shí)復(fù)位。管道表層除銹、防腐施工方法安裝前采取采取集中除銹和第一遍涂漆防腐，安裝、試驗(yàn)、沖洗完成后再進(jìn)行第二次涂漆防腐。這種方法工作效率高，又降低了在高處作業(yè)的時(shí)間，有利于確保安全生產(chǎn)。除銹方法，采用 4＂角向磨光機(jī)配鋼絲輪，對(duì)管道表層的銹蝕部分進(jìn)行拋光，再用細(xì)砂布打磨，最后用棉紗將銹塵抹干凈，便可進(jìn)入涂漆防腐施工。涂漆防腐時(shí)其涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①涂層均勻，顏色一致。②漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。③涂層完整，無(wú)損壞、流淌。④涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。35 / 68第三節(jié) 電氣安裝施工方法一、工程概況本項(xiàng)目工程施工內(nèi)容包括變配電間、加藥間、泵房、控制室的變配電設(shè)備、管線、橋架安裝，以及控制系統(tǒng)的控制盤柜及其測(cè)量、分析儀表的安裝。二、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備 電線管、接線盒、橋架安裝 電線、電纜敷設(shè) 線路絕緣測(cè)試 設(shè)備、儀表檢查接線 通電試運(yùn)行 交工驗(yàn)收。三、施工方法（一）施工準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確變配電設(shè)備、控制盤柜、儀表、管線、橋架的安裝位置及其走向，對(duì)存在的問(wèn)題提出解決方案，做好技術(shù)交底。（二）低壓（控制）盤柜安裝方法基礎(chǔ)型鋼制作安裝準(zhǔn)確按施工圖所示位置畫線確定安裝位置。安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平尺找正、找平。安裝組立立柜前先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒈P柜作好標(biāo)記，放置到安裝位置上。組立安裝后，柜面每米高的垂直度應(yīng)小于 1mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應(yīng)小于 2㎜，成列安裝時(shí)，柜頂部水平偏差應(yīng)小于 5㎜，排列整齊。在基礎(chǔ)型鋼上安裝本體，采用螺栓連接，緊固件都是鍍鋅制品，并采用標(biāo)準(zhǔn)件。柜體固定好后，要進(jìn)行內(nèi)部檢查、清掃，柜內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，各種設(shè)備應(yīng)擦干凈，柜內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，各種設(shè)備應(yīng)擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。盤面標(biāo)志牌標(biāo)志齊全、正確并清晰。⑤盤柜接地盤柜與基礎(chǔ)型鋼做好接地連接。用鍍鋅扁鋼從接地網(wǎng)引出沿配電室作一專門的接地干線，將基礎(chǔ)型鋼及其它需接地部位分別用鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼與接地干線焊接相連，外殼用銅芯軟線做好接地跨接。36 / 68⑥、母線安裝：母線先矯正平直，切斷面平整，表面光潔，沒(méi)有裂紋、折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；質(zhì)量保證資料齊全。銅母線采用螺栓連接，表面鍍錫，連接表面平整。母線涂漆的顏色符合下列規(guī)定：A 相為黃色；B 相為綠色； C 相為紅色。接地線為黑色。如果有直流母線，則：正極為赭色；負(fù)極為藍(lán)色。支柱絕緣子底座、套管的法蘭，保護(hù)網(wǎng)板等不帶電的金屬構(gòu)件按規(guī)定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行接地。接地線排列整齊，方向一致。電源進(jìn)線及母線按規(guī)范進(jìn)行連接，按國(guó)標(biāo)通行的相應(yīng)色標(biāo)表示，在電源屏中保證進(jìn)線的相序正確，母線排列整齊，美觀，絕緣良好。⑦低壓配電屏二次回路檢查，送電及功能測(cè)試按原理圖、元件布置圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路，信號(hào)控制回路等接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查，要求達(dá)到 兆歐以上，按分級(jí)調(diào)試的順序送電并測(cè)試電路的功能。分別模似試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，確保正確無(wú)誤，靈活可靠。盤柜安裝工作量1 電源柜（高寬深） 21001000800 臺(tái) 1 武漢凱迪2 PLC 柜（高 寬深） 21001000800 臺(tái) 3 武漢凱迪3 操作臺(tái)（高寬深） 7201200900 臺(tái) 6 武漢凱迪4 多介質(zhì)過(guò)濾器電磁閥柜 1700650500 臺(tái) 5 武漢凱迪5 超濾裝置電磁閥柜 1700650500 臺(tái) 2 武漢凱迪6 反滲透裝置電磁閥柜 1700650500 臺(tái) 1 武漢凱迪7 混床電磁閥柜 1700650500 臺(tái) 2 武漢凱迪8 酸堿系統(tǒng)電磁閥柜 1700650500 臺(tái) 1 武漢凱迪9 超濾裝置母管濁度儀表柜 1700700600 臺(tái) 1 武漢凱迪10 反滲透裝置入口母管分析儀表柜 1700700600 臺(tái) 1 武漢凱迪11 除鹽水泵出口母管分析儀表柜 600500400 臺(tái) 1 武漢凱迪12 混床電導(dǎo)率儀表柜 600500400 臺(tái) 1 武漢凱迪13 酸堿分析儀表柜 400400350 臺(tái) 2 武漢凱迪14 中和池出口母管 PH 表柜 600500400 臺(tái) 1 武漢凱迪15 混床硅表柜 1700700600 臺(tái) 1 武漢凱迪16 變頻柜 2022800600 臺(tái) 4 武漢凱迪17 MCC 柜 22006001000 臺(tái) 5 武漢凱迪18 加藥控制柜 1700650500 臺(tái) 4 武漢凱迪說(shuō)明：部分盤柜已經(jīng)安裝在設(shè)備上。37 / 68（四）電線管和橋架安裝方法PVC 電線管安裝方法PVC 電線管安裝采取套管涂膠水粘接法的方式安裝，明裝時(shí) PVC 電線管固定在支架，暗裝時(shí)直接埋在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)。為了便于穿線，當(dāng)敷設(shè)長(zhǎng)度 18 米時(shí)設(shè)置接線盒。橋架安裝方法橋架安裝前檢查鍍鋅層或面漆完好，規(guī)格及厚度與設(shè)計(jì)圖相合。安裝固定支架、吊架采用角鋼，支吊架間距離在水平直線段不超過(guò) 3m，垂直段不超過(guò) 2m，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置對(duì)稱支、吊架。連接螺栓和固定螺栓均選用廠家配套產(chǎn)品或鍍鋅半圓頭螺栓，其螺母在橋架外部；在橋架邊敷設(shè)接地保護(hù)線，材料選用鍍鋅扁鋼，螺栓連接。（七）電纜、電線敷敷設(shè)方法電纜敷設(shè)：采取人工遷拉敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)時(shí)先編制并核對(duì)電纜敷設(shè)表，安排好電纜敷設(shè)的先后順序，避免交叉，敷設(shè)時(shí)對(duì)照編制好的電纜敷設(shè)表敷設(shè)，敷設(shè)的同時(shí)掛好電纜牌。電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)范要求。1）電纜在轉(zhuǎn)彎處用電纜扎帶固定在電纜橋架或電纜溝內(nèi)，兩端用電纜卡子固定；控制電纜或電線在橋架內(nèi)每隔 2M 用尼龍?jiān)鷰Ы壴淮巍?）電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的 10 倍。3）電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容包括回路編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)、用途、起終端等。管內(nèi)穿線，電線保護(hù)管安裝完畢，清掃干凈后，采取穿引線拖拉的方式，在管內(nèi)穿引導(dǎo)線，管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)范要求。1）穿線前，線管口先裝上護(hù)套或管螺帽，以免穿線時(shí)損