數(shù)據(jù)分析培訓(xùn)資料-資料下載頁
2025-06-17 16:52本頁面
【正文】 故僅注意其不同之處即可。（1）收集數(shù)據(jù) 1）子組內(nèi)樣本數(shù)~ ni≤10時(shí)，樣本數(shù)宜為奇數(shù)，以便于找出中位數(shù)。 2）只繪一張X圖~ 刻度設(shè)置 圖上刻度與量具一致，并考慮： * 產(chǎn)品容差+超出規(guī)范的讀數(shù)（即可能的最大讀數(shù)）； * （~2）(測(cè)量最大值測(cè)量最小值)； 3）將每個(gè)子組的單值描在圖中一條垂直線上并圈出每個(gè)子組的中位數(shù)，將各中位數(shù)連成一條折線，從其中可看出趨勢(shì)。 4）將每個(gè)中位數(shù)（X）和極差（R） 值填入數(shù)值表，以了解其趨勢(shì)。~~~~（2）控制限~~~ X：UCLX=X+A2R LCLX=X A2R~n2345678910A2d2R：UCLR=D4R LCLR=D3R R 的控制限用來判斷是否有超出控制限的點(diǎn)，其中：D4，D3及R與（XR）圖的數(shù)據(jù)相同。9^（3）過程能力^ σ=R/d2，d2可由上表查出。若過程服從正態(tài)分布，中位數(shù)的極差處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)，則可用σ直接來評(píng)價(jià)過程能力。過程能力計(jì)算方法與XR圖相同。（4）中位數(shù)圖的替代方法~若控制限由以前數(shù)據(jù)得到，則可簡(jiǎn)化，用于監(jiān)控。 1）只描Xi的點(diǎn)不必記錄數(shù)據(jù)。 2）標(biāo)出Rmax和Rmin（5）示例10 不合格率P~（1）計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) XR和X圖均只適用于可通過測(cè)量得到數(shù)據(jù)的量值統(tǒng)計(jì)分析。 對(duì)生產(chǎn)中有許多項(xiàng)目只需要判斷合格與否，如擊穿、外觀等。在管理活動(dòng)中，如量具合格與否，以及其他QM管理項(xiàng)目，行政管理項(xiàng)目都可利用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。（2）不合格率pnp 1）p的概念 n 被檢項(xiàng)目數(shù)量n，發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)量為np，則p= 2）注意：* 區(qū)別不合格的百分?jǐn)?shù)為p╳100 * 一個(gè)零件上多個(gè)被檢項(xiàng)目不合格，只能記為一個(gè)不合格數(shù)。 3）將檢測(cè)結(jié)果分為子組時(shí)，應(yīng)以能找出不合格數(shù)為原則。 將不合格數(shù)與子組大小相比，得出pi。 4）確定要管理的特性。 選擇統(tǒng)計(jì)分析的對(duì)象時(shí)，應(yīng)將精力集中到對(duì)過程改進(jìn)最有積極作用的特性上。這時(shí)，應(yīng)考慮： * 顧客需求（主要指內(nèi)部顧客） 當(dāng)前存在問題或有潛在問題的區(qū)域。 * 浪費(fèi)或性能不好，如：過度超差、報(bào)廢、返工、與目標(biāo)不符等。 * 特性間的相互關(guān)系，若幾個(gè)特性趨勢(shì)一致，只需描述一個(gè)特性。 p圖的繪制（1）收集數(shù)據(jù) 1）選擇子組容量、數(shù)量及分組頻率。 * 子組容量ni 一般ni=50~200或更多，子組容量應(yīng)足夠大，以使其內(nèi)有若干不合格。 * 分組頻率 每個(gè)子組間隔時(shí)間，一般宜根據(jù)產(chǎn)品周期來確定分組頻率，以便幫助發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取控制措施。間隔短，反應(yīng)快。但與子組容量要求可能有矛盾，時(shí)間太短可能沒有足夠數(shù)量的樣品。 * 子組數(shù)n 一般n≥25，應(yīng)有足夠長(zhǎng)時(shí)間，否則看不清控制狀態(tài)是否穩(wěn)定。 2）計(jì)算p（2）繪制p圖 1）座標(biāo) 縱座標(biāo)p11 橫座標(biāo) 子組組別（如間隔小時(shí)、天為一子組） 2）描點(diǎn)繪圖 p圖只有一個(gè)（3）計(jì)算控制限1n 1）過程不合格率均值pn 對(duì)于n個(gè)子組 p= Σ pii=1 2）計(jì)算上、下控制限 UCLP=p+ p（1p） n LCLP =p p（1p） n （4）過程能力 1）p為過程能力，如p= 表明功能檢驗(yàn)出的失效（或故障）% % 若這為100%檢驗(yàn)的結(jié)果，不合格被剔除，顧客雖可以免于接收不合格品的風(fēng)險(xiǎn)，但3%的平均不合格率，則很浪費(fèi)。 2）p反映了過程生產(chǎn)和可能預(yù)期的現(xiàn)階段生產(chǎn)水平。 p不是被動(dòng)的單值。 3）提高p的注意事項(xiàng) * 若過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，p則反映了變差的原因。 * 注意區(qū)別變差的普通原因和特殊原因，對(duì)于前者必須采取管理措施。 * 如需進(jìn)一步追溯變差的可疑原因，則宜給Xp圖。 * 將過程定位在目標(biāo)值上。 確定過程目標(biāo)值時(shí)，可先作p圖，求p。（5）示例（見膠片圖）12
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