【正文】 焊條必須有出廠合格證。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。搭接長度10d，搭接接頭的焊縫厚度H應不小于0。3d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應復核下列要求：搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。力學性能試驗包括：拉伸試驗和彎曲試驗，從每批中切取4個試樣，2個進行拉伸試驗，2個進行彎曲試驗。在同一班內由同一焊工按同一焊接參數，完成的3個同類型的接頭作為一批，一周內連續(xù)接焊接時，以累計計算，一周內不足300個接頭時，也按一批計算。柱子鋼筋固定：柱子鋼筋底部的錨固長度按設計要求，當無設計要求時，按20cm長度進行錨固。柱子預留長度，最低要比177。，同時鋼筋接頭應相互錯開35d且大于500mm。柱子箍筋的綁扎：在綁扎前用粉筆畫出箍筋的間距，將已套好的箍筋往上移動，由上向下用扣綁扎。綁扎箍筋時，綁扎扣相互間成八字型，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。設有拉結筋時，拉結筋應鉤住鋼筋。柱筋保護層：柱子鋼筋保護層厚度為30mm，鋼筋保護層采用塑料模卡，將塑料模卡卡在柱主筋外皮上，間距300mm左右，以保證主筋保護層厚度。柱子鋼筋有Ф1Ф14兩種型號，其連接形式為電渣壓力焊，接頭面積應小于受力鋼筋截面面積的50％。：根據圖紙設計要求，本工程主體構造柱、梁、板、及其它均為C25。為不影響施工，要提前先做砼強度配合比試驗。工程所需水泥、砂、石應提前進場，嚴格控制質量，所用材料均需有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。本工程擬采用現場攪拌砼，所以砼攪拌機等機械設備安置好，并試轉正常。澆筑前應將模板內的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板澆水濕潤。：澆筑砼處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并已辦理完隱、預檢手續(xù)。澆筑砼用的架子、馬道已支搭完畢，并經檢查合格。水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達砼配合比通知單。技術員已對砼班組長根據施工方案對操作班組已進行技術安全交底，砼澆筑申請已被批準。：確保配料的準確性，攪拌砼前，由技術負責人書寫配合比小黑板上。檢查核實計量系統(tǒng)，如磅秤是否準確，并定期和不定期進行取樣核對，從而保證原材料用量的準確。砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加摻合料 177。2％；粗、細骨料 177。3％；水、外加劑溶液 177。2％保證砼攪拌的均勻性，均勻性與投料順序、攪拌機的類型和攪拌時間長短有關。攪拌前加水濕潤攪拌機倉并空轉2～3min,將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，隨后首先進行石子減半砼拌制，并嚴格控制投料順序。投料順序為：石子→水泥→砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。攪拌好的砼要做到卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不能采取邊出料、邊進料的方法。通過充分攪拌，應使砼的各種組成材料混合均勻、顏色一致；攪拌時間隨攪拌機的類型及砼拌合物的和易性的不同而異。在生產中，通常攪拌時間不應小于90s。砼運輸采用塔機運輸形式。砼自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點，防止砼離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現象，若有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。：主體砼澆筑時根據施工縫劃分為兩個施工段，先澆筑變形縫以西施工段。按施工段進行報驗。構造柱砼澆筑前先將模板內雜物清理干凈，檢查模板是否加固、牢固，以及鋼筋保護層墊塊，中心鋼筋等是否按要求放置好。砼澆筑時，先在底部鋪一層不低于砼強度等級的砂漿30—50mm厚。構造柱子砼的澆筑高度為梁底平，即和已砌筑完的相鄰墻體高度一致，為保證上層砼強度，在砼振搗完畢，在上面添加一些石子，并使用鋼筋加以振搗?，F澆面砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋。表面比較大的混凝土，振搗完畢后先用長刮桿刮平，使用平板振動器振一遍，待表面收漿后，然后用磨光機磨面，用毛刷拉毛，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。在澆筑砼時，現澆面的砼先澆筑梁內砼，并加以振實。振搗時，要快插慢拔。振搗點之間間距為450mm，梅花形布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每插一點要掌握好振搗時間，一般為20－30秒，過短不易振實，過長可引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準。邊角處多加注意，防止漏振。，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。：現澆面砼的養(yǎng)護：在已澆筑完成的混凝土，等砼有一定的強度時，利用人工覆蓋麻布，并有專人進行灑水養(yǎng)護。常溫下，一般常溫養(yǎng)護不得少于7天。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。：圈梁、挑梁等使用組合鋼模板，鋼支撐?，F澆面底板使用大模板，鋼支撐。主體構造柱為矩形柱，使用復合木模板。陽臺模板支設使用組合鋼模板，使用鋼拉片以及鋼管固定。樓梯選用木模板和竹膠合板大模板。：模板配制模板配制要與設計尺寸相結合，據實際情況確定模板的形狀幾何尺寸等。模板配制完后，按統(tǒng)一編號分類堆放，并繪制簡單模板拼裝組圖，注明安裝順序，以確保模板安裝準確無誤。模板必須平整光滑，損壞的模板嚴禁進行組裝。組裝模板前要仔細檢查，預埋件預留洞口及門窗的位置是否正確，嚴防遺漏和固定不牢。構造柱模板支設柱鋼筋做好隱蔽驗收手續(xù)，柱底面是否鑿毛，是否用水沖洗干凈；檢查鋼筋的型號、數量、連接形式是否符合要求，并放好保證保護層厚塑料?？?。在磚墻馬牙槎處貼好海綿條。有門口的地方，按規(guī)定位置放置防腐木磚。構造柱支設前砌體馬牙槎釘海棉條或棉紡布，反面墻的海綿條要加厚，確保模板與墻面接縫平密，不漏漿，模板間的拼縫必須嚴密，如有縫隙應采用貼膠帶等措施，保證接縫嚴密。 構造柱的加固使用連刀卡及木楞，砌墻體時，一定要準確的留設模板加固眼。梁板模板支設梁板模板選用組合鋼模施工方法，梁側模，沿模板寬度方向間距不大于300mm，長度方向間距方向不大于600mm，保證拉片長度一致，且安裝好的拉片必須與模板垂直。梁模板拼裝時，盡量采用整塊模板，如需拼縫，從兩側向中間拼把拼縫放在梁的中間，以保證模板拼縫質量，嚴禁采用梁柱模板接頭處拼條的方法。梁板模板采用縱橫向鋼管加固，加固時與模板長向垂直的鋼管靠里，與模板平行的鋼管向外。梁側模板底模均采用10105cm方木墊板，梁底用Ф48，間距底不小于一排支撐，沿橫向間距50cm一道，距模板端部的橫桿，不宜大于10～15cm。底層支設模板支撐時，基土一定要夯實，將基土整平后，做6cm厚C10素砼墊層，每邊至少寬出梁邊5cm，并墊厚5cm，寬15cm通長木墊板，以防止支撐下沉，木頂柱要加密，每架梁按1根／。板模板支撐，主次龍骨分別采用10105cm的方木，～，主龍骨間距：～，且在大模板縫處均采用木楞固定，以便加固，木模板應在梁側模板上，并在梁側附條，以便于二者固定，鋪設時，從梁側模處開始，從四周向中間起把拼縫和補條留在板的中間，以保證拼縫質量。，用碗扣式腳手架固定，，立柱的頂部設調節(jié)絲，以便調節(jié)板底的高度，縱向水平桿采用縱橫連續(xù)布置，板的支撐系統(tǒng)與梁墻的支撐系統(tǒng)連成一個整體。為便于拆除大模板，拉環(huán)根部固定牢固。 在支設錯層梁模板時，因為錯層，梁的高度變?yōu)?00ｍｍ，屬于大梁型，所以底部的木支撐適當加密。陽臺模板選用組合鋼模板，鋼模板的拼接一定要嚴密。陽臺模板的固定，模板與模板之間采用模板卡和鋼管固定，整體穩(wěn)定采用斜拉撐固定。樓梯選用木模板和竹膠合板大模板。 先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板底模，最后檢查標高、尺寸均無誤后，進行踏步木模板安裝。砼拆模實行拆模申請，接到拆模通知后，方可拆除。側模拆除：側模板應在砼強度能保證其表面和棱角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。拆模順序和方法：遵循先支先拆，后支后拆的原則進行，先拆非承重部位，后拆承重部位，以自上而下的原則進。模板拆除時，必須由瓦工跟蹤檢查，對個別蜂窩、麻面等及時進行處理，如發(fā)現有影響結構安全的質量問題暫停拆除，經過處理后方可繼續(xù)拆除。拆模必須干凈徹底，嚴禁遺留木楞、木條、鐵絲等，防止因梁底鋼筋過密，阻止砼進入，形成孔不易發(fā)現。底模拆除底模拆除應在砼同條件養(yǎng)護的試件達規(guī)定標準值，方可拆除。拆除模板時，用長撬棍，嚴禁用力硬撬，拆下的模板及時清理干凈，難以清除時，采用模板除垢劑清除，嚴禁敲砸。各連接件、支承件、加固件等必須安裝牢固，無松動現象。模板接縫嚴密，各預埋件，預孔洞位置準確，固定要牢固。組裝完模板做好自檢、報質檢員進行專檢，合格后方可進行下道工序施工，并辦工序交接與成品保護交接手續(xù)。豎向模板和支架的支承部分，當在基土上時，必須加設墊板，基土堅實，梁板跨度大于4mm時，梁板按1～3‰進行起拱。模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑。安裝允許偏差：軸線位移：基礎:5mm,主體:3 mm底模上表面標高：+2 mm ,5 mm截面尺寸、柱梁：基礎177。10 mm,主體＋2 mm、－5 mm層高垂直度偏差：層高≤5m為：3mm， 5m：為3mm。相鄰兩板面高低差：2mm表面平整度：5mm。吊模板時要輕起輕放，防止碰壞完整樓板等，并防止模板變形。拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板，如發(fā)現不平或肋邊損壞變形應及時修理。支模時嚴禁擾動鋼筋，模板支設完后，應保護模板內清潔，防止掉入石子、木屑等雜物。模板拆除后，及時清理，分類堆放整齊，保持板面不變形。模板拆除時，要逐塊傳遞來，嚴禁拋擲。拆除模板時，要將配套設備零件及時放入工具箱內，嚴禁亂放。大模板就位要平穩(wěn)、準確，不得碰砸，模板及其它已完工的部位，不得放鋼筋。大模板堆放。大模板進場后要入庫分類堆放整齊，嚴禁在太陽下曝曬或風吹雨林，防止變形。模板平放接觸地面處要墊方木，保證模板不扭曲變形，嚴禁于模板上亂堆分散模板和配件以及其它雜物等。本工程設計177。洞口上無結構梁時均采用鋼筋砼過梁，梁長＝洞口+500，其配筋參圖集L91G003(二級荷載)選取。洞口與結構梁間距離不大于300ｍｍ時，結構梁下用素砼帶。砌體與柱連接處，墻體轉角處，與墻體交叉處均應設拉結筋。凡后砌墻頂部應用斜磚砌實并與頂板或梁頂緊。水泥、多孔磚均必須有出廠合格證及出廠試驗報告，進廠及時抽樣試驗，合格后方準用于工程施工。多孔磚每次使用之前，都要提前一天進場，提前加水濕潤。砂漿采用中砂：使用時過3mm篩，不得含有草根樹皮等雜物，含泥量小于5％。砂漿配比：提前做好配合比試驗，按試驗室配合比換算出施工配合比，利用小黑板寫出，掛在砂漿攪拌機旁邊，設專人現場計量，做到盤盤計量準確。砂漿采用機械攪拌，砂漿應具有較好的保水性和和易性。砂漿隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后4h內使用完畢，溫度大于30℃時，必須在3小時內使用完畢。多孔磚利用塔機和人力手推車運輸，在運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，進廠后分類堆放放齊，堆置高度不大于2m。根據施工圖紙，技術員要彈出墻體的控制線。各種機具：水管、雙輪車、獨輪車、鐵锨、大鏟、2ｍｍ篩子、砂漿攪拌機、磅稱、鋁合金靠尺、線球。人力：應使用砌塊工比較熟練的工人，在進入現場之前先接入安全教育，并服從項目部管理人員的指導。砌體砌筑時，先確定砌筑高度，確定灰縫大小。根據控制線，先進行排磚，柱子處遵守先退后進的原則做馬牙槎，馬牙槎的寬度為6ｃｍ。組砌的方法采用“”即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”。排磚采用“一順一頂”砌筑。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10ｍｍ，但不應小于8ｍｍ，也不應大于12ｍｍ。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，砂漿飽滿度用百格網檢查。豎向灰縫宜用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。砌體砌筑順序，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎，斜槎長度不應小于高度的2／3。砌體砌筑時，要根據水暖和電施圖、建施工圖做好預留洞口、門窗洞口、施工洞口，預留洞口超過30ｃｍ的洞口，要使用砼預制蓋板。砌體拉結筋的設置：墻體和GZ之間以及留高直槎的位置。拉結筋設置的數量為每120ｍｍ墻厚放置1φ6拉結筋（120ｍｍ厚墻位置放置2φ6拉結筋），間距在砌體砌筑高度為30ｃｍ時，應開始設置拉結筋，然后沿墻高按每間距50ｃｍ設置；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000ｍｍ；末端應有90彎鉤，在彎鉤處用扎絲標識。準備工作：主體結構驗收完畢，門窗、墻體預埋件、墻體內各管道安裝完畢，并檢查驗收合格?；鶎佑凸?，污物等清理干凈，磚墻提前撒水潤濕。砼表面用1:1水泥砂漿作毛化處理?；鶎颖砻嫱钩霾课幌忍崆拌徠?，凹處用1:3水泥砂漿分層補抹平，每層5～7mm。不同墻體材料之間如砼梁與磚墻體之間、砼柱與磚墻體之間，交接處釘40寬鋼板網，加強不同墻體材料之間的連接，防止墻體裂紋。所有外墻腳手架眼均用C10素砼堵塞。木門框與立墻交接處用水泥砂漿加麻絲嵌縫密實。操作工藝：工藝流程：規(guī)方做灰餅→設置標筋→陽角門窗榜做護角→抹底灰→抹面層灰→清理規(guī)方做灰餅：首先據柱網在地上彈出十字中心線，在距墻陰角100mm處，用線錘吊垂直，分別彈出豎縫，再按規(guī)方向里反，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下端釘上鋼釘，掛上線做為抹灰餅沖筋的標準。沖筋：首先在距頂棚20㎝處先做兩個灰餅，其次由上灰餅吊線做下灰餅，下灰餅做在踢腳上20cm左右，然后椐上下灰餅，再上下左右拉通，做中間灰餅，～。在做腳手板面位置，不超過板面20mm，灰餅大小4040mm，應用與抹灰層相同砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅間沖筋，沖筋時，以垂直方向的上下兩個灰餅之間的厚度為準，用灰餅相同的灰漿沖筋，抹好沖筋后，用硬尺與沖筋通平，一次通不平可補灰，直至通平為止，沖筋面寬50mm左右，墻面不大時，可只