【正文】 焊條必須有出廠合格證。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。搭接長(zhǎng)度10d，搭接接頭的焊縫厚度H應(yīng)不小于0。3d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)復(fù)核下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一線上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。力學(xué)性能試驗(yàn)包括：拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，從每批中切取4個(gè)試樣，2個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，2個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)由同一焊工按同一焊接參數(shù)，完成的3個(gè)同類型的接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)接焊接時(shí)，以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。柱子鋼筋固定：柱子鋼筋底部的錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，按20cm長(zhǎng)度進(jìn)行錨固。柱子預(yù)留長(zhǎng)度，最低要比177。，同時(shí)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d且大于500mm。柱子箍筋的綁扎：在綁扎前用粉筆畫(huà)出箍筋的間距，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上向下用扣綁扎。綁扎箍筋時(shí)，綁扎扣相互間成八字型，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。設(shè)有拉結(jié)筋時(shí)，拉結(jié)筋應(yīng)鉤住鋼筋。柱筋保護(hù)層：柱子鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，鋼筋保護(hù)層采用塑料?？?，將塑料模卡卡在柱主筋外皮上，間距300mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度。柱子鋼筋有Ф1Ф14兩種型號(hào)，其連接形式為電渣壓力焊，接頭面積應(yīng)小于受力鋼筋截面面積的50％。：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程主體構(gòu)造柱、梁、板、及其它均為C25。為不影響施工，要提前先做砼強(qiáng)度配合比試驗(yàn)。工程所需水泥、砂、石應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制質(zhì)量，所用材料均需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。本工程擬采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，所以砼攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備安置好，并試轉(zhuǎn)正常。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板澆水濕潤(rùn)。：澆筑砼處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并已辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑砼用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)砼配合比通知單。技術(shù)員已對(duì)砼班組長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，砼澆筑申請(qǐng)已被批準(zhǔn)。：確保配料的準(zhǔn)確性，攪拌砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人書(shū)寫(xiě)配合比小黑板上。檢查核實(shí)計(jì)量系統(tǒng)，如磅秤是否準(zhǔn)確，并定期和不定期進(jìn)行取樣核對(duì)，從而保證原材料用量的準(zhǔn)確。砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、外加摻合料 177。2％；粗、細(xì)骨料 177。3％；水、外加劑溶液 177。2％保證砼攪拌的均勻性，均勻性與投料順序、攪拌機(jī)的類型和攪拌時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。攪拌前加水濕潤(rùn)攪拌機(jī)倉(cāng)并空轉(zhuǎn)2～3min,將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕，隨后首先進(jìn)行石子減半砼拌制，并嚴(yán)格控制投料順序。投料順序?yàn)椋菏印唷?。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。攪拌好的砼要做到卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不能采取邊出料、邊進(jìn)料的方法。通過(guò)充分?jǐn)嚢瑁瑧?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻、顏色一致；攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及砼拌合物的和易性的不同而異。在生產(chǎn)中，通常攪拌時(shí)間不應(yīng)小于90s。砼運(yùn)輸采用塔機(jī)運(yùn)輸形式。砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，防止砼離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象，若有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。：主體砼澆筑時(shí)根據(jù)施工縫劃分為兩個(gè)施工段，先澆筑變形縫以西施工段。按施工段進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。構(gòu)造柱砼澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查模板是否加固、牢固，以及鋼筋保護(hù)層墊塊，中心鋼筋等是否按要求放置好。砼澆筑時(shí)，先在底部鋪一層不低于砼強(qiáng)度等級(jí)的砂漿30—50mm厚。構(gòu)造柱子砼的澆筑高度為梁底平，即和已砌筑完的相鄰墻體高度一致，為保證上層砼強(qiáng)度，在砼振搗完畢，在上面添加一些石子，并使用鋼筋加以振搗?，F(xiàn)澆面砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋。表面比較大的混凝土，振搗完畢后先用長(zhǎng)刮桿刮平，使用平板振動(dòng)器振一遍，待表面收漿后，然后用磨光機(jī)磨面，用毛刷拉毛，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。在澆筑砼時(shí)，現(xiàn)澆面的砼先澆筑梁內(nèi)砼，并加以振實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔。振搗點(diǎn)之間間距為450mm，梅花形布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每插一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20－30秒，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處多加注意，防止漏振。，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。：現(xiàn)澆面砼的養(yǎng)護(hù)：在已澆筑完成的混凝土，等砼有一定的強(qiáng)度時(shí)，利用人工覆蓋麻布，并有專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。常溫下，一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7天。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表面裂縫。：圈梁、挑梁等使用組合鋼模板，鋼支撐?，F(xiàn)澆面底板使用大模板，鋼支撐。主體構(gòu)造柱為矩形柱，使用復(fù)合木模板。陽(yáng)臺(tái)模板支設(shè)使用組合鋼模板，使用鋼拉片以及鋼管固定。樓梯選用木模板和竹膠合板大模板。：模板配制模板配制要與設(shè)計(jì)尺寸相結(jié)合，據(jù)實(shí)際情況確定模板的形狀幾何尺寸等。模板配制完后，按統(tǒng)一編號(hào)分類堆放，并繪制簡(jiǎn)單模板拼裝組圖，注明安裝順序，以確保模板安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。模板必須平整光滑，損壞的模板嚴(yán)禁進(jìn)行組裝。組裝模板前要仔細(xì)檢查，預(yù)埋件預(yù)留洞口及門(mén)窗的位置是否正確，嚴(yán)防遺漏和固定不牢。構(gòu)造柱模板支設(shè)柱鋼筋做好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，柱底面是否鑿毛，是否用水沖洗干凈；檢查鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、連接形式是否符合要求，并放好保證保護(hù)層厚塑料?？āＴ诖u墻馬牙槎處貼好海綿條。有門(mén)口的地方，按規(guī)定位置放置防腐木磚。構(gòu)造柱支設(shè)前砌體馬牙槎釘海棉條或棉紡布，反面墻的海綿條要加厚，確保模板與墻面接縫平密，不漏漿，模板間的拼縫必須嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)采用貼膠帶等措施，保證接縫嚴(yán)密。 構(gòu)造柱的加固使用連刀卡及木楞，砌墻體時(shí)，一定要準(zhǔn)確的留設(shè)模板加固眼。梁板模板支設(shè)梁板模板選用組合鋼模施工方法，梁側(cè)模，沿模板寬度方向間距不大于300mm，長(zhǎng)度方向間距方向不大于600mm，保證拉片長(zhǎng)度一致，且安裝好的拉片必須與模板垂直。梁模板拼裝時(shí)，盡量采用整塊模板，如需拼縫，從兩側(cè)向中間拼把拼縫放在梁的中間，以保證模板拼縫質(zhì)量，嚴(yán)禁采用梁柱模板接頭處拼條的方法。梁板模板采用縱橫向鋼管加固，加固時(shí)與模板長(zhǎng)向垂直的鋼管靠里，與模板平行的鋼管向外。梁側(cè)模板底模均采用10105cm方木墊板，梁底用Ф48，間距底不小于一排支撐，沿橫向間距50cm一道，距模板端部的橫桿，不宜大于10～15cm。底層支設(shè)模板支撐時(shí)，基土一定要夯實(shí)，將基土整平后，做6cm厚C10素砼墊層，每邊至少寬出梁邊5cm，并墊厚5cm，寬15cm通長(zhǎng)木墊板，以防止支撐下沉，木頂柱要加密，每架梁按1根／。板模板支撐，主次龍骨分別采用10105cm的方木，～，主龍骨間距：～，且在大模板縫處均采用木楞固定，以便加固，木模板應(yīng)在梁側(cè)模板上，并在梁側(cè)附條，以便于二者固定，鋪設(shè)時(shí)，從梁側(cè)模處開(kāi)始，從四周向中間起把拼縫和補(bǔ)條留在板的中間，以保證拼縫質(zhì)量。，用碗扣式腳手架固定，，立柱的頂部設(shè)調(diào)節(jié)絲，以便調(diào)節(jié)板底的高度，縱向水平桿采用縱橫連續(xù)布置，板的支撐系統(tǒng)與梁墻的支撐系統(tǒng)連成一個(gè)整體。為便于拆除大模板，拉環(huán)根部固定牢固。 在支設(shè)錯(cuò)層梁模板時(shí)，因?yàn)殄e(cuò)層，梁的高度變?yōu)?00ｍｍ，屬于大梁型，所以底部的木支撐適當(dāng)加密。陽(yáng)臺(tái)模板選用組合鋼模板，鋼模板的拼接一定要嚴(yán)密。陽(yáng)臺(tái)模板的固定，模板與模板之間采用模板卡和鋼管固定，整體穩(wěn)定采用斜拉撐固定。樓梯選用木模板和竹膠合板大模板。 先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板底模，最后檢查標(biāo)高、尺寸均無(wú)誤后，進(jìn)行踏步木模板安裝。砼拆模實(shí)行拆模申請(qǐng)，接到拆模通知后，方可拆除。側(cè)模拆除：側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角，不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。拆模順序和方法：遵循先支先拆，后支后拆的原則進(jìn)行，先拆非承重部位，后拆承重部位，以自上而下的原則進(jìn)。模板拆除時(shí)，必須由瓦工跟蹤檢查，對(duì)個(gè)別蜂窩、麻面等及時(shí)進(jìn)行處理，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)拆除。拆模必須干凈徹底，嚴(yán)禁遺留木楞、木條、鐵絲等，防止因梁底鋼筋過(guò)密，阻止砼進(jìn)入，形成孔不易發(fā)現(xiàn)。底模拆除底模拆除應(yīng)在砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值，方可拆除。拆除模板時(shí)，用長(zhǎng)撬棍，嚴(yán)禁用力硬撬，拆下的模板及時(shí)清理干凈，難以清除時(shí)，采用模板除垢劑清除，嚴(yán)禁敲砸。各連接件、支承件、加固件等必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板接縫嚴(yán)密，各預(yù)埋件，預(yù)孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。組裝完模板做好自檢、報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并辦工序交接與成品保護(hù)交接手續(xù)。豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)在基土上時(shí)，必須加設(shè)墊板，基土堅(jiān)實(shí)，梁板跨度大于4mm時(shí)，梁板按1～3‰進(jìn)行起拱。模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。安裝允許偏差：軸線位移：基礎(chǔ):5mm,主體:3 mm底模上表面標(biāo)高：+2 mm ,5 mm截面尺寸、柱梁：基礎(chǔ)177。10 mm,主體＋2 mm、－5 mm層高垂直度偏差：層高≤5m為：3mm， 5m：為3mm。相鄰兩板面高低差：2mm表面平整度：5mm。吊模板時(shí)要輕起輕放，防止碰壞完整樓板等，并防止模板變形。拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。支模時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋，模板支設(shè)完后，應(yīng)保護(hù)模板內(nèi)清潔，防止掉入石子、木屑等雜物。模板拆除后，及時(shí)清理，分類堆放整齊，保持板面不變形。模板拆除時(shí)，要逐塊傳遞來(lái)，嚴(yán)禁拋擲。拆除模板時(shí)，要將配套設(shè)備零件及時(shí)放入工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂放。大模板就位要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸，模板及其它已完工的部位，不得放鋼筋。大模板堆放。大模板進(jìn)場(chǎng)后要入庫(kù)分類堆放整齊，嚴(yán)禁在太陽(yáng)下曝曬或風(fēng)吹雨林，防止變形。模板平放接觸地面處要墊方木，保證模板不扭曲變形，嚴(yán)禁于模板上亂堆分散模板和配件以及其它雜物等。本工程設(shè)計(jì)177。洞口上無(wú)結(jié)構(gòu)梁時(shí)均采用鋼筋砼過(guò)梁，梁長(zhǎng)＝洞口+500，其配筋參圖集L91G003(二級(jí)荷載)選取。洞口與結(jié)構(gòu)梁間距離不大于300ｍｍ時(shí)，結(jié)構(gòu)梁下用素砼帶。砌體與柱連接處，墻體轉(zhuǎn)角處，與墻體交叉處均應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。凡后砌墻頂部應(yīng)用斜磚砌實(shí)并與頂板或梁頂緊。水泥、多孔磚均必須有出廠合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)廠及時(shí)抽樣試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)用于工程施工。多孔磚每次使用之前，都要提前一天進(jìn)場(chǎng)，提前加水濕潤(rùn)。砂漿采用中砂：使用時(shí)過(guò)3mm篩，不得含有草根樹(shù)皮等雜物，含泥量小于5％。砂漿配比：提前做好配合比試驗(yàn)，按試驗(yàn)室配合比換算出施工配合比，利用小黑板寫(xiě)出，掛在砂漿攪拌機(jī)旁邊，設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量，做到盤(pán)盤(pán)計(jì)量準(zhǔn)確。砂漿采用機(jī)械攪拌，砂漿應(yīng)具有較好的保水性和和易性。砂漿隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后4h內(nèi)使用完畢，溫度大于30℃時(shí)，必須在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。多孔磚利用塔機(jī)和人力手推車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，進(jìn)廠后分類堆放放齊，堆置高度不大于2m。根據(jù)施工圖紙，技術(shù)員要彈出墻體的控制線。各種機(jī)具：水管、雙輪車、獨(dú)輪車、鐵锨、大鏟、2ｍｍ篩子、砂漿攪拌機(jī)、磅稱、鋁合金靠尺、線球。人力：應(yīng)使用砌塊工比較熟練的工人，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前先接入安全教育，并服從項(xiàng)目部管理人員的指導(dǎo)。砌體砌筑時(shí)，先確定砌筑高度，確定灰縫大小。根據(jù)控制線，先進(jìn)行排磚，柱子處遵守先退后進(jìn)的原則做馬牙槎，馬牙槎的寬度為6ｃｍ。組砌的方法采用“”即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”。排磚采用“一順一頂”砌筑。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10ｍｍ，但不應(yīng)小于8ｍｍ，也不應(yīng)大于12ｍｍ。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查。豎向灰縫宜用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。砌體砌筑順序，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2／3。砌體砌筑時(shí)，要根據(jù)水暖和電施圖、建施工圖做好預(yù)留洞口、門(mén)窗洞口、施工洞口，預(yù)留洞口超過(guò)30ｃｍ的洞口，要使用砼預(yù)制蓋板。砌體拉結(jié)筋的設(shè)置：墻體和GZ之間以及留高直槎的位置。拉結(jié)筋設(shè)置的數(shù)量為每120ｍｍ墻厚放置1φ6拉結(jié)筋（120ｍｍ厚墻位置放置2φ6拉結(jié)筋），間距在砌體砌筑高度為30ｃｍ時(shí)，應(yīng)開(kāi)始設(shè)置拉結(jié)筋，然后沿墻高按每間距50ｃｍ設(shè)置；埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000ｍｍ；末端應(yīng)有90彎鉤，在彎鉤處用扎絲標(biāo)識(shí)。準(zhǔn)備工作：主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，門(mén)窗、墻體預(yù)埋件、墻體內(nèi)各管道安裝完畢，并檢查驗(yàn)收合格?；鶎佑凸?，污物等清理干凈，磚墻提前撒水潤(rùn)濕。砼表面用1:1水泥砂漿作毛化處理?；鶎颖砻嫱钩霾课幌忍崆拌徠剑继幱?:3水泥砂漿分層補(bǔ)抹平，每層5～7mm。不同墻體材料之間如砼梁與磚墻體之間、砼柱與磚墻體之間，交接處釘40寬鋼板網(wǎng)，加強(qiáng)不同墻體材料之間的連接，防止墻體裂紋。所有外墻腳手架眼均用C10素砼堵塞。木門(mén)框與立墻交接處用水泥砂漿加麻絲嵌縫密實(shí)。操作工藝：工藝流程：規(guī)方做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角門(mén)窗榜做護(hù)角→抹底灰→抹面層灰→清理規(guī)方做灰餅：首先據(jù)柱網(wǎng)在地上彈出十字中心線，在距墻陰角100mm處，用線錘吊垂直，分別彈出豎縫，再按規(guī)方向里反，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下端釘上鋼釘，掛上線做為抹灰餅沖筋的標(biāo)準(zhǔn)。沖筋：首先在距頂棚20㎝處先做兩個(gè)灰餅，其次由上灰餅吊線做下灰餅，下灰餅做在踢腳上20cm左右，然后椐上下灰餅，再上下左右拉通，做中間灰餅，～。在做腳手板面位置，不超過(guò)板面20mm，灰餅大小4040mm，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅間沖筋，沖筋時(shí)，以垂直方向的上下兩個(gè)灰餅之間的厚度為準(zhǔn)，用灰餅相同的灰漿沖筋，抹好沖筋后，用硬尺與沖筋通平，一次通不平可補(bǔ)灰，直至通平為止，沖筋面寬50mm左右，墻面不大時(shí)，可只