【正文】 沖筋：首先在距頂棚20㎝處先做兩個灰餅，其次由上灰餅吊線做下灰餅，下灰餅做在踢腳上20cm左右，然后椐上下灰餅，再上下左右拉通，做中間灰餅，～。木門框與立墻交接處用水泥砂漿加麻絲嵌縫密實。不同墻體材料之間如砼梁與磚墻體之間、砼柱與磚墻體之間，交接處釘40寬鋼板網(wǎng)，加強不同墻體材料之間的連接，防止墻體裂紋。砼表面用1:1水泥砂漿作毛化處理。準(zhǔn)備工作：主體結(jié)構(gòu)驗收完畢，門窗、墻體預(yù)埋件、墻體內(nèi)各管道安裝完畢，并檢查驗收合格。砌體拉結(jié)筋的設(shè)置：墻體和GZ之間以及留高直槎的位置。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2／3。砌體砌筑順序，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查。排磚采用“一順一頂”砌筑。根據(jù)控制線，先進(jìn)行排磚，柱子處遵守先退后進(jìn)的原則做馬牙槎，馬牙槎的寬度為6ｃｍ。人力：應(yīng)使用砌塊工比較熟練的工人，在進(jìn)入現(xiàn)場之前先接入安全教育，并服從項目部管理人員的指導(dǎo)。根據(jù)施工圖紙，技術(shù)員要彈出墻體的控制線。砂漿隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后4h內(nèi)使用完畢，溫度大于30℃時，必須在3小時內(nèi)使用完畢。砂漿配比：提前做好配合比試驗，按試驗室配合比換算出施工配合比，利用小黑板寫出，掛在砂漿攪拌機旁邊，設(shè)專人現(xiàn)場計量，做到盤盤計量準(zhǔn)確。多孔磚每次使用之前，都要提前一天進(jìn)場，提前加水濕潤。凡后砌墻頂部應(yīng)用斜磚砌實并與頂板或梁頂緊。洞口與結(jié)構(gòu)梁間距離不大于300ｍｍ時，結(jié)構(gòu)梁下用素砼帶。本工程設(shè)計177。大模板進(jìn)場后要入庫分類堆放整齊，嚴(yán)禁在太陽下曝曬或風(fēng)吹雨林，防止變形。大模板就位要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸，模板及其它已完工的部位，不得放鋼筋。模板拆除時，要逐塊傳遞來，嚴(yán)禁拋擲。支模時嚴(yán)禁擾動鋼筋，模板支設(shè)完后，應(yīng)保護模板內(nèi)清潔，防止掉入石子、木屑等雜物。拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，以免損傷砼表面和楞角。相鄰兩板面高低差：2mm表面平整度：5mm。安裝允許偏差：軸線位移：基礎(chǔ):5mm,主體:3 mm底模上表面標(biāo)高：+2 mm ,5 mm截面尺寸、柱梁：基礎(chǔ)177。豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)在基土上時，必須加設(shè)墊板，基土堅實，梁板跨度大于4mm時，梁板按1～3‰進(jìn)行起拱。模板接縫嚴(yán)密，各預(yù)埋件，預(yù)孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。拆除模板時，用長撬棍，嚴(yán)禁用力硬撬，拆下的模板及時清理干凈，難以清除時，采用模板除垢劑清除，嚴(yán)禁敲砸。拆模必須干凈徹底，嚴(yán)禁遺留木楞、木條、鐵絲等，防止因梁底鋼筋過密，阻止砼進(jìn)入，形成孔不易發(fā)現(xiàn)。拆模順序和方法：遵循先支先拆，后支后拆的原則進(jìn)行，先拆非承重部位，后拆承重部位，以自上而下的原則進(jìn)。砼拆模實行拆模申請，接到拆模通知后，方可拆除。樓梯選用木模板和竹膠合板大模板。陽臺模板選用組合鋼模板，鋼模板的拼接一定要嚴(yán)密。為便于拆除大模板，拉環(huán)根部固定牢固。板模板支撐，主次龍骨分別采用10105cm的方木，～，主龍骨間距：～，且在大模板縫處均采用木楞固定，以便加固，木模板應(yīng)在梁側(cè)模板上，并在梁側(cè)附條，以便于二者固定，鋪設(shè)時，從梁側(cè)模處開始，從四周向中間起把拼縫和補條留在板的中間，以保證拼縫質(zhì)量。梁側(cè)模板底模均采用10105cm方木墊板，梁底用Ф48，間距底不小于一排支撐，沿橫向間距50cm一道，距模板端部的橫桿，不宜大于10～15cm。梁模板拼裝時，盡量采用整塊模板，如需拼縫，從兩側(cè)向中間拼把拼縫放在梁的中間，以保證模板拼縫質(zhì)量，嚴(yán)禁采用梁柱模板接頭處拼條的方法。 構(gòu)造柱的加固使用連刀卡及木楞，砌墻體時，一定要準(zhǔn)確的留設(shè)模板加固眼。有門口的地方，按規(guī)定位置放置防腐木磚。構(gòu)造柱模板支設(shè)柱鋼筋做好隱蔽驗收手續(xù)，柱底面是否鑿毛，是否用水沖洗干凈；檢查鋼筋的型號、數(shù)量、連接形式是否符合要求，并放好保證保護層厚塑料?？?。模板必須平整光滑，損壞的模板嚴(yán)禁進(jìn)行組裝。：模板配制模板配制要與設(shè)計尺寸相結(jié)合，據(jù)實際情況確定模板的形狀幾何尺寸等。陽臺模板支設(shè)使用組合鋼模板，使用鋼拉片以及鋼管固定?，F(xiàn)澆面底板使用大模板，鋼支撐。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。：現(xiàn)澆面砼的養(yǎng)護：在已澆筑完成的混凝土，等砼有一定的強度時，利用人工覆蓋麻布，并有專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護。邊角處多加注意，防止漏振。每插一點要掌握好振搗時間，一般為20－30秒，過短不易振實，過長可引起砼離析。振搗時，要快插慢拔。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改?，F(xiàn)澆面砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋。砼澆筑時，先在底部鋪一層不低于砼強度等級的砂漿30—50mm厚。按施工段進(jìn)行報驗。砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點，防止砼離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象，若有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。在生產(chǎn)中，通常攪拌時間不應(yīng)小于90s。攪拌好的砼要做到卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不能采取邊出料、邊進(jìn)料的方法。投料順序為：石子→水泥→砂。2％保證砼攪拌的均勻性，均勻性與投料順序、攪拌機的類型和攪拌時間長短有關(guān)。2％；粗、細(xì)骨料 177。檢查核實計量系統(tǒng)，如磅秤是否準(zhǔn)確，并定期和不定期進(jìn)行取樣核對，從而保證原材料用量的準(zhǔn)確。技術(shù)員已對砼班組長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，砼澆筑申請已被批準(zhǔn)。澆筑砼用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板澆水濕潤。工程所需水泥、砂、石應(yīng)提前進(jìn)場，嚴(yán)格控制質(zhì)量，所用材料均需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程主體構(gòu)造柱、梁、板、及其它均為C25。柱筋保護層：柱子鋼筋保護層厚度為30mm，鋼筋保護層采用塑料?？?，將塑料?？ㄔ谥鹘钔馄ど?，間距300mm左右，以保證主筋保護層厚度。綁扎箍筋時，綁扎扣相互間成八字型，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。同時鋼筋接頭應(yīng)相互錯開35d且大于500mm。柱子鋼筋固定：柱子鋼筋底部的錨固長度按設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，按20cm長度進(jìn)行錨固。力學(xué)性能試驗包括：拉伸試驗和彎曲試驗，從每批中切取4個試樣，2個進(jìn)行拉伸試驗，2個進(jìn)行彎曲試驗。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)復(fù)核下列要求：搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一線上。搭接長度10d，搭接接頭的焊縫厚度H應(yīng)不小于0。：焊條必須有出廠合格證。焊接前和使焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋需連接的鋼筋型號有ФФ14，其連接形式為，梁底部的鋼筋為對焊，梁上部鋼筋連接形式為單面搭接焊，鋼筋的搭接長度為大于10d，其接頭位置相互錯開，梁底筋接頭應(yīng)在跨端1/3范圍內(nèi)，上部筋焊頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)，且不小于500mm，有焊接接頭面積占受力鋼筋總面積不超過50％。箍筋彎鉤重合處，在梁架立處交錯綁扎，設(shè)135176。梁鋼筋放在柱的鋼筋內(nèi)側(cè)，板、主、次、梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋穿插稠密時，梁底主筋的凈距要不小于30mm，以利澆灌砼。　QL、TL鋼筋綁扎要點：綁扎前首先標(biāo)對鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量等是否符合設(shè)計及圖紙會審要求。鋼筋彎曲加工，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要，彎折鋼筋的短邊長邊尺寸必須滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準(zhǔn)確，有驗收模具。鋼筋加工時必須按翻樣尺寸精確加工，不同箍筋、底板筋、梁筋等應(yīng)做出加工樣板，配上詳細(xì)的加工交底圖和專門的驗收工具，作為樣板對鋼筋加工指引的加工方法；技術(shù)員應(yīng)對鋼筋加工質(zhì)量進(jìn)行控制和驗收，提高鋼筋的加工質(zhì)量。冷拉鋼筋必須按規(guī)定控制冷拉率，要小于4％。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷或焊接不良，或?qū)︿摻钯|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。允許偏差：根據(jù)檢驗評定中的主控項目和一般項目。砂漿隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后4h內(nèi)使用完畢，溫度大于30℃時，必須在3小時內(nèi)使用完畢。砂漿采用機械攪拌，砂漿應(yīng)具有較好的保水性和和易性。機具：水管、雙輪車、獨輪車、鐵锨、抹子、2ｍｍ篩子、砂漿攪拌機、磅稱、鋁合金靠尺、刮杠、托灰板、拐尺及陰陽角擼子、木桿及卡子。水泥、防水劑必須有出廠合格證及出廠試驗報告，進(jìn)廠及時抽樣試驗，合格后方準(zhǔn)用于工程施工。每面墻體完成之后，工人要進(jìn)行自檢，用鋁合金桿子及吊錘檢測墻面的垂直度和平整度，先進(jìn)行整平，然后，檢查灰縫的飽滿度，不行的，進(jìn)行整改。砌體拉結(jié)筋的設(shè)置：墻體和GZ之間以及留高直槎的位置。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2／3。砌體砌筑順序，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查。排磚采用“一順一丁”砌筑。根據(jù)控制線，先進(jìn)行排磚，柱子處遵守先退后進(jìn)的原則做馬牙槎，馬牙槎的寬度為6ｃｍ。人力：應(yīng)使用砌塊工比較熟練的工人，在進(jìn)入現(xiàn)場之前先接入安全教育，并服從項目部管理人員的指導(dǎo)。根據(jù)施工圖紙，技術(shù)員要彈出墻體的控制線。粘土磚利用塔機和人力手推車運輸，在運輸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，進(jìn)廠后分類堆放放齊，堆置高度不大于2m。砂漿采用機械攪拌，砂漿應(yīng)具有較好的保水性和和易性。砂漿采用中砂：使用時過3mm篩，不得含有草根樹皮等雜物，含泥量小于5％。水泥、機制粘土磚均必須有出廠合格證及出廠試驗報告，進(jìn)廠及時抽樣試驗，合格后方準(zhǔn)用于工程施工。：本工程設(shè)計177。砼拆模實行拆模申請，接到拆模通知后，方可拆除；柱子模板拆除時，應(yīng)在砼有一定的強度，在拆除時，砼的強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。在涂刷模板隔離劑、脫模劑時，也不得沾污鋼筋和砼接槎處。鋼模板使用前，要先選擇鋼模板，對于變形、翹曲太大，不能恢復(fù)原形的，不能使用。在固定時，除了使用模板卡和步步緊外，還要加設(shè)鋼管做橫撐和斜撐加以固定，以保證模板不變形各連接件、支承件、加固件等必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。鋼模板的固定，利用步步緊和橫撐固定。拆除模板時，要將配套設(shè)備零件及時放入工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂放；拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運；模板拆除后，及時清理，分類堆放整齊，保持板面不變形；：基礎(chǔ)柱砼強度等級為C25的砼，柱子的規(guī)格為240*2370*370。模板安裝允許偏差：軸線位移：基礎(chǔ):5mm,底模上表面標(biāo)高：+2mm ,5mm截面尺寸、柱梁：基礎(chǔ)177?；A(chǔ)模板安裝固定時底面應(yīng)與基礎(chǔ)墊層之間接觸嚴(yán)密，對于有空隙太大的縫隙，要采取石膏或砂漿密縫的辦法。鋼模板在使用前，要進(jìn)行除油、除污，防止油性污染鋼筋。模板接縫嚴(yán)密，各預(yù)埋件，預(yù)孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。：基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)強度為C25的砼，模板選用高200ｍｍ、300ｍｍ兩種型號的鋼模板，斜面采用人工拍實的辦法，技術(shù)員要提前把水平線超好，利用拉線找斜坡。組裝完模板做好自檢，報質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。在涂刷模板隔離劑、脫模劑時，也不得沾污鋼筋和砼接槎處。鋼模板使用前，要先選擇鋼模板，對于變形、翹曲太大，不能恢復(fù)原形的，不能使用。鋼模板的固定，利用鋼筋和鋼橫支撐固定，模板與模板之間的連接最容易出現(xiàn)鼓模現(xiàn)象，所以在模板縫之間除了使用模板卡外，還要加設(shè)鋼管加以固定，以保證模板不變形各連接件、支承件、加固件等必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。后再使用養(yǎng)護劑噴灑在柱子上。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。：基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護：已澆筑完成的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗點之間間距為450mm，梅花形布置，振搗時逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。防止由于下料過厚，振搗不密實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。砼澆筑時，先在底部鋪一層不低于砼強度等級的砂漿30—50mm厚。：基礎(chǔ)砼澆筑時條形基礎(chǔ)一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑。：砼運輸采用塔機運輸形式。在生產(chǎn)中，通常攪拌時間不應(yīng)小于90s。攪拌好的砼要做到卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不能采取邊出料、邊進(jìn)料的方法。投料順序為：石子→水泥→砂。保證砼攪拌的均勻性，均勻性與投料順序、攪拌機的類型和攪拌時間長短有關(guān)。2％外加劑應(yīng)根據(jù)每盤摻入重量預(yù)先分標(biāo)準(zhǔn)小包裝計量。2％；粗、細(xì)骨料 177。檢查核實計量系統(tǒng)，如磅秤是否準(zhǔn)確，并定期和不定期進(jìn)行取樣核對，從而保證原材料用量的準(zhǔn)確。技術(shù)員已對砼班組長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，砼澆筑申請已被批準(zhǔn)。水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)砼配合比通知單。：澆筑砼處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并已辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。本工程擬采用現(xiàn)場攪拌砼，所以砼攪拌機等機械設(shè)備安置好，并試轉(zhuǎn)正常。為不影響施工，要提前先做砼強度配合比試驗。項目檢查完畢后，上報公司技術(shù)科進(jìn)行驗收，合格后，上報監(jiān)理，最后在監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人的組織下報驗建設(shè)行政主管部門進(jìn)行驗收。接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁位于最大彎矩處，支座負(fù)筋不得有焊接接頭。力學(xué)性能試驗包括：拉伸試驗和彎曲試驗，從每批中切取4個試樣，2個進(jìn)行拉伸試驗，2個進(jìn)行彎曲試驗。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)復(fù)核下列要求：搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的