【正文】 化合 150m3 20 新增單梁起重機(jī) 2 新增5 漿化車間 未設(shè)計(jì)酸霧吸收塔 2 新增化合 350m3 44 新增單梁起重機(jī) 8 新增6 中轉(zhuǎn)車間 未設(shè)計(jì)酸霧吸收塔 8 新增化合 350m3 1 化合 350m3 1 未變更化和攪拌機(jī) 78 化合攪拌機(jī) 160 增加單梁起重機(jī) 8 單梁起重機(jī) 10 增加7 化合車間酸霧吸收塔 36 酸霧吸收塔 20 減少化合 350m3 80 新增單梁起重機(jī) 4 新增8 中和車間 未設(shè)計(jì)酸霧吸收塔 8 新增化合 400m3 76 新增單梁起重機(jī) 4 新增9 凈化車間 未設(shè)計(jì)酸霧吸收塔 8 新增反應(yīng)釜 24堿溶槽 8中間槽 6離心機(jī) 6自動(dòng)包裝機(jī) 210 福美鈉生產(chǎn) 車間攪拌裝置 20不再建設(shè)真空泵 2氧化爐 6吸料器 3粉碎機(jī) 211 二氧化硒生 產(chǎn)車間吸附器 9不再建設(shè)12 電解系統(tǒng) 電解車間 10 電解車間 4 減少22 / 138系列電解槽 10 系列電解槽 8 減少電解槽 2160 電解槽 4480 增加陽極板 360000 陽極板 215040 減少陰極板 720220 陰極板 210560 減少電動(dòng)單梁起重機(jī) 40電動(dòng)單梁起重機(jī) 104 增加陽極液泵 45 陽極液泵 80 增加鈍化槽 40 鈍化槽 16 減少拋光槽 40 拋光槽 16 減少洗板槽 40 洗板槽 48 增加刮板機(jī) 7 刮板機(jī) 0 取消建設(shè)自動(dòng)隔膜壓濾機(jī) 144自動(dòng)隔膜壓濾機(jī) 238 增加13 壓濾車間壓濾泵 215 壓濾泵 238 增加自動(dòng)隔膜壓濾機(jī) 14自動(dòng)隔膜壓濾機(jī) 1414 精濾車間壓濾泵 14 壓濾泵 14未變更變更原因：根據(jù)上表可知，本項(xiàng)目因工藝進(jìn)行優(yōu)化，增設(shè)或者取消了部分生產(chǎn)裝置，導(dǎo)致本次變更后生產(chǎn)設(shè)備較原環(huán)評相比較存在不同程度的增減，變更后對電解車間進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，將電解車間減少為 4 個(gè)，電極板總數(shù)由原陽極板 360000 塊，陰極板 720220 塊變更為陽極板 215040 塊，陰極板 210560 塊。原因：原環(huán)評設(shè)計(jì)陰極板單板面積為 ，陽極板單板面積為 ，為保證陽極板和陰極板的充分接觸和反應(yīng)。本次變更采取成熟電解金屬錳行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和成熟設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，電解車間數(shù)量減少，設(shè)置陰極板單板面積為 ，陽極板單板面積 ，既滿足陽極板和陰極板的充分接觸，也可保證項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模不變。23 / 138M n C O3破碎 、 球磨M n O浸出中和除鐵壓濾硫化壓濾吸附靜置壓濾硫酸氨水S . D . D活性炭合格液電解鈍化水洗烘干剝離 、 包裝陰極板后處理液氨 、 S e O2等添加劑重鉻酸鉀酸霧塔吸收的硫酸溶液無組織氨氣 G 1 4渣場陽極泥 S 1 2錳渣 S 1 1錳渣 S 1 1錳渣 S 1 1沖槽廢水 W 1 2( 含錳廢水 ）陰極板沖洗廢水 W 1 2（ 含錳廢水 ）含鉻廢水處理設(shè)施鈍化洗板廢水含 C r6 +廢水 （ W 1 1 )壓濾布廢水 W 1 2 ( 含錳廢水 ）壓濾布及隔膜廢水 W 1 2 ( 含錳廢水 ）含鉻廢水含錳廢水處理設(shè)施部分回用于車間生產(chǎn)用水陽極渣含錳污泥 S 1 4壓濾布廢水 W 1 2 ( 含錳廢水 ）G 1 1G 1 2后處理車間制 液車 間噪聲G 1 3硫化渣 S 1 5鉻渣S 1 3濾渣陽極液池陽極液陽極液陽極液車間地面沖洗廢水 W 1 2寧夏華夏特鋼有限公司年產(chǎn) 3 0 萬噸氧化亞錳項(xiàng)目無組織氨氣 G 1 4滲濾液 W 1 2碳酸錳塵S 1 6部分返回陽極液池圖 變更后電解金屬錳生產(chǎn)工藝流程圖24 / 138(4)電解金屬錳生產(chǎn)變更前后廢氣污染物分析變更后本項(xiàng)目取消二氧化錳焙燒裝置、福鎂鈉和二氧化硒生產(chǎn)裝置，新增碳酸錳庫、增建漿化車間、中轉(zhuǎn)車間、化合車間存在生產(chǎn)過程中有逸散的硫酸霧產(chǎn)生，凈化車間、中和車間在生產(chǎn)過程中有逸散的氨氣產(chǎn)生。變更前后污染物產(chǎn)排情況見表 2。25 / 138表 電解金屬錳裝置變更前后廢氣處理效果一覽表污水處理工藝 主要污染 物 產(chǎn)生濃度 (mg/L) 產(chǎn)生量 (t/a) 治理措施 排放濃度 (mg/L) 排放量 (t/a) 排放標(biāo)準(zhǔn) (mg/L) 最終去向 備注破碎設(shè)備 737 531 布袋除塵器經(jīng) 20m高排氣筒排放 球磨機(jī)碳酸錳顆粒物 1062 布袋除塵器經(jīng) 20m高排氣筒排放 ≤120滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）二級標(biāo)準(zhǔn)TSP ≤50SO2 ≤100焙燒車間天 然氣廢氣NOx 通過 2 座 40m 高直徑為 1m 的煙囪排放 ≤400滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132712022)燃?xì)忮仩t標(biāo)準(zhǔn)CO2 / 409700 / / 409700 / /焙燒車間 二氧化錳加料粉塵 / 180 / / 180 /滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）顆粒物無組織排放限值化合車間 硫酸霧 75 酸霧塔處理后，通過 20m 高排氣筒排放30 ≤45滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）二級標(biāo)準(zhǔn)中和電解工序 氨氣 / 采用集氣罩收集后排放至廠房外 / ≤滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1455493）二級標(biāo)準(zhǔn)TSP ≤200SO2 ≤850二氧化硒生生產(chǎn)車間天然氣廢氣 NOX 通過 1 座 40m 高，直徑為 1m 的煙囪排放 ≤240滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132712022)中表表 4 標(biāo)準(zhǔn)二甲胺 3 /二硫化碳 5 ≤ 車間硫化氫 噴淋裝置處理后，經(jīng) 20 米排氣筒排放 ≤滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）二級標(biāo)準(zhǔn)提純、氧化工序二氧化硒粉塵 ≤120變更前二氧化硒生產(chǎn)車間工藝廢氣 合成工序二氧化硒粉塵 經(jīng)真空泵內(nèi)的循環(huán)水混溶吸收后，無組織排放 ≤120排入大氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）顆粒物無組織排放限值26 / 138碳酸錳礦顆粒物 ≤120原料堆場二氧化錳加料粉塵 90/ ≤120滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）顆粒物無組織排放限值破碎設(shè)備 737 531 布袋除塵器經(jīng) 20m高排氣筒排放 ≤120粉磨機(jī)碳酸錳顆粒物 1062 布袋除塵器經(jīng) 40m高排氣筒排放 330 ≤120碳酸錳庫 / 全封閉式原料倉，輸送采用帶式傳送帶/ ≤120滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）二級標(biāo)準(zhǔn)配料站 120160 布袋除塵器經(jīng) 15m高排氣筒排放 68 ≤120原料散裝庫 40 布袋除塵器經(jīng) 15m高排氣筒排放 2 ≤120原料成品庫碳酸錳粉塵60 布袋除塵器經(jīng) 15m高排氣筒排放 3 ≤120TSP 0 0 0 0 ≤50SO2 0 0 0 0 ≤100焙燒車間天 然氣廢氣NOx 0 0取消建設(shè)二氧化錳焙燒車間 0 0 ≤400排入大氣滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132712022)燃?xì)忮仩t標(biāo)準(zhǔn)CO2 / 105 / / 0 / /焙燒車間 二氧化錳加料粉塵 / 180 / / 0 /排入大氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）顆粒物無組織排放限值漿化車間 硫酸霧 布袋除塵器經(jīng) 30m高排氣筒排放 2530 ≤45中轉(zhuǎn)車間 硫酸霧 50 布袋除塵器經(jīng) 30m高排氣筒排放 20 ≤45化合車間 硫酸霧 75 布袋除塵器經(jīng) 30m高排氣筒排放 30 ≤45滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297中和、電解、凈化工序 氨氣 布袋除塵器經(jīng) 30m高排氣筒排放 ≤滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1455493）二級標(biāo)準(zhǔn)TSP 3 0 0 ≤200變更后二氧化硒生生產(chǎn)車間天 SO2 5 / 0 0 ≤850排入大氣滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》27 / 138然氣廢氣 NOX 0 0 ≤240 (GB132712022)中表表 4 標(biāo)準(zhǔn)二甲胺 3 0 0 /二硫化碳 5 0 0 ≤ 車間硫化氫 /0 0 ≤滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）二級標(biāo)準(zhǔn)提純、氧化工序二氧化硒粉塵 / 0 0 ≤120二氧化硒生產(chǎn)車間工藝廢氣 合成工序二氧化硒粉塵 / 0 0 ≤120滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）顆粒物無組織排放限值碳酸錳礦顆粒物 / ≤120原料堆場二氧化錳加料粉塵 90 / 0 0 ≤120滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）顆粒物無組織排放限值注：① 變更前主要污染物的產(chǎn)生濃度、處理效率及排放濃度來自《寧夏天元錳業(yè)有限公司年產(chǎn) 300000t 電解金屬錳技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》中相關(guān)內(nèi)容； ②變更后的污染物的產(chǎn)生濃度、污染物的處理效率、排放濃度等數(shù)據(jù)來自建設(shè)單位提供的技術(shù)資料。由表 可見，項(xiàng)目變更后污染物的排放量最大程度的減少了，項(xiàng)目污染物總量減小。28 / 138 生產(chǎn)廢氣處置措施變更本次項(xiàng)目變更后，因取消和增設(shè)了部分生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)車間，所以本項(xiàng)目的生產(chǎn)廢氣處置措施較原環(huán)評比發(fā)生了變更，具體變更內(nèi)容及變更原因如下：(1)因工藝優(yōu)化項(xiàng)目取消建設(shè)二氧化錳焙燒車間、福鎂鈉和二氧化硒生產(chǎn)裝置，取消建設(shè)：二氧化錳焙燒廢氣(主要污染物：煙塵、SO NO X）排氣筒 2 座，福美鈉生產(chǎn)廢氣處理設(shè)施（主要污染物：二甲胺、二硫化碳和硫化氫，處理設(shè)施：氫氧化鈉噴淋吸收裝置）及排氣筒 1 座，二氧化硒生產(chǎn)（主要污染物：煙塵、SO NO X）排氣筒1 座；(2)因原設(shè)計(jì)中配料站、原料成品庫、原料散裝庫等均未設(shè)置除塵設(shè)施，在實(shí)際運(yùn)行中由于物料的進(jìn)、出時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，為了減少此工段的粉塵污染，增加建設(shè)：配料站（5 聯(lián)庫）8 套、原料成品庫(3 間)7 套、原料散裝庫 4 套共 19 套布袋除塵器及排氣筒（主要污染物：粉塵）；工藝優(yōu)化后增建漿化車間、中轉(zhuǎn)車間、化合車間存在生產(chǎn)過程中有逸散的硫酸霧產(chǎn)生，凈化車間、中和車間在生產(chǎn)過程中有逸散的氨氣產(chǎn)生，因此增建漿化車間 2 座、中轉(zhuǎn)車間 8 座、化合車間 20 座共 30 座廢氣處理裝置（主要污染物：硫酸霧，處理設(shè)施：氫氧化鈉噴淋吸收裝置）及排氣筒，中和車間 7 座、凈化車間 8 座共 15 座廢氣處理裝置（主要污染物：氨氣，處理設(shè)施：酸噴淋吸收裝置）及排氣筒；變更建設(shè)內(nèi)容：電解車間排氣筒（主要污染物：氨氣）由原 20 座變更為 16 座。通過優(yōu)化后電解車間由 10 個(gè)減少為 4 個(gè)，電解車間排氣筒（主要污染物：氨氣）由原20 座（每個(gè)車間 2 座）變更為 16 座（每個(gè)車間 4 座）。 生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量、處理工藝及規(guī)模變更以及生活污水產(chǎn)生量、處置措施變更 廢水來源寧夏回族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳以寧環(huán)審發(fā)[2022]118 號對《寧夏天元錳業(yè)有限公司年產(chǎn) 300000t 電解金屬錳技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》 進(jìn)行了批復(fù)。由于原環(huán)評報(bào)告是在可研的基礎(chǔ)上編制完成，對生產(chǎn)廢水的種類及產(chǎn)生量在預(yù)測過程中存在偏差。本次變更補(bǔ)充報(bào)告依據(jù)《寧夏天元錳業(yè)有限公司 20 萬噸/年電解金屬錳擴(kuò)建項(xiàng)目竣工驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告》中內(nèi)容。29 / 138 變更前廢水的種類及收集方式⑴廢水的種類本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水循環(huán)利用項(xiàng)目為年產(chǎn) 30 萬噸電解金屬錳技改項(xiàng)目產(chǎn)生的含鉻廢水、含錳等綜合性廢水，項(xiàng)目產(chǎn)生的生活污水依托二期年產(chǎn) 12 萬噸電解金屬錳擴(kuò)建項(xiàng)目生活污水處理設(shè)施進(jìn)行處理。根據(jù)《寧夏天元錳業(yè)有限公司年產(chǎn) 300000t 電解金屬錳技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》中內(nèi)容，本項(xiàng)目變更前廢水處理包括含鉻廢水處理、含錳廢水回收深度處理二個(gè)裝置。①含鉻廢水原環(huán)評報(bào)告中含鉻廢水通過管道直接流入車間內(nèi)部設(shè)置的污水處理系統(tǒng)，采用電化學(xué)處理工藝，含鉻廢水主要為鈍化洗板廢水，項(xiàng)目含鉻廢水的產(chǎn)生量為 ，設(shè)計(jì)含鉻廢水處理設(shè)施的處理規(guī)模為 200m3/d，處理后的水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)表 1 第一類污染物最高允許排放濃度指標(biāo)中 Cr6+≤，進(jìn)入廠區(qū)污水處理站。②含錳等綜合性廢水含錳廢水等綜合性廢水主要來自含鉻廢水、洗濾布、隔膜布、酸霧吸收水、地面沖洗水及沖槽用水、滲濾液以及初期雨水。本項(xiàng)目電解金屬錳項(xiàng)目產(chǎn)生的含錳廢水等綜合性廢水為 ，產(chǎn)生的含錳等綜合性廢水與經(jīng)處理后的含鉻廢水全部排入廢水循環(huán)利用項(xiàng)目的園區(qū)污水處理站進(jìn)行統(tǒng)一處理，園區(qū)污