【正文】 工挖孔樁施工安全技術措施孔內必須設置應急軟爬梯；供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10米時，應有專門向井下送風的設備?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12伏以下的安全燈。鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后立即澆注水下混凝土。第三節(jié) 主體工程（一）、模板工程一、模板、支模架選材：柱模：柱模采用組合鋼模板，陰陽角接頭處采用定型加工的鋼模板，保證接頭處的幾何尺寸和提高支模速度。支撐架必須與部份梁架及現(xiàn)澆樓板滿堂架連成整體。梁模：采用組合鋼模板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）梁采用活動鋼支撐承重，其立桿間距800~1200mm，橫桿步距為1200mm~1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。樓屋面現(xiàn)澆板模板：樓板模板采用12mm厚鋼框竹膠合板，輔以50100mm木枋，間距不大于350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。樓梯模板：底模采用鋼框竹膠合板，側模采用木模。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現(xiàn)澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖根據(jù)結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。模板的接縫不應漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。構造柱模支模程序：放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐、調直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口。梁支模程序施工線→搭設支撐架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。四、模板構造及安裝：模板安裝應符合下列要求：（1）豎向模板和支架支承部分，當安裝在較軟弱基層上時應加設墊板。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（3）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的1‰……3‰。（4）當樓梯間踏步現(xiàn)澆板采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。（5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（6） 安裝模板時 需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶位模板，輕輕就位，避免損傷模板。（7）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（8）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（9）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。模板安裝允許偏差（mm）項目名稱允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基礎 177。10柱、墻、梁+4 5層高垂直全高＜5m6全高≮5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m長度上）5柱模板：構造柱模采用組合鋼模板，陰陽角接頭處采用定型加工的鋼模板，保證接頭處的幾何尺寸和提高支模速度。柱子均采用鋼管柱箍（間距不大于600mm）控制斷面尺寸，采用對拉螺桿。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。梁模板：梁側模和底模均采用組合鋼模板，鋼管作背桿，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設置可調支托，形成早拆體系，立柱間距800~100。樓板模板：樓板底模采用12mm厚竹膠合板，輔以5070mm木枋，間距 350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。立柱上端設置可調支托形成早拆體系。樓梯模板：底模采用12mm厚竹膠合板，側模用木板做成鋸齒型模板，采用扣件鋼管支撐。五、模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。（二）、鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，負責加工柱、梁、板用鋼筋，分件配料制作，現(xiàn)場綁扎。一、對鋼筋原材的要求砼結構所采用的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。鋼筋應有出廠質量證明書或驗收報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕或油污。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時，應征得設計單位的同意。二、鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供應商考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準和基礎上，還應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》關于抗震結構的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供應商優(yōu)選1~2家。三、鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能，復試合格后方可加工使用。四、鋼筋接長方法：小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接接長或采用閃光對焊接長。五、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。樓面施工縫處鋼筋處理：一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計單位、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以防鋼筋偏移。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳，；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力和鋼筋須全部扎牢。當次梁支承在主梁上時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。（三）、磚砌體工程 磚砌體施工工藝流程如下：基層清理→彈線→抄標高→立匹數(shù)桿→鋪砂漿→砌砌塊→（按設計要求設置拉結筋）。一、墻體采用滿丁滿條法，在首層必須嚴格排磚，順墻排條磚，橫墻排丁磚，洞口采用六寸頭以便調整，嚴格按皮數(shù)桿雙面掛線，控制標高和灰縫及墻面平整度，采用擠漿法保證灰縫灰漿飽滿，墻與構造柱交接處，先砌墻后澆砼，并留置先退后進，五進五退磋口，沿墻高每隔500設2Φ6水平拉結筋，伸入墻內1米以上或伸至門窗洞邊，錨入柱內250mm。砌體在轉角處應同時砌筑，不能同時砌筑的墻，應按施工規(guī)范做好拉接措施。二、砌筑要點和一般構造措施：施工前，應先將樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前應將樓地面標高找平，并立好皮數(shù)桿。采用混合砂漿砌筑時，砌塊應澆水潤濕，含水率不超過15%。磚應提前1天澆水潤濕。砌筑時，灰縫應橫平堅直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，砂漿的強度等級按設計要求。在一般情況下，門窗框的安裝應盡量采用先立框，后砌墻的方法，如采用先砌墻后裝框的方法時，其縫應用摻108膠或其它膠結材料的砂漿分層嵌實。三、質量檢驗評定標準保證項目（1）磚的品種、標號必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查、檢查出廠合格證或試驗報告。（2）砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、k；，K。檢驗方法：檢查試塊試驗報告。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%。檢查數(shù)量：每步架抽查不少于3處。